项次 1 2 捣实混凝土的方法 插入式振动 表面振动 (1)在基础或无筋混凝土和配筋稀疏的结构中 浇筑层厚度（mm） 振动器作用部分长度的1.25倍 200 3 人工捣实 (2)在梁、墙、板、柱结构中 (3)在配筋密集的结构中 插入式振动 表面振动（振动时需加荷） 250 200 150 4 轻骨料 混凝土 300 200 浇筑迭合式受弯构件时，应按设计要求确定是否设置支撑，且叠合面应根据设计要求预留凸凹差（当无要求时，凸凹为6mm），形成延期粗糙面。 2）大体积混凝土结构浇筑
大体积混凝土结构在工业建筑中多为设备基础，高层建筑基础等。在高层建筑工地中多为厚大的桩基承台或基础底板等，整体性要求较高，往往不允许留施工缝，要求一次连续浇筑完毕。
（1）整体浇筑方案 为保证结构的整体性，混凝土应连续浇筑，要求每一处的混凝土在初凝前就被后部分混凝土覆盖并捣实成整体，根据结构特点不同，可分为全面分层、分段分层、斜面分层等浇筑方案（图4.30）。
图4.30 大体积混凝土浇筑方案图
（a）全面分层 ；（b）分段分层 ；(c) 斜面分层
1—模板；2—新浇筑的混凝土
①全面分层 当结构平面面积不大时，可将整个结构分为若干层进行浇筑，即第一层全部浇筑完毕后，再浇筑第二层，如此逐层连续浇筑，直到结束。为保证结构的整体性，要求次层
2
混凝土在前层混凝土初凝前浇筑完毕。若结构平面面积为A（m），浇筑分层厚为h(m)，每
3
小时浇筑量为Q(m/小时)，混凝土从开始浇筑至初凝的延续时间为T小时（一般等于混凝土初凝时间减去运输时间），为保证结构的整体性，则应满足：
A.h≤Q.T 故A≤QT/h
即采用全面分层时，结构平面面积应满足上式的条件。 ②分段分层 当结构平面面积较大时，全面分层已不适应，这时可采用分段分层浇筑方案。即将结构划分为若干段，每段又分为若干层，先浇筑第一段各层，然后浇筑第二段各层，如此逐层连续浇筑，直至结束。为保证结构的整体性，要求次段混凝土应在前段混凝土初凝前浇筑并与之捣实成整体。若结构的厚度为H(m)，宽度为b(m)，分段长度为L(m)，为保证结构的整体性，则应满足：
Ｌ≤QT/b(H?b)
③斜面分层 当结构的长度超过厚度的3倍时，可采用斜面分层的浇筑方案。这里，振捣工作应从浇筑层斜面下端开始，逐渐上移，且振动器应与斜面垂直。
（2）早期温度裂缝的预防 ： 厚大钢筋混凝土结构由于体积大，水泥水化热聚积在内部
不易散发，内部温度显著升高，外表散热快，形成较大内外温差，内部产生压应力，外表产
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生拉应力，如内外温差过大（25C以上）,则混凝土表面将产生裂缝。当混凝土内部逐渐散热冷却，产生收缩，由于受到基底中已硬混凝土的约束，不能自由收缩，而产生拉应力。温差越大，约束程度越高，结构长度越大，则拉应力越大。当拉应力超过混凝土的抗拉强度时即产生裂缝，裂缝从基底向上发展，甚至贯穿整个基础。这种裂缝比表面裂缝危害更大。要防止混凝土早期产生温度裂缝，就要降低混凝土的温度应力，控制混凝土的内外温差，使之
0
不超过25C，以防止表面开裂；控制混凝土冷却过程中的总温差和降温速度，以防止基底开裂。早期温度裂缝的预防方法主要有：优先采用水化热低的水泥（如矿渣硅酸盐水泥）；减少水泥用量；掺入适量的粉煤灰或在浇筑时投入适量毛石；放慢浇筑速度和减少浇筑厚度，采用人工降温措施（拌制时，用低温水，养护时用循环水冷却）；浇筑后应及时覆盖，以控制内外温差，减缓降温速度，尤其应注意寒潮的不利影响；必要时，取得设计单位同意后，可分块浇筑，块和块间留1m宽后浇带，待各分块混凝土干缩后，再浇后浇带。分块长度可
根据有关手册计算，当结构厚度在1m以内时，分块长度一般为20～30m。
后浇带是在现浇混凝土结构施工过程中，克服由于温度、收缩而可能产生有害裂缝而设置的临时施工缝。该缝需根据设计要求保留一段时间后再浇筑混凝土，将整个结构连成整体。 后浇带的留置位置应按设计要求和施工技术方案确定。后浇带的设置距离，应考虑有效降低温度和收缩应力的条件下，通过计算来获得。在正常的施工条件下，有关规范对此的规定是：如混凝土置与室内和土中，后浇带的设置距离为30m，露天为20m。
后浇带的保留时间应根据设计确定，若设计无要求时，一般至少保留２８天以上。 后浇带的宽度应考虑施工简便，避免应力集中。一般其宽度为700～1000mm。后浇带内的钢筋应完好保存。后浇带的构造，如图４.31所示。
后浇带混凝土浇筑应严格按照施工技术方案进行。在浇筑混凝土前，必须将整个混凝土表面按照施工缝的要求进行处理。填充后浇带混凝土可采用微膨胀或无收缩水泥，也可采用普通水泥加入相应的外加剂拌制，但必须要求填筑混凝土的强度等级比原来结构强度提高一级，并保持至少１５d的湿润养护。
