梁的两种截面尺寸800×2200m、600×1800mm进行荷载计算。
2.2.2、转换层楼面板均采用钢筋混凝土现浇结构，转换层板厚均为180mm，梁板砼设计强度为C45。该层板采取先柱后梁板，分层浇注，施工缝留置在梁底100㎜处。 2.3、结构施工分析 2.3.1承载受力体系 2.3.1.1、梁板荷传力线路：
上部荷载→模板→木楞→钢管排架→结构。 2.3.1.2、剪力墙、柱荷载传力线路 混凝土侧压力→模板→钢管对拉螺栓 2.3.2支撑结构构件连接
2.3.2.1、胶合板与木楞采用铁钉固定
2.3.2.2、钢管之间、钢管与木楞之间采用模板工程中的各连接件连接。
2.3.3、需要材料
2.3.3.1、楼板模板、梁、柱均采用18mm胶合板；
2.3.3.2、支撑材料采用40mm×90mm的木楞，48mm×3.0钢管； 3.3.3.3、连接结构构件采用模板工程中的各种连接件。 2.4、模板施工工艺 2.4.1、安装顺序
剪力墙、柱模板安装顺序：
复核柱边线、控制线→搭设排架→安装模板→检查垂直度、位置→穿对拉螺栓→安装有门洞口的剪力墙、柱模板→全面检查复核→固定。 梁模板安装顺序：
复核梁底标高、检查轴线位置→搭设梁模支架→安装梁模板→绑扎梁钢筋→复核梁模尺寸、位置→与相邻桁架及梁模、剪力墙或柱模连接固定。 楼板模板安装顺序：
搭设排架→安装木楞→调整楼板模板的板底标高→铺设胶合板→检查模板平整度并调平 2.4.2、拆模顺序
模板拆除前，先拆除柱模板及梁侧模，再拆除楼板底模，最后拆除梁底模。
其顺序为：拆除支撑侧模的水平拉杆、剪力撑→拆除剪力墙、柱模板→拆除梁连接件及侧模→松动支撑楼板模板的钢楞、木楞→分段、分片拆除楼板模板及支撑→拆除梁底模板和支撑。
2.5、模板安装质量要求
2.5.1、为了确保施工安全， 1#楼转换大梁支撑均采用扣件式钢管满樘架上用顶托加双横杆(顶托上放两条φ4.8*3.0钢管两侧塞紧)的形式，其大梁梁底楞木间距均为200mm，立杆沿大梁长度方向间距为400mm（大梁长度于400mm模数不符时，间距只能调小不得大
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于300mm）,与板支撑的立杆间距500mm成模数，以利于转换大梁支撑的拉接，沿大梁宽度方向的间距为400mm，具体数量如下表： 梁宽 立杆排数 600 2 800 3 900 4 1000 4 立杆的步距为1.5米，最上两步步距减半且顶托伸出长度不得大于200mm， 1#楼转换层层高为3.3m的水平剪刀撑上下各设一道，大梁两侧各设一道垂直剪刀撑，局部较高的剪刀撑设置同1#楼如附图2所示。为确保转换层的整体稳定性，在整层的中部还应设垂直剪刀撑和水平剪刀撑，具体位置见附图1的说明，连墙点设在框支柱上，即在框支柱的上部和下部各用四条3米长的钢管将柱箍住且同支撑相连形成整体以增强其稳定性。转换层的框支柱应先浇筑砼，在浇筑转换大梁时不得一次浇筑到位，应分层浇筑。为了确保转换层大梁的荷载均匀向下传递，在转换层的下部两层的支撑系统应按图3进行设置，且支撑系统均不得拆除。待转换层大梁砼达100%时先拆转换层大梁模板及支撑后逐层拆除转换层下两层的模板及支撑。
2.5.2、模板必须拼缝严密，严格控制平整度、轴线位置和截面尺寸等，梁侧模对拉螺栓必须按要求设置，且对拉螺栓应直不得弯曲以防受力时剪切破坏。
2.5.3、支撑体系必须按方案进行搭设，为确保支撑系统的稳定性立杆的间距和步距应严格按方案进行外,应增设水平剪刀撑和垂直剪斜撑。模板及支撑体系均应落在实处，不得有虚脚。所有外模和边梁底模支撑不得依附、支撑在施工用外脚手架上。
2.5.4、砼浇筑前要保证模板内洁净，水平剪力撑与框支柱（先浇筑柱砼）相连，砼浇筑过程中要经常检查模板，有无变形、松动等情况，如有异常应及时修补加固。
