斜拉索套筒重点控制的项点是倾斜角度，对于5#~12#钢锚箱由于套筒倾角小于45°，采用焰切后机加工斜端面的工艺方法，13#~34#钢锚箱的斜套筒采用HK700数控带锯切割机切割。斜套筒的长、短轴线是组装的基准线，在平台上精确划出。 2 锚头单元件组焊
锚头组装程序见图3.13。
N8 圆心标记
N7 N7 N6 N6 N4
图3.13. 锚头组装程序图
锚头单元重点控制锚垫板的平面度和两块锚垫板的夹角γ。锚头单元整体组焊后机加工，确保了锚垫板的平面度和成型角度，同时锚索孔机加工保证了孔径和中心尺寸，腹板边缘整体机加工确保了两块腹板的宽度尺寸和现对位置以及腹板与锚板平
N5 N6 N3 10
面的垂直度。由于上述加工其尺寸精度是靠日产130AFB-4卧式镗床本身的精度控制的，其加工尺寸精度是可靠的。
锚头加工过程及半成品见图3.14。
锚头划线 锚头机加工 锚头组装
图3.14. 锚头组装过程及半成品图
机加工后的锚头单元 11
3 钢锚箱整体组焊
组焊程序见图3.15。
Axx Jxx
图3.15. 钢锚箱整体组焊程序图
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整体组装是钢锚箱制作的关键工序，重点控制的项点是：锚头单元的锚垫板与侧面拉板轴线夹角即腹板角度α、锚垫板锚孔坐标即锚固点坐标值和箱体斜方尺寸。为此采取了以下工艺措施：
1） 保证侧面拉板边缘与胎型定位挡角密贴，其间隙控制在不大于1mm。
2） 组装时用平尺检测锚垫板边缘与侧面拉板上的腹板角度标记线使其重合，其误差控制在不大于0.5mm。
3） 辅以专用定心工具和钢卷尺检测锚孔坐标即锚固点坐标值和斜方尺寸，组装公差控制在±2mm。
4） 由于定位焊后的锚箱整体刚度较小，需要对其加固，即将腹板与侧面拉板的8条焊缝用CO2保护焊对称施焊3～4道打底焊后翻身出胎，在焊接平台上完成焊缝的焊接。
合理的组装和焊接顺序能够最大程度的减小焊接变形和焊接残余应力的产生，为此制定了详细的焊接工艺规程，由于锚箱焊缝均采用坡口较大的熔透焊接，焊接变形和焊后残余应力是不可忽视的，因此在焊接过程中采用变形较小的CO2保护焊对称施焊外，还要边焊接边修整，即每焊接3～4道焊缝以后进行一次火焰修整以减小焊接变形和焊后残余应力的产生。
钢锚箱整体组装过程见图3.16
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组 装 锚 头 组 装 锚 头
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