（3）泌水处理 大体积混凝土另一特点是上、下浇筑层施工间隔时间较长，各分层之间易产生泌水层，它将使混凝土强度降低，酥软、图4-31 脱皮起砂等不良后果。采用自流方式和抽吸方法排除泌水，会带走一部分水泥浆，影响混凝土的质量。泌水处理措施主要有同一结构中使
用两种坍落度的混凝土，或在混凝土拌合物中掺减水剂，都可以减少泌水现象。 3.混凝土密实成型
混凝土浇入模板以后是较疏松的，里面含有空洞与气泡不能达到要求的密度。而混凝土的密度直接影响强度，因此，混凝土入模后，还需经振捣密度成形。而混凝土的强度、抗冻性、抗渗性以及耐久性。目前主要是用人工或机械捣实混凝土。人工捣实是用人力的冲击来使混凝土密实成型，只有在缺乏机械、工程量不大或机械不便工作的部位采用。机械捣实的方法有多种。
1）混凝土振动密实原理 振动机械的振动一般是由电动机、内燃机或压缩空气马达带动偏心块转动而产生的简谐振动。产生振动的机械将振动能量传递给混凝土使其受到强迫振动。在振动力作用下混凝土内部的粘着力和内摩擦力显著减少，使骨料犹如悬浮在液体中，在其自重作用下向新的位置沉落，紧密排列，水泥砂浆均匀分布填充空隙，气泡逸出，孔缝减小游离水被挤压上升，混凝土填满了模板并形成密实体积。机械振实混凝土可以大大减轻工人的劳动强度，减少蜂窝麻面的发生，提高混凝土的强度和密实度，加快模板周转，节约水泥10%--15%。
2）振动机械的选择 振动机械可分为内部振动器、表面振动器、外部振动器和振动台（图
4.32）。
图4.32 振动机示意图
（a）内部振动器；（b）外部振动器；（c）表面振动器；（d）振动台
图4.33 振动棒的激振原理图
（a）偏心轴式；（b）行星滚锥式
（１）内部振动器
图4.34电动软轴行星式内部振动器
1—振动棒；2—软轴；3—防逆装置；4—电动机；5—电器开关；6—支座
内部振动器又称插入式振动器，是建筑工地应用最多的一种振动器，多用于振实梁、柱、墙、厚板和基础等。其工作部分是一棒状空心圆柱体，内部装有偏心振子，在电动机带动下高速转动而产生频微的振动。根据振动棒激振的原理，内部振动器有偏心式和星滚锥式（简称行星式）两种，其激振结构的工作原是如图4.33）所示。偏心轴式内部振动器其振动频率为：5000—6000次/min。行星滚锥式内部振动器其振动频率为120000—15000次/min，振捣效果好,且构造简单,使用寿命长,是当前常有的内部振动器。其构造如图4-39所示。 用插入式振动器振动混凝土时，应垂直插入，并插入下层混凝土50mm，以促使上下层混凝土结合成整体。每一振点的振捣延续时间，应使混凝土捣实（即表面呈现浮浆和不再沉落为限）。采用插入式振动器捣实普通混凝土的移动间距，不宜大于作用半径的1.5倍。捣实轻骨料混凝土的间距，不宜大于作用半径的1倍；振动器与模板的距离不应大于振动器作用半径的1/2，并应尽量避免碰撞钢筋、模板、预埋件等。插点的分布有行列式和交错式两种，如图4.35所示。
图4.35 插点的分布 （a）行列式 （b）交替式
（2）表面振动器
表面振动器又称平板振动器，它是将电动机装上有左右两个偏心块固定在一块平板上而成，其振动作用可直接传递到混凝土面层上。这种振动器适用于捣实楼板、地面、板形构件和薄壳等薄壁结构。在无筋或单层钢筋结构中，每次振实的厚度不大于250mm；在双层钢筋的结构中，每次振实厚度不大于120mm。表面振动器移动间距，应保证振动器的平板覆盖已振实部分的边缘，以使该处的混凝土振实出浆为准。 （3）附着式振动器
附着式振动器又称外部振动器，它通过螺栓或夹钳等固定在模板外侧的横档或竖档上，偏心块旋转所产生的振动力通过模板传给混凝土，使之振实。但模板应有足够的刚度。对于小截面直立间距，插入式振动器的振动棒很难插入，可使用附着式振动器，附着式振动器的设置间距，应通过试验确定，在一般情况下，可每隔1～1.5m设置一个。
4.4.4混凝土养护与拆摸
1混凝土养护
混凝土浇筑捣实后，逐渐凝固硬化，这个过程主要由水泥的水化作用来实现，而水化作用必须在适当的温度和湿度条件下才能完成。因此，为了保证混凝土有适宜的硬化条件，使其强度不断增长，必须对混凝土进行养护。混凝土的养护就是创造一个具有一定湿度和温度的环境，使混凝土凝结硬化，达到设计要求的强度．因而养护对于保证混凝土的质量是至关重要的。
混凝土养护方法分自然养护和人工养护。
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自然养护是指利用平均气温高于5C的自然条件，用保水材料或草帘等对混凝土加以覆盖后
