用。
②严格控制水灰比。根据搅拌筒尺寸计算容积，计算每拌用水量及用灰量，水灰比为0.5-0.6±0.02:1。严格计量工作，实行挂牌施工制度。
③水泥浆应随配随用。灰浆搅拌时间不应少于2分钟，灰浆搅拌机应不断搅动，避免离析。同一根桩内不得使用不同品种水泥。
④水泥浆液应按监理批准的水灰比配制。每次配浆均须用比重计测量浆液比重，并做好记录。无论采用何种水灰比的水泥浆，应保证单桩掺量。
（3）搅拌施工工艺控制
①深层搅拌机下沉和提升速度、搅拌次数应符合施工组织设计和生产试验确定的经监理批准的施工工艺要求。
②施工作业中，现场监理应对施工全过程进行巡视和旁站监理。监理随时检查浆液质量、桩径及桩位偏差、机架垂直度、桩深、水泥掺量等数据的真实性及准确性。监督控制施工人员施工记录的及时性、真实性、完整性。
③严格按施工工艺要求施工，不得任意改变工艺步骤。严格控制搅拌桩机下沉和提升搅拌速度，预搅下沉速度应控制在1.0m/min左右, 提升搅拌速度控制在0.5 m/min左右。监理严格控制单桩成桩时间和每天成桩量，保证单桩成桩时间为55分于60分之间。 （4）接头部位和施工不良情况处理
①桩与桩的搭接时间不应大于24小时。如间歇时间过长，应严
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格按规范和施工组织设计要求处理。若与后续桩无法搭接，施工单位应在监理工程师和设计单位认可后，采取局部补桩或注浆措施。
②在施工过程中出现溢浆量过大时，在保证水泥掺量的前提下，应适当变动水灰比和搅拌、压浆参数。如调试仍达不到要求，必要时由设计提出处理意见。
③在搅拌成桩施工作业的过程中出现：搅拌头未到底、提升过快、旋转过慢或过快等任何不良的情况，应视为不合格桩墙。完成的搅拌桩应补孔重新搅拌压浆。补浆措施和补桩情况报监理审批。 2.水泥搅拌桩监理控制目标值 （1）设计参数控制
施工作业形成的水泥搅拌桩墙应满足如下设计参数值：桩径φ550㎜，桩长11500㎜，加固搅拌桩双排φ500㎜，桩长3000 ㎜ 。水泥掺量为15%，加固桩水泥用量为20%，65KG/M。 （2）水泥土搅拌桩止水帷幕的技术指标。
①水泥土搅拌桩墙28天无侧限抗压强度不小于0.8MP。 ②渗透系数： K ①试桩（旁站监理）。 ②护桩施工前须进行试桩施工。数量为3根，根据钻孔的工艺顺序，记录验证成孔过程、土质及地下障碍，实际地下水位、塌孔位置（发 42 生时），填桩基施工记录表。试桩后，施工单位及时组织评定，经项目监理机构确认后全面施工。 ③锚杆的基本试验，锚杆施工前应先进行基本试验。依施工方案要求，基坑每层各取3根做基本试验，试验严格按《建筑基坑支护技术规程》附录E2的规定执行。通过基本试验优化锚杆设计，重点控制锚固性能及进入设计土层的长度。施工单位及时组织基本试验结果评定，报项目监理机构确认后方可施工。 ④根据批准的基坑支护方案及基本试验确定各层锚杆长度（锚固段+自由段+张拉段）将钢绞线加工好，编号并注意区分不同部位。 ⑤根据锚杆长度配置钢绞线长度，并将自由段用塑料管保护好。即明显地标志处分段的界限，每隔2米设固定管架。 ⑥严禁用氧-乙炔焰切割钢绞线 ⑦控制成孔：即控制孔位、孔径、孔长。入土层和倾斜角度，施工单位应逐孔做记录，监理人员巡视检查。 ⑧控制水泥浆配合比：施工方案，规定水泥浆的水灰比为0.5，20%水泥用量，施工单位将配比按搅拌桩罐的容量换算成可操作体积比，及定量的水，配多少水泥。向班组和工人交底，并将配合比写在牌上挂在搅拌处。监理人员巡视检查。 ⑨控制注浆量：注浆压力不少于1MPa，锚固段充盈系数不小于1.2，并作好施工记录。水泥浆强度等级不小于15MPa。每班至少做一组试块或30根锚杆做一组（同条件，标准养护）。一、二次注浆时间间隔段为2-4小时，注浆压力不小于1MPa，或一次浇筑体的强度达到5MPa 43 后进行第二次压浆，二次压浆的出浆孔应进行可灌密封处理。 ⑩按每天完成量做验收，经项目监理机构签认方可使用。 2.钢筋笼的加工与吊装 （1）钢筋笼应按施工方案的要求加工和吊装。 （2）施工单位应100%做自检记录，并做好隐蔽验收记录。经项目监理机构签字后方可吊装入孔。 （3）如果分段加工钢筋笼时，其接头出应依施工及验收规范规定焊接。焊接前应做相应的焊接试验。试验合格后方可施焊。 （4）钢筋笼吊装防止扭曲。 3.控制桩的质量检测 （1）施工单位宜提供桩身完整性检测报告。由具有相应检测资质的检测单位进行。首先应将检查单位的资质报项目监理机构审定。同意并编制检测方案后实施。 （2）桩身完整性检测采用低应变动测法，检查数量不少于桩总数的10%,且不少于5根；若判定桩身缺陷可能影响桩的水平承载力时，应采用钻芯法补充检测，检测数量不少于2%，即9根，提供检测报告。 （3）桩施工完毕，经施工单位自检符合要求，填表连同前面的相关试验，检测报告报项目监理机构。 4.锚杆施工质量控制 （1）根据批准的基坑支护方案及基本试验确定各层锚杆长度（锚固段+自由段+张拉段）将钢绞线加工好，编号并注意区分不同部位。 44 （2）根据锚杆长度配置钢绞线长度，并将自由段用塑料管保护好。即明显地标志处分段的界限，每隔2米设固定管架。 （3）严禁用氧-乙炔焰切割钢绞线 （4）控制成孔：即控制孔位、孔径、孔长。入土层和倾斜角度，施工单位应逐孔做记录，监理人员巡视检查。 （5）控制水泥浆配合比：施工方案，规定水泥浆的水灰比为0。5，20%水泥用量，施工单位将配比按搅拌桩罐的容量换算成可操作体积比，及定量的水，配多少水泥。向班组和工人交底，并将配合比写在牌上挂在搅拌处。监理人员巡视检查。 （6）控制注浆量：注浆压力不少于1 MPa，锚固段充盈系数不小于1.2，并作好施工记录。水泥浆强度等级不小于15MPa。每班至少做一组试块或30根锚杆做一组（同条件，标准养护）。一、二次注浆时间间隔段为2-4小时，注浆压力不小于1MPa，或一次浇筑体的强度达到5MPa后进行第二次压浆，二次压浆的出浆孔应进行可灌密封处理。 （7）按每天完成量做验收，经项目监理机构签认方可使用。 5.控制锚杆张拉及验收试验 （1）控制锚杆张拉及验收试验。 （2）当水泥浆强度大于15MPa并达到设计强度的75%时方可张拉。 施工单位应先对压力表、千斤顶、百分表的匹配并进行标定，做好记录，检查腰梁是否贴近桩面。 （3）施工单位书面提出张拉申请，报项目监理机构审批同意后， 45