1.2 端部承压板（N2）（见图3.6） 工艺流程 下料矫正 划线 边缘加工 程切椭圆孔 焊接剪力钉
图3.6.端部承压板加工图 和侧面拉板一样端部承压板也是锚箱中重要的零部件之一，该部件主要控制的是两个椭圆孔的相对位置尺寸，由于EXA-6000不能实现带有倾角的两个椭圆孔同时切割，为此我们采用了精确划线后分别编程切割的方法，切割时将钢板水平的放置在切割台架上，仔细调整椭圆孔长轴中心线与小车轨道平行，椭圆孔短轴中心线与大车轨道平行其误差值不得大于1mm，将割具风嘴倾斜α角完成椭圆孔的切割。并要求用样冲标记保留基准中心线和椭圆孔长、短轴线，椭圆孔长、短轴线的存在为组装斜套筒单元提供了基准，组装斜套筒单元时以该线为基准，使斜套筒的椭圆长、短轴线与端部承压板的椭圆孔长、短轴线重合，消除了由于椭圆孔切割误差对斜套筒单元组装精度的影响。加工完成的端部承压板见图3.7。
端部承压板加工完成后，按要求用螺柱焊机焊接剪力钉，剪力钉的焊接见图3.8。
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程切后的端部承压板
专 用 螺 柱 焊 机 焊 接 剪 力
图3.7. 加工后的端部承压板 图3.8. 剪力钉焊接
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1.3腹板（N3、N4）（见图3.9） 工艺流程
图3.9. 腹板加工图
钢衬垫 钢衬垫 钢衬垫 留加工量 钢衬垫 留加工量 下料矫正 边缘加工 制 孔 钢衬垫组装 7
腹板主要控制参数是上边缘角度γ的精度，考虑到EXA-6000的切割精度能够满足±0.1°的公差要求，加之曲线机加工难度大，加工一致性较差。为此我们采用上边缘焰切坡口的工艺方案，由于坡口钝边仅4mm，与锚板的焊缝基本上熔透，满足了磨光顶紧的要求。钢衬垫的边缘单件不加工，待锚头单元组焊后整体机加工，确保了单元件的精度。考虑到组装时对位准确，我们在划边缘加工线的同时增加了划腹板中心线的工序，作为组装锚腹板单元的基准线。加工完成的腹板见图3.10
图3.10. 加工完成的腹板
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1.4锚板（N8）（见图3.11）
工艺流程
中心线 钢衬垫 留加工量 下料矫正 边缘加工 钢衬垫组装 压弯成型 折弯线 钢衬垫 留加工量
图3.11.锚板（N8）加工图 锚板主要控制参数是板件的平面度和压弯成型角度，平面度是为了能够与锚垫板密
贴和避免压弯后扭曲，成型角度用整体内卡样板检测，内卡样板长度以不小于锚板长度为宜，不得采用1/2样板分别检测，这样误差会很大。
5) 斜拉索套筒（见图3.12）
图3.12.斜拉索套筒加工图
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