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适当浇水，使混凝土在一定的时间内在湿润状态下硬化。当最高气温低于25C时，混凝土
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浇筑完后应在12小时以内加以覆盖和浇水；最高气温高于25C时，应在6小时以内开始养
护。浇水养护时间的长短视水泥品种定，硅酸盐水泥、普通硅酸盐水泥拌制的混凝土或有抗渗性要求的混凝土，不得少于14昼夜。浇水次数应使混凝土保持具有足够的湿润状态。养护初期，水泥的水化反应较快，需水也较多，所以要特别注意在浇筑以后头几天的养护工作，此外，在气温高，湿度低时，也应增加洒水的次数。混凝土必须养护至其强度达到1.2MPa以后，方准在其上踩踏和安装模板及支架。
人工养护就是用人工来控制混凝土的养护温度和湿度，使混凝土强度增长，如蒸汽养护、热水养护、太阳能养护等。主要用来养护预制构件，现浇构件大多用自然养护。 2混凝土的拆模
模板拆除日期取决于混凝土的强度、模板的用途、结构的性质及混凝土硬化时的气温。 承重的侧模,在混凝土的强度能保证其表面棱角不因拆除模板而受损坏时，即可拆除。承重模板，如梁、板等底模，应待混凝土达到规定强度后，方可拆除。结构的类型跨度不同，其拆模强度不同，底模拆除时对混凝土强度要求，见表4-4。
已拆除承重模板的结构，应在混凝土达到规定的强度等级后，才允许承受全部设计荷载。拆模后应由监理（建设）单位、施工单位对混凝土的外观质量和尺寸偏差进行检查，并作好记录。如发现缺陷，应进行修补。对面积小、数量不多的蜂窝或露石的混凝土，先用钢丝刷或压力水洗刷基层，然后用1：2～1：2.5的水泥砂浆抹平；对较大面积的蜂窝、露石、露筋应按其全部深度凿去薄弱的混凝土层，然后用钢丝刷或压力水冲刷，再用比原混凝土强度等级高一个级别的细骨料混凝土填塞，并仔细捣实。对影响结构性能的缺陷，应与设计单位研究处理。
4.4.5混凝土工程施工质量检查
混凝土工程的施工质量检验应按主控项目、一般项目规定的检验方法进行检验。检验批合格质量应符合下列规定：主控项目的质量经抽样检验合格；一般项目的质量经抽样检验合格；当采用计数检验时，除有专门要求外，一般项目的合格点率就应达到≥80%，且不得有严重缺陷；具有完整的施工操作依据和质量验收记录。 1主控项目
（1）水泥进场时应对其品种、级别、包装或散装仓号、出厂日期等检查，并应对其强度、安定性及其他必要的性能指标进行复检，其质量必须符合现行国家标准的要求。当在使用中对水泥质量有怀疑或水泥出厂超过三个月（快硬硅酸盐水泥超过一个月）时，应进行复验，并按复验结果使用。
钢筋混凝土结构、预应力混凝土结构中，严禁使用含氯化物的水泥。
检查数量：按同一生产厂家、同一等级、同一品种、同一批号且连续进场的水泥，袋装不超过200t为一批，散装不超过500t为一批，每批抽样不少于一次。 检验方法：检查产品合格证、出厂检验报告和进场复验报告。
（2）混凝土中掺用外加剂的质量及应用技术应符合国家标准和有关环境保护的规定。预应力混凝土结构中，严禁使用含氯化物的外加剂。钢筋混凝土结构中，当使用含氯化物的外加剂时，混凝土中氯化物的总含量应符合现行国家标准的规定。 检查数量：按进场的批次和产品的抽样检验方案确定。
检验方法：检查产品合格证、出厂体验报告和进场复验报告。
（3）混凝土强度等级、耐久性和工作性等应按《普通混凝土配合比设计规程》（JGJ55）的有关规定进行配合比设计。对有特殊要求的混凝土，其配合比设计尚应符合国家现行有关标准的专门规定。
检查方法：检查配合比设计资料。
（4）结构混凝土的强度等必须符合设计要求。用于检查结构构件混凝土强度的试件，应在混凝土的浇筑地点随机抽取。取样与试件留置应符合下列规定：
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每拌制100盘且不超过100m的同配合比混凝土，取样不得少于一次；每工作班拌制的同一
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配合比的混凝土不足100盘时，取样不得少于一次；当一次连续浇筑超过1000 m时，同一
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配合比的混凝土每200 m取样不得少于一次；每一楼层、同一配合比的混凝土，取样不得少于一次；每次取样应至少留置一组标准养护试件，同条件养护试件的留置组数应根据其实际需要确定。
检验方法：检查施工记录及试件强度试验报告。