（5）对有抗渗要求的混凝土结构，其混凝土试件应在浇筑地点随机取样。同一工程、同一配合比的混凝土，取样应少于一次，留置组数可根据实际需要确定。 检验方法：检查试件抗渗试验报告。
（6）混凝土原材料每盘称量的偏差应符合的规定。水泥、掺合料±5%；粗骨料±3%；水、外剂±2%。
检查数量：每工作班抽查不应少于一次。当遇雨天或含水率有显著变化时，应增加含水率检测次数，并及时调整水和骨料的用量。 检验方法：复称。
（7）混凝土运输、浇筑及间歇的全部时间不应超过混凝土的初凝时间。同一施工段的混凝土应连续浇筑，并应在底层混凝土初凝之前将上一层混凝土浇筑完毕。
当底层混凝土初凝后浇筑 上层混凝土时，应按施工技术方案中对施工缝的要求进行处理。 检验数量：全数检查。
检验方法：观察，检查施工记录。
（8）现浇结构的外观质量不应有严重缺陷。对已经出现的严重缺陷，应由施工单位提出技术处理方案，并经监理（建设）单位认可后进行处理。对经处理的部位，应重新检查验收。 检验数量：全数检查。
检验方法：观察，检查施工记录。
（9）现浇结构不应有影响性能和使用功能的尺寸偏差。对超过尺寸允许偏差且影响结构性能和安装、使用功能的部位，应由施工单位提出技术处理方案，并经监理（建设）单位认可后进行处理。对经处理的部位，应重新检查验收。 检验数量：全数检查。
检验方法：量测，检查技术处理方案。 2一般项目
（1）混凝土中掺用矿物掺合料，粗、细骨料及拌制混凝土用水的质量诮符合现行国家标准的规定。
检查数量：按进场的批次和产品的抽样检验方案确定。
检验方法：检查出厂合格证和进场复验报告，粗、细骨料检查进场复验报告，拌制混凝土用水检查水质试验报告。
（2）首次使用的混凝土配合比应进行开盘鉴定，其工作性应满足设计配合比的要求。开始生产时应至少留置一组标准养护试件，作为验证配合比的依据。 检查数量：检查开盘鉴定资料和试件强度试验报告。
（3）混凝土拌制前，应测定砂、石含水率并根据测试结果调整材料用量，提出施工配合比。 检查数量：每工作班检查一次。
检验方法：检查含水率测试结果和施工配合比通知单。
（4）施工缝、后浇带的位置应在混凝土浇筑前按设计要求和施工技术方案确定。施工缝处理、后浇带混凝土浇筑的应按施工技术方案执行。 检验数量：全数检查。
检验方法：观察，检查施工记录。
（5）现浇结构和混凝土设备基础拆模后的尺寸偏差应符合表4.22、4.23的规定。 检查数量：按楼层、结构缝或施工段划分检验批。在同一检验批内，对梁、柱独立基础，应抽查构件数量的10%，且不少于3件；对墙和板，应按有代表性的自然抽查10%，且不少于3间；对大空间结构，墙可按相邻轴线间高度5m左右划分检查面，板可按纵、横轴线划分检查面，抽查10%，且均不少3面；对电梯井，应全数检查。对设备基础，应全数检查。
表4.22 现浇结构尺寸的允许偏差和检验方法 项 目 允允许偏差（mm） 检验方法 基础 15 独立基础 10 尽量检查 柱、墙、梁 8 剪力墙 5 项 目 允许偏差（mm） 检验方法 层高 ±10 用水准仪或拉线，钢尺检查 轴线 位移 标高 ±30 +8,-5 钢尺检查 8 用经纬仪或吊线，钢尺检查 10 垂直度 H/1000 全高(H) 用经纬仪或吊线，钢尺检查 且≤30 表面平整度 8 用2m靠尺和塞尺检查 10 预埋设施中心 5 钢尺检查 线位置 5 预留洞中心线位置 15 钢尺检查 井筒长、宽对定位中心线 +25，0 钢尺检查 电梯井 井筒全高（H）垂直度 H/1000且≤30 经纬仪，钢尺检查 注：检查轴线、中心线位置时，应沿纵、横两个方向量测，并取其中的较大值。
