2=46mm。
1740?50?25n??1?9.325200
箍筋根数
（取9根）
第一根箍筋下料长度：[306+( 200-2325+12)] 32+50=986 mm；以306依次递减23可得向右各箍筋在竖直方向上的外包尺寸；以986依次递减46可得向右各箍筋的下料长度。见表4.16。
表4.16钢筋配料单
构件名称 钢筋编号 1 单简 钢图 号 直径 下料长度(mm) 位根数 φ φ 合计 根数 12 6 12 12 12 6 332．77 151．03 63．41 100．92 22．48 30．21 重量(kg) 25 22 12 20 12 20 7203 8447 5951 3405 2110 2039 2 1 2 2 2 1 2 某 教 学 楼 L2 梁 ︵ 共 6 根 ︶ 82 83 84 85 86 87 88 89 2833162 2603162 2373162 2143162 1913162 1683162 1453162 1223162 81 306 7 3 φ φ 4 5 φ φ 6 φ 6 1298 32 192 φ 6 986 1 6 φ6总长φ φ φ φ φ φ φ φ 6 6 6 6 6 6 6 6 940 894 848 802 756 710 664 618 1 1 1 1 1 1 1 1 6 6 6 6 6 6 6 6 度=293 总重量=65.05kg
2．钢筋代换
钢筋的级别、钢号和直径应按设计要求采用，若施工中缺乏设计图中所要求的钢筋，在征得设计单位的同意并办理设计变更文件后，可按下述原则进行代换：
1）当构件按强度控制时，可按强度相等的原则代换，称“等强代换”。如设计中所用钢筋强度为fy1,钢筋总面积As1;代换后钢筋强度为fy2，钢筋吝惜面积为As2，应使代换前后钢筋的总强度相等，即：
As22fy2＞As12fy1
As2≥（fy2/fy2）2As1
2）当构件按最小配筋率配筋时，可按钢筋面积相等的原则进行代换，称为“等面积
代换”。即:AS2≥AS1
【例4.3】某墙体设计配筋为φ１４@２００，施工现场无此钢筋，拟用φ１２的钢筋代换，试计算代换后的钢筋数量（每米根数）。
【解】因钢筋的级别相同，所以可按面积相等的原则进行找换。 代换前墙体每米设计配筋的根数：n1＝１０００／２００＝５（根）
2 n1d1fy122
=(5314) /12=6.8 n2?2
故取n2＝７，即代换后每米７根φ１２的钢筋。
【例4.4】某构件原设计用７根φ１0钢筋，现拟用φ１２钢筋代换，试计算代换后的钢筋根数。
【解】因钢筋强度和直径均不相同，应按下式进行计算：
２２
2 =(73１3３３５)／（１.23２３５）＝６.93 n1d1fy1n2? 2d2fy2
故n２＝７根φ１２的钢筋代换。 钢筋代换注意事项：
（1）梁的纵向受力钢筋与弯起钢筋应分别进行代换,以保证正截面与斜截面强度。 （2）当构件受裂缝宽度或抗裂性要求控制时。代换后应进行裂缝或抗裂性验算。 （3）钢筋代换后，应满足构造方面的要求（如钢筋间距、最小直径、最少根数、锚固长度、对称性等）及设计中提出的其他要求。
（4）当钢筋的品种、级别或规格需作变更时，应办理设计变更文件。
d2fy24.3.3钢筋的焊接与机械连接
1．钢筋焊接