2.5.5、砼浇筑时，派专人值班，对支撑系统进行检查，发现有松动的连接件立即整改。对支撑系统发现有变形情况，立即通知停止砼浇筑，值班人员立即撤出危险区，待技术负人、质安员及专业工长确认无危险后，派人进行支撑加固，加固验收合格后方可继续浇筑砼。 2.5.6、在浇筑超高超大梁砼时，由于砼量较大应分层循环浇筑以确保施工安全。 2.5.7、安装允许偏差
（1）现浇结构安装允许偏差应符合下表： 项 目 轴线位置 底模上表面标高 截面内部尺寸 层高垂直度 基础 柱墙梁 不大于5米 大于5米 允许偏差（mm） 5 ±5 ±10 +4、-5 6 8 2 5 检查方法 钢尺检查 水准仪或拉线、钢尺检查 钢尺检查 钢尺检查 经纬仪或吊线、钢尺检查 经纬仪或吊线、钢尺检查 钢尺检查 2米靠尺和塞尺检查 相邻两板表面高低差 表面平整度 （2）预埋件和预留孔洞允许偏差应符合下表
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序号 1 2 3 4 项 目 预埋钢板中心线位置 预埋管、预留孔中心线位置 预埋螺栓 预留洞 中心线位置 外露长度 中心线位置 外露长度 允许偏差（mm） 3 3 2 ±10 10 ±10 2.6、安全注意事项
2.6.1、遵守国家有关建筑安装工程施工安全防火等规范、规定。 2.6.2、装拆模板必须有稳固的登高工具。
2.6.3、在模板的紧固件、连接件、支撑件未安装完毕前，不得站立在模板上操作。 2.6.4、模板的预留孔洞等处应架设防护架、防护网，防止人员和物体坠落。
2.6.5、在拆模时，在脚手架和操作台上堆放模板、钢管等物件时，应按规定要求放平稳，防止脱落，并不得超载。
2.6.6、操作工具及模板的连接件要随手放入工具袋内。严禁放在脚手架或操作平台上。 2.6.7、模板上架设的电线和使用的电动工具应采用36V的低压电。 2.7、运输、维修和保管 2.7.1运输
运输时必须采取有效措施，防止模板滑动、倾倒，支撑件应捆扎牢固，连接件应分类装箱。 2.7.2维修和保管
2.7.2.1、安装和拆模时不得抛扔，以免损坏板面或造成模板变形。吊运时不得碰撞混凝土结构。
2.7.2.2、振捣混凝土时，不得用振捣棒触动板面，绑扎焊接钢筋时不得砸坏或烧坏胶合板。 2.7.2.3、拆下的模板应及时清除灰浆，对损坏和变形的模板应及时报废，不得再用于工程结构中。
2.7.2.4、清除好的模板必须及时涂刷脱模剂，开孔部位涂封边剂。
2.7.2.5、模板应存放在室内木工棚内的干燥通风处，露天堆放要加盖蓬布。 2.7.6.6、模板及零配件应设专人保管和维修，并按规格、种类分别存放或装箱。 2.7.7.7、建立模板管理、使用维修制度。 2.8、注意事项
2.8.1、墙、柱模板的根部要求用水泥砂浆堵缝严密，防止跑浆。 2.8.2、梁跨度大于4m时，应起拱0.1%～0.3%。
2.8.3、梁模起拱应在搭设排架时，相应设置好，等起拱后再连接侧模并加固好，紧固对拉螺栓、调整梁模口平直。
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2.8.4、楼板模板就位拼装时，宜以每个节间从四周先角模板与梁模板连接，然后向中央铺设。
2.8.5、模板的拆除，除了侧模应保证混凝土表面及棱角不受损坏时方可拆除外，底模应按《混凝土结构工程施工质量验收规范》（GB50204-2002）的有关规定执行。
2.8.6、模板拆除的顺序和方法应按照配板设计的规定进行，遵循先支后拆，后支先拆，先非承重部位以及自上而下的原则。拆模时严禁用大锤和橇棒硬砸硬撬。
2.8.7、拆模时，操作人员应站在安全处，以免发生安全事故。待该片段模板全部拆除后，方准将模板等运出、堆放。