表4.23混凝土设备基础的允许偏差和检验方法 项 目 允许偏差（mm） 检验方法 坐标位置 20 钢尺检查 不同平面的标高 0，-20 用水准仪或拉线，钢尺检查 平面外形尺寸 ±20 凸台上平面外形尺寸 0，-20 钢尺检查 凹穴尺寸 +20，0 每米 5 水平尺，塞尺检查 平面水平度 全长 10 用水准仪或拉线，钢尺检查 每米 5 垂直度 用经纬仪或吊线，钢尺检查 全高 10 标高（顶高） +20，0 用水准仪或拉线，钢尺检查 预埋地脚螺栓 中心距 ±2 钢尺检查 中心线位置 10 钢尺检查 预埋地脚螺栓孔 深度尺寸 =20，0 钢尺检查 孔垂直度 10 吊线，钢尺检查 标高 +20 用水准仪或拉线，钢尺检查 中心线位置 5 钢尺检查 预埋活动地脚螺栓锚板 带槽锚板平整度 5 钢尺，塞尺检查 带螺纹孔锚板平整度 2 注：检查轴线、中心线位置时，应沿纵、横两个方向量测，并取其中的较大值。 全高 截面尺寸 ≤5m 层高 ＞5m 4.4.6混凝土质量缺陷的修整
当混凝土结构构件拆模后发现缺陷，应查清原因，根据具体情况处理。严重影结构性能的，
要会同设计和有关部门研究处理。 1混凝土质量缺陷的分类和产生原因
1） 表面缺陷
①麻面 ：麻面是结构构件表面上呈现无数的小凹点，但无露筋现象。这种现象是由于模板湿润不够，拼缝不严密而漏浆，振捣时间不足、漏振，气泡末排出，混凝土过干等原因造成的。
② 露筋 ：露筋是钢筋暴露在混凝土外面。产生原因是钢筋紧贴模板，混凝土保护层不够或浇筑时垫块移位。有时也因保护层的混凝土振捣不密实或模板吸水过多而造成掉角而露筋。 ③ 蜂窝 ：蜂窝是结构构件中有蜂窝形状的窟窿，骨料间有空隙存在。产生原因主要有混凝土配合不当产生离析，钢筋过密、石子粒径偏大卡在钢筋上使其产生间隙，搅拌不匀、浇筑方法不当，振捣不足或漏振，以及模板拼缝不严而产生严重漏浆等。
④ 孔洞 :孔洞是指混凝土内部存在空隙，局部部位全部没有混凝土。这种现象主要是由于混凝土浇筑方法不当、钢筋布置太密或一次下料过多，下部无法振捣而形成。混凝土受冻也可能产生孔洞。
⑤ 裂缝 :裂缝分表面裂缝和深度裂缝，而后者一般为结构裂缝，应高度重视。产生的原因有结构设计承载能力不够，施工荷载过重太集中，施工缝设置不当，或大面积混凝土施工时
气温发生突变等。
⑥ 内部缺陷 :混凝土内部缺陷，主要有混凝土强度不足，保护性能不良。前者产生原因是多方面的，如配合比设计不当，水灰比控制不严，含砂率过高，搅拌不均，养护不及时等。后者产生原因主要是混凝土保护层严重不足，钢筋外露发生锈蚀，铁锈膨胀引起混凝土开裂。另外，过量使用氯盐外掺剂造成钢筋锈蚀，严重的可使混凝土脱落而露筋。 2混凝土质量缺陷的修整方法
1） 表面抹浆修补法
（1）对数量不多的小蜂窝、麻面、露筋、露石、的混凝土表面缺陷，可用1：2~2.5水泥砂浆抹面修整。在抹浆前，须用钢丝刷或加压的水清洗润湿，抹浆初凝后要加强养护。 （2）经检查确认对结构构件承载力无影响而双数量不多的细小裂缝，可将裂缝加以冲洗，用水泥浆抹补。裂缝较大较深时，应将裂缝附近的混凝土表面凿毛，或沿裂缝方向凿成深为15~20mm、宽为100~200mm的V形凹槽，扫净并洒水湿润，先刷水泥浆一度，然后用1：2~2.5
水泥砂浆分2~3层涂抹，总厚度控制在10~20mm左右，并压实抹光。
2）细石混凝土填补法
（1）当蜂窝比较严重或露筋较深时，应除去有缺陷处的不密实混凝土和突出的骨料颗粒，用清水洗刷干净并充分湿润后，再用比设计强度等级高一级的细石混凝土填补并仔细捣实。 （2）对孔洞事故的处理，可将孔洞周围疏松的混凝土和突出石子剔掉，用清水刷洗干净并保持湿润72h后，再用比设计混凝土强度等级高一级的细石混凝土捣实。为减少新旧混凝土之间的孔隙，水灰比宜控制在0.5以内，并掺水泥用量万分之一的铝粉，分层捣实并加强养护。
3）灌浆法
对于影响结构承载力和影响防水、防渗性能的裂缝，应根据裂缝的宽度、结构性质和施工条件，采用砂浆输送泵灌浆的方法予以修补。宽度小于0.5mm的裂缝，宜采用化学灌浆；宽度大于0.5mm可采用水泥灌浆材料，常用的有环氯树脂浆液和甲凝等；防渗堵漏用的灌浆材料，常用的有聚胺脂和丙凝等。
对于混凝土质量有严重缺陷并影响结构承重的，一般亦有结构补强方法进行处理，以确保工程的使用。
