锚箱一次组装 锚 头 焊 接
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组装端部承压板
图3.16. 钢锚箱整体组装过程图
组装斜套筒单元 16
4钢锚箱修整
4．1．锚垫板组件修整（见图3.17） 将锚垫板朝下摆放在平台上，修整锚板N8下边缘与平台之间的距离h，公差控制在±2mm范围内。
N7 N8 矫正锚垫板N7外边缘使其与平
台密贴，保证三角与平台接触，一
角与平台的间隙应不大于2mm。
4．2． 锚头腹板修整（见图3.18） 将锚头锚垫板朝下摆放在平 台上，矫正锚头单元平面扭曲使 其不大于2mm。
矫正腹板的垂直度，用直角尺 检测腹板的间距a其差值不大于
3mm，平面度控制在1mm/m。
4．3． 锚头单元整体修整（见图3.19） 将锚头单元三点支撑在平台 上，调整支撑高度使锚垫板中心 线、内隔板中心线处于同一平面 内，检测并调整中心线至平台的距 离h使其差值≤3mm，用直角尺检 测锚垫板平面与平台的垂直度误 差应≤2mm。不能满足公差要求时
采用火焰校正。
图3.17. 锚垫板修整示意图
图3.18. 锚头腹板修整示意图
图3.19. 锚头单元修整示意图
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4．4． 钢锚箱侧拉板与锚头单元的修整（见图3.20）
为了保证侧拉板的平面度，防止出现焊后不可修复的永久变形，在焊接过程中需要边焊接边进行反变形修整。即每填充3～4道焊缝后进行一次反变形矫正，反变形频次和程度应视焊接变形程度而定，以满足侧拉板平面度不大于5mm为宜，注意反变形矫正一定要对称实施。
端部承压板组装前需要对锚箱整体进行一次系统的修整，保证箱体的外形尺寸、对角线斜方、箱体扭曲满足规范要求。
首先将锚箱置于修整平台上，矫正锚箱扭曲，将锚箱中心线分别返至平台上和锚箱上平面，矫正锚箱上、下平面半中心距为B/2（B为锚箱宽度）。
公差要求：锚箱扭曲1mm，半中心距B/2±1mm，锚箱对角线差3mm，侧拉板平面度5mm。
图3.20.侧拉板与锚头组装单元修整示意
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4．5． 钢锚箱整体修整（见图3.21）
图3.21.钢锚箱整体修整示意图
和侧拉板一样端部承压板在焊接过程中为了防止出现焊后不可修复的永久变形，保证平面度，在焊接过程中也需要边焊接边进行反变形修整。即每填充3～4道焊缝后进行一次反变形矫正，反变形频次和程度应视焊接变形程度而定，以满足端部承压板平面度不大于5mm为宜，注意反变形矫正同样应对称实施。
将锚箱锚垫板朝下三点支撑于修整平台上，调整支撑高度使锚箱中心线与平台铅垂，测量并调整锚孔竖向坐标值满足规范要求，由于锚箱中心线与锚孔竖向坐标在调整时互相牵连，应综合考虑反复调整使两者偏差均处于最佳状态。上述工作完成后进行锚箱各部尺寸参数火焰修整，最后确定并划出钢锚箱的中心线及上、下连接面加工线。
公差要求：锚孔竖向坐标±3mm，半中心距B/2（B为锚箱宽度）±1mm，箱体扭曲1mm，锚箱对角线差3mm，箱体平面度5mm，连接板直线度≤2mm。
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