I－截面惯性矩，I＝bh3／12＝360×183／12＝1.75×105.
∵ W=6.35×5004/(150×9×103×1.75×10)=1.68mm 5 ∴板模采用一块18厚胶合板满足刚度要求。 ③．板模背楞强度验算： 40×90木枋作背楞紧贴模板下面，楼板模的背楞间距400－500，背楞下的钢管水平间距为800—1000，按间距1000进行验算。 a、木枋最大能承受弯矩： M＝[?m]bh2／6＝15000×0.04×0.092/6 = 0.81kNm [?m]－木枋的抗弯强度设计值（按杉木取），[?m]＝15000 kN/m2 b－木枋宽度，b＝0.04m h－木枋高度，h＝0.09m b、荷载产生的弯矩： M0＝qL2／10 = 6.35×12/10= 0.635 kN.m P－背