4.4.7混凝土强度的评定方法
评定混凝土强度的试块，必须按《混凝土强度检验评定标准》（GBJ107-87）的规定取样、制作、养护和试验，其强度必须符合下列规定：
（1）统计方法评定混凝土强度时，其强度应同时符合下列两式的规定： mfxu-λ1sfcu≥0.9fcu,k (4-15) fcu,min≥λ2fcu ,k (4-16)
(2)用非统计方法评定混凝土强度时，其强度应同时符合下列两式的规定： mfxu≥1.15fcu,k (4-17) ffcu,min≥0.95fcu,k (4-18)
2
式中 mfxu——同一验收批混凝土立方体抗压强度的平均值（N/mm）;
2
Sfcu ——同一验收批混凝土强度的标准差（N/mm）; 当Sfcu的计算值小于0.06 fcu,k 时，取Sfcu=0.06 fcu,k;
fcu,k——设计的混凝土立方体抗菌素压强度标准（N/mm2）;
ffcu,min——同一验收批混凝土立方体抗压强度的最小值（N/mm2）; λ1、λ2——合格判定系数，按表4.24取用。
合格判定系数 λ1 λ2 表4.24合格判定系数 试块组数 10--14 15--24 ≥25 1.70 1.65 1.60 0.90 0.85 0.90 注：混凝土强度按单位工程内强度等级，龄期相同及生产工艺条件，配合比基本相同的混凝土为同一验收批评定。但单位工程中仅有一组试块时，其强度不应低于1.15 fcu,k。
4．5混凝土冬期施工
根据当地多年气温资料，室外日平均气温连续5天稳定低于5°C时，混凝土结构工程应按冬期施工要求组织施工。冬期施工时，气温低，水泥水化作用减弱，新浇混凝土强度增长明显地延缓，当温度降至0°C以下时，水泥水化作用基本停止，混凝土强度亦停止增长。特别是温度降至混凝土冰点温度以下时，混凝土中的游离水开始结冻，结冰后的水体积膨胀约9%。在混凝土内部产生冰胀应力，使致结构强度降低。受冻的混凝土在解冻后，其强度虽能继续增长，但已不能达到原设计的强度等级。试验证明，混凝土的早期冻害是由于内部折水结冰所致。混凝土在浇筑后立即受冻，抗压强度约损失50%，抗拉强度约损失40%。其强度就愈低。试验证明，混凝土遭受冻结带来的危害与遭冰冻的时间早晚、水灰比、水泥标号、养护温度等有关。
冬期浇筑的混凝土在受冻以前必须达到的最大强度称为混凝土受冻临界强度。我国现行规范规定：在受冻前，混凝土受冻临界强度应达到：硅酸盐水泥或普通硅配盐水泥配制的混凝土不得低于其设计强度标准的30%；矿渣硅酸盐水泥配制的混凝土不得低于其设计强度标准
2
值的40%；C10及以下的混凝土不得低于5。0N/mm。掺防冻剂的混凝土，温度降低到防冻剂
2
规定温度以下时，混凝土的强度不得低于3。5 N/mm。
4.5.1混凝土冬期施工的一般规定
一般情况下，混凝土冬期施工要求在正温下浇筑，正温下养护，使混凝土强度在冰冻前达到受冻临界强度，在冬期施工时对原材料和施工过程均要求有必要的措施，来保证混凝土的施工质量。
1对材料的要求及加热
（1）冬期施工中配制混凝土用的水泥，应优先选用活性高、水化热大的硅酸盐水泥和普通
3
硅酸盐水泥。水泥的强度等级不应低于32。5R级。最小水泥用量不宜少于300kg/m，.水灰比不应大于0.6。使用矿渣硅盐水泥时，宜采用蒸汽养护，使用其他品种水泥，应注意其中掺合材料对混凝土抗冻抗渗等性能的影响。冷混凝土法施工宜优先选用含引气成分的外加剂，含气量宜控制在2%～4%。掺用防冻剂的混凝土，严禁使用高铝水泥。
（2）混凝土所用骨料必须清洁，不得含有冰雪等冰结物及易冻裂的矿物质。冬期骨料所用贮备场地应选择地势较高不积水的地方。
（3）冬期施工对组成混凝土材料的加热，应优先考虑加热水，因为水的热容量大，加热方便，但加热温度不得超过表9-9所规定的数值。当水、骨料达到规定温度仍不能满足热工计算要求时，可提高水温到100°C，但水泥不得与80°C以上的水直接接触。水的常用加热方法有三种：用锅烧水、用蒸汽加热水、用电极加热水；水泥不得直接加热，使用前宜运入暖棚存放。