2.8.8、拆下的模板等严禁抛掷。要有人接应传递，按指定地点堆放。 2.8.9、任何达不到规范要求的模板、扣件、钢管等均不得使用。
2.8.10、电梯井支模严格控制电梯井间距离，电梯井内部用钢管做好支撑架，模板支好后紧固对紧螺栓，并用挂线锤的方式检验模板的垂直度。 三、支模体系的核算 3.1、材料选用
大梁支撑架材料决定采用Φ48×3.0碗扣型钢管脚手架,上配可调顶托, 立杆沿大梁长度方向间距为300mm（大梁长度于300mm模数不符时，间距只能调小不得大于300mm）且中间一排立杆应与梁中心线对齐,转换层次梁立杆布置为600×600mm,步距为1.5米,每两步设水平剪力撑,现对转换层大梁底模，转换层大梁的的侧模及其支撑系统进行验算。 3.2、荷载与设计强度
荷载包括模板自重、混凝土重量、钢筋自重、振捣混凝土时产生的荷载、施工人员及设备荷载。设计强度：梁底模用18mm厚胶合板，其余用松方木。因模板为临时结构，按规范，设计强度可乘调整系数1.3,但为安全起见,该工程中计算可不考虑, 即:木材抗弯强度为11N/mm2；
木材弹性模量E=9000N/mm2； 胶合板弹性模量E=6000N/mm2,
钢管许用强度为205N/mm2。
3.3、大梁断面取两种（800×2200和600×1800）进行计算
3.3.1取梁断面800×2200，梁两侧板宽各取300，板厚120进行验算
计算依据《建筑施工模板安全技术规范》(JGJ162-2008)。 计算参数:
模板支架搭设高度最高为3.3m
梁截面 B×D=800mm×2200mm，立杆的纵距(跨度方向) L=0.5m，立杆的步距 h=1.50m，
木枋间距为L=0.2m。 梁底增加4道承重立杆。
面板厚度120mm，剪切强度1.4N/mm2，抗弯强度11.0N/mm2，弹性模量6000.0N/mm4。
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木方40×90mm，剪切强度1.3N/mm2，抗弯强度11.0N/mm2，弹性模量9000.0N/mm4。 顶托采用加双横杆(顶托上放两条φ4.8*3.0钢管两侧塞紧)。
模板自重0.50kN/m2，钢筋混凝土自重25.50kN/m2，施工人员及设备荷载2.50kN/m2,振捣砼产生的荷载2.0 kN/m2。
梁两侧的楼板厚度120mm，梁两侧的楼板计算长度0.3m。
扣件计算折减系数取1.00。
①．大梁荷载组合： a. 梁模及支架自重： 0.5*(0.3*2+0.8+2.20*2)*1.2=2.90kN/M b. 新浇砼及钢筋自重: (0.8*2.2+0.3*0.18*2)*25.5*1.2=57.16kN/M c. 施工人员及设备荷载: 2.5*(0.3*2+0.8)*1.4=4.9kN/M d. 振捣砼产生的荷载: 2.0*(0.3*2+0.8)*1.4=3.92kN/M 大梁线荷载合计: Q =2.90+57.16+4.9+3.92=68.88kN/M ②．梁底模板刚度及强度验算：
模板采用一块18mm厚胶合板，40×90mm木枋作背楞紧贴梁底模，梁底模的背楞间距200mm，其模板挠度验算公式：
f＝QL4／（150EI）＜L／250 Q－均布线荷载
梁底模板承受的弯矩：弯矩系数查表(按三跨弯矩)为0.117 M=0.117*Q*L2=0.117*68.88*0.2*0.2=0.322KN.M L－单元跨度，L＝200mm（背楞净间距) E－木材弹性模量，取6×103。
I－截面惯性矩，I＝bh3／12＝80*1.83／12＝38.88cm4
W-截面抵抗矩 w= bh2／6＝80*1.82／6＝43.2cm3
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