4）加工前，对于指定的钢锚箱温度监测点用雷泰红外测温仪进行检测，保证钢锚箱内外的温差＜2℃。
5）用于钢锚箱的监视、测量设备必须经计量单位检定合格后方能予以使用。 6）选择合理的切削三要素进行加工，刀具在精铣时必须保证刀片的数量齐全锋利。
5.3.4钢锚箱钻孔
为了缩短预拼装工期，我们对锚箱出孔方案做了适当调整，由预拼装时投孔改为用大型可调式覆盖式样板，在钢锚箱端面加工后一次钻足设计孔径。卡样时确保样板中心线与钢锚箱横、纵轴线完全重合。通过首轮钢锚箱预拼装验证，该工艺方法是行之有效的，可缩短预拼装周期2～3天。而且同一连接面的连接孔是用一块样板钻制，提高了栓孔重合率。 6 钢锚箱整体预拼装
6.1预拼装场地设在中铁山桥集团物资处，占地面积约2500余平方米。 6.2预拼装的专用胎架为2个铸铁梯型槽平台，规格为：3500×2540×500（长×宽×高），单重为26吨，每个平台配有调整垫铁24个，地锚器16个，地脚螺栓24-M30 个（长1300㎜），牢固的与预拼装基础固定在一起。2块预拼装平台的水平度及平行度为0.20㎜。
6.3预拼装基础为混凝土整体式结构，规格为：9500×4000×1600mm（长×宽×高）。
6.4为了快捷准确的进行全站仪测量，建立首级控制网，根据现场特点在预拼装平台的四周设置了4个测量墩，与平台距离为25-50米。
6.5预拼装过程严格执行《苏通大桥索塔钢锚箱预拼装工艺规程》。 钢锚箱预拼装过程见图3.26。
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9#钢锚箱起吊中
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9#钢锚箱成功就位
钻制竖向连接孔 图3.26.钢锚箱预拼装
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7 质量控制及检测结果 7.1 质量控制
苏通大桥索塔钢锚箱制造C3标中标以后，按照GB/T19001-2000 idt ISO9001:2000《质量管理体系要求》标准的要求，根据钢锚箱的特点和难点，研究制定了质量方针: 百年大计 质量第一 规范操作 争创国优。并在其指导下，建立健全了质量保证体系，对施工的全过程进行了全方位的质量控制。在实施过程中，我们本着持续改进的精神，不断总结提高，有效的控制了钢锚箱的产品质量。 7.2技术交底与培训
为了提高全员质量意识，保证每道工序生产合格的产品，必须让操作者知道所负责工序的操作要求和质量标准，且能熟练掌握。为此，技术人员分批分层次地对管理人员和工序操作者进行了技术交底与培训。 7.3焊工考试
为了保证钢锚箱的焊接质量，我们在钢锚箱施焊作业方面做了以下工作。 （1）对拟投入本工程的焊工进行资格预审，选派具有相应施焊作业资质的优秀焊接人员，组成一流的焊工队伍。
（2）为保证钢锚箱熔透焊缝的焊缝质量，提高一次探伤合格率，通过考试优选，选拔优秀焊工持双证上岗施焊。 7.4原材料的进场控制
为了保证钢锚箱所用原（辅）材料的质量，根据招标文件的要求，我们进行了招标采购，在指挥部的指导下，选择了国内具有较高质量信誉的企业作为本工程的材料供应商，同时加强了原（辅）材料的进场控制。我们对进场材料先进行外观检查和质保书的审核（质保书报备监理），然后按照《验收规则》和检验规程规定的抽检比例进行进场材料的复验（监理旁站），合格后填写“建筑材料报验单”报监理检查，经监理工程师签认后方可进场投入使用。
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7.5检验的控制
钢锚箱制造过程中，按照质量体系的要求，严格按照“三检制”的规定，认真进行自检、互检和专检，保证每一过程都处于受控状态，生产合格的产品。为了使操作者和检验人员更好的了解和掌握报验程序，我们制定了钢锚箱制造工艺流程图（见图3.27）。 1）首件检验
工程开工以后，各工序首件开工必须通知技术、质检人员到场，对工序的全过程进行监督和指导，以提高操作者的操作技能，并对工序首件完工进行严格的检查，确认合格后方可继续加工，这是一次对操作者操作技能的考核和再培训。 2）过程检验
过程检验是对施工全过程每道工序的检验，必须严格执行“三检制”，工序完成先由操作者自检，自检认为合格后，由其工班长进行互检，互检后交专职质检人员检查后，签认合格，方可转入下道工序。 3）停止点检验
钢锚箱制造过程中共设置6个检验停止点： H1. 侧面拉板半成品加工检查报验。 H2. 锚头单元机加工检查报验。 H3. 钢锚箱整体组焊后检查报验。 H4. 钢锚箱机加工后检查报验。 H5. 钢锚箱整体预拼装检查报验。 H6. 钢锚箱表面处理涂装检查报验。
停止点检验共分两部分：一是实物质量的检验，二是资料的完备性检查。两者均合格后方可继续进行，所以在生产过程中，我们一手抓产品质量，一手抓资料的收集、整理、汇总，保证了竣工资料与工程同步完成。
钢锚箱过程检验见图3.28。
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