冬期施工拌制混凝土的砂、石温度要符合热工计算需要温度。骨料加热的方法有，将骨料放在底下加温的铁板上面直接加热；或者通过蒸汽管、电热线加热等。但不得用火焰直接加热骨料，并应控制加热温度（表4.25）。加热的方法可因地制宜，其中蒸汽加热法较好。其优点是加热温度均匀，热效率高，缺点是骨料中的含水量增加。
表4.25拌合水及骨料的最高温度 项目 1 2 水泥品种及强度等级 强度等级小于42.5级的普通硅酸盐水泥、矿渣硅酸盐水泥 强度等级等于和大于42.5级的普通硅盐水泥、硅酸盐水泥 拌合水 (°C) 80 60 骨料 (C) 60 40 （4）钢筋冷拉可在负温下进行，但冷拉温度不宜低于-20°C。当采用控制应力方法时，冷
2
拉控制应力较常温下提高30N/mm；采用冷拉率控制方法时，冷拉率与常温时相同。钢筋的焊接宜在室内进行。如必须在室外焊接，最低气温不低于-20°C，具有防雪和防风措施。刚焊接的接头严禁立即碰到冰雪，避免造成冷脆现象。
（5）冬期浇筑的混凝土，宜使用无氯盐类防冻剂，对抗冻性要求高的混凝土，宜使用引气剂或引气减水剂。
2混凝土的搅拌、运输和浇筑
1）．混凝土不宜露天搅拌，应尽量搭设暖棚，优先选用大容量的搅拌机，以减少混凝土的热损失。混凝土搅拌时间应根据各种材料的温度情况，考虑相互间的热平衡过程，可通过试拌确定延长的时间，一般为常温搅拌时间的1。25~1。5倍。拌制混凝土的最短时间应按表4.26搅拌混凝土时，骨料中不得带有冰、雪及冻团。
拌制掺用防冻剂的混凝土，当防冻剂为粉剂时，可按要求掺量直接撒在水泥上面和水泥同时投入；当防冻剂为液体时，应先配制成规定浓度溶液，然后再根据使用要求，用规定浓度溶液再配制成施工溶液。各溶液应分别置于明显标志的容器内，不得混淆，每班使用的外加剂溶液应一次配成。
配制与加入防冻剂，应设专人负责并做好记录，应严格按剂量要求掺入。混凝土拌合物的出机温度不宜低于10°C
表4.26拌制混凝土的最短时间(S)
混凝土坍落度(㎝) 搅拌机机型 <250 ≤3 强制式 >3 强制式 90 90 135 自落式 90 135 135 135 180 180 自落式 135 搅拌机容积 250~650 180 >650 225 混凝土的运输过程是热损失的关键阶段，应采取必要的措施减少混凝土的热损失，同时应保证混凝土的和易性。常用的主要措施为减少运输时间和距离；使用大容积的运输工具并采取必要的保温措施。保证混凝土入模温度不低于5°C。 3．混凝土的浇筑
混凝土在浇筑前，应清除模板和钢筋上的冰雪和污垢，尽量加快混凝土的浇筑速度，防止热量散失过多。当采用加热养护时，混凝土养护前的温度不得低于2°C。 冬期不得在强冻胀性地基土上浇筑混凝土，当在弱冻胀性地基土上浇筑混凝土时，地基土应进行保温，以免遭冻。对加热养护的现浇混凝土结构，混凝土的浇筑程序和施工缝的位置，应能防止在加热养护时产生较大的温度应力。当分层浇筑厚大整体结构时，已浇完层的混凝土温度，在被上一层混凝土覆盖前，不得低于按热工计算的温度，且不得低于2°C。 冬期施工混凝土振捣应用机械振捣，振捣时间应比常温时有所增加。
4．5．2混凝土冬期施工方法
混凝土冬期施工的方法,主要有蓄热法、蒸汽加热法、电热法、暖棚法和掺外加剂法等.但无论采用什么方法,均应保证混凝土在冻结以前,至少应达到临界强度. 1．蓄热法
蓄热法就是将其具有一定温度的混凝土浇筑后,在其表面用草帘、锯木、炉渣等保温材 料加以覆盖,避免混凝土的热量和水泥的水化热散失太快,以此来维持混凝土冻结前达到所要求强度的温度.
蓄热法适用于地下工程和表面系数(指结构冷却的表面积与结构体积之比值)不大于5及室外最低温度不低于-15°C的情况下;如选用适当的保温材料,采用快硬早强水泥,在混凝土外部进行早期短时加热和采取掺早强型外加剂等措施,则可进一步扩大蓄热法的应用范