采用焊接，可改善结构受力性能，提高工效，节约钢材，降低成本。钢筋的焊接质量与钢材的可焊性、焊接工艺有关。在相同之处的焊接工艺条件下，能获得良好焊接质量的钢材，称其在这种条件下的可焊性好。钢筋的可焊性与其含碳及含合金元素的数量有关。含碳、锰数量增加，则可焊性差；加入适量的钛，可改善焊接性能。焊接参数和操作水平亦影响焊接质量。
钢筋焊接的接头形式、焊接工艺和质量验收，应符合《钢筋焊接及验收规程》的规定。 焊接方法及适用范围见表4.17。
2．钢筋机械连接
钢筋机械连接常用挤压连接和锥螺纹套管连接两种型式。是近年来大直径钢筋现场连接的主要方法。
1）钢筋挤压连接
钢筋挤压连接亦称钢筋套筒冷压连接。它是将需连接的变形钢筋插入特制钢套内，利用液压驱动的挤压机进行径向或轴向挤压，使钢套筒产生塑性变形，使它紧紧咬住变形钢筋实现连接（图4.25）。它适用于竖向、横向及其他方向的较大直径变形钢筋的连接。与焊接相比，它具有节省电能、不受钢筋可焊性能的影响、不受气候影响、无明火、施工方便和接头可靠度高等特点。
钢筋挤压连接的工艺参数，主要是压接顺序、压接力和压接道数。压接顺序从中间逐道向两端压接。压接力要能保证套筒与钢筋紧密咬合，压接力和压接道数取决于钢筋直径、套筒型号和挤压机型号。
2）钢筋套管螺纹连接
图4.25 钢筋径向挤压连接连接原理图
1—钢套筒；2—被连接钢筋
钢筋套管螺纹连接分锥套管和直套管螺纹两种型式。用于这种连接的钢套管内壁，用专用机床加工有螺纹，钢筋的对端头亦在套丝机上加工有与套管匹配的螺纹。连接时，在对螺纹检查无油污和操作后，先用手旋入钢筋，然后用扭矩扳手紧固至规定的扭矩即完成连接（图4.26）。它施工速度快、不受气候影响、质量稳定、对中性好。
图4.26 钢筋套管螺纹连接
（a）两根直钢筋连接；
（b）一根直钢筋与一根弯钢筋连接； （c）在金属结构上接装钢筋； （d）在混凝土构件中插接钢筋
3．钢筋绑扎连接
绑扎目前仍为钢筋连接的主要手段之一，尤其是板筋。钢筋绑扎时，应采用铁丝扎牢；板和墙的钢筋网，除外围两行钢筋的相交点全部扎牢外，中间部分交叉点可相隔交错扎牢，保证受力钢筋位置不产生偏移；梁和柱的钢筋应与受力钢筋垂直设置。弯钩叠合处应沿受力钢筋方向错开设置。钢筋绑扎搭接接头的末端与钢筋弯起点的距离，不得小于钢筋直径的10倍，接头宜设在构件受力较小处。钢筋搭接处，应在中部和两端用铁丝扎牢。受拉钢筋和受压钢筋的搭接长度及接头位置要符合《混凝土结构工程施工质量验收标准》（GB50204—2002）的规定。
4.3.4钢筋的加工
钢筋的加工包括调直、除锈、切断、接长、弯曲等工作。 1．钢筋调直
钢筋调直宜采用机械调直，也可利用冷拉进行调直。若冷拉只是为了调直，而不是为了提高钢筋的强度，则调直时的冷拉率为：HPB235级钢筋不宜大于4％，HRB 335、HRB400级钢筋不宜大于1％。如所使用的钢筋无弯钩弯折要求时，调直冷拉可适当放宽，HPB 235级钢筋不大于6％；HRB 335、HltB400级钢筋不超2％。对不准采用冷拉钢筋的结构，钢筋调直冷拉率不得大于1％。除利用冷拉调直外，粗钢筋还可采用锤直和扳直的方法；直径为4~14mm的钢筋可采用调直机进行调直。经调直的钢筋应平直、无局部曲折。
2．钢筋除锈
为保证钢筋与混凝土之间的握裹力，钢筋在使用之前，应将其表面的油渍、漆污、铁锈等清除干净。钢筋的除锈，一是在钢筋冷拉或调直过程中除锈，这对大量钢筋除锈较为经济；二是采用电动除锈机除锈，对钢筋局部除锈较为方便；三是采用手工除锈(用钢丝刷、沙盘)、喷沙和酸洗除锈等。在除锈过程中发现钢筋严重锈蚀并已损伤钢筋截面或在除锈后钢筋表面有严重麻坑、斑点伤蚀钢筋截面时，应降级使用或剔除不用。
3．钢筋切断
钢筋切断采用钢筋切断机或手动切断器。手动切断器一般用于切断直径小于12mm的钢筋；钢筋切断机有电动和液压两种，可切断40mm的钢筋。大于40mm的钢筋常用氧乙炔焰或电弧切割或锯断。
钢筋应按下料长度切断。钢筋的下料长度应力求准确，允许偏差为±10mm。 4.钢筋弯曲 钢筋下料后，应按弯曲设备特点及钢筋直径和弯曲角度进行划线，以便弯曲成设计所要求的尺寸。如弯曲钢筋两边对称时，划线工作宜从钢筋中线开始向两边进行，当弯曲形状比较复杂的钢筋时，可先放出实样，再进行弯曲。
钢筋弯曲采用弯曲机。弯曲机可弯直径6~40mm的钢筋，直径小于25mm的钢筋也可采用扳手弯曲。
加工钢筋的允许偏差：受力钢筋顺长度方向全长的净尺寸偏差不应超过±10mm；弯起筋的弯折位置偏差不应超过±20mm；箍筋内净尺寸偏差不应超过5mm。
4.3.5钢筋的绑扎与安装
钢筋加工后，进行绑扎、安装，钢筋绑扎、安装前，应先熟悉图纸。核对钢筋配料单和钢筋加工牌，研究与有关工种的配合，确定施工方法。
钢筋的接长、钢筋骨架或钢筋网的成型应优先采用焊接或机械连接，如不能采用焊接（如缺乏电焊机功率不够）或骨架过大过重不便于运输安装时，可采用绑扎的方法。
钢筋绑扎一般采用20~22号铁丝（火烧丝）或镀锌铁丝，其中22号铁丝只用于绑扎直径12mm以下的钢筋。
钢筋绑扎程序是：画线一摆筋一穿箍一绑扎一安装垫块等。画线时应注意间距、数量，标明加密箍筋位置。板类摆筋顺序一般先排主筋后排负筋；梁类一般先排纵筋。排放有焊接接头和绑扎接头的钢筋应符合规范规定。有变截面的箍筋，应事先将箍筋排列清楚，然后安装纵向钢筋。
1钢筋绑扎应符合下列规定： （1）钢筋的交点须用铁丝扎牢。
（2）板和墙的钢筋网片，除靠外周两行钢筋的相交点全部扎牢外，中间部分的相交点可间隔交错扎牢，但必须保证受力钢筋不发生位移。双向受力的钢筋网片，须全部扎牢。
（3）梁和柱的钢筋，除设计有特殊要求外，箍筋应与受力筋垂直设置。箍筋弯钩叠合处，应沿受力钢筋方向错开设置。对于梁，箍筋弯钩在梁面左右错开50％，对于柱，箍筋弯钩在柱四角相互错开。
（4）柱中的竖向钢筋搭接时，角部钢筋的弯钩应与模板成45°(多边形柱为模板内角的平分角；圆形柱应与柱模板切线垂直)；中间钢筋的弯钩应与模板成90°；如采用插入式振捣器浇筑小截面柱时，弯钩与模板的角度最小不得小于15°。
（5）板、次梁与主梁交叉处，板的钢筋在上，次梁的钢筋居中，主梁的钢筋在下；当有圈梁或垫梁时，主梁的钢筋在上。
2 钢筋搭接长度及绑扎点位置应符合下列规定： （1）搭接长度的末端与钢筋弯曲处的距离不得小于钢筋直径的10倍，也不宜位于构件最大弯矩处；
（2）受拉区域内，HPB235级钢筋绑扎接头的末端应做弯钩，HRB 335、HRB400级钢筋可不做弯钩；
（3）直径等于和小于12mm的受压HPB235级钢筋末端，以及轴心受压构件中，任意直径的受力钢筋末端，可不做弯钩，但搭接长度不应小于钢筋直径的35倍；
（4）钢筋搭接处，应在中心和两端用铁丝扎牢。 （5）绑扎接头的搭接长度应符合现行规范的要求。 钢筋保护层应按设计或规范的要求正确确定。工地常用预制水泥垫块垫在钢筋与模板之间，以控制保护层厚度。垫块应布置成梅花形，其相互间距不大于1m。上下双层钢筋之间的尺寸，可绑扎短钢筋或设置撑脚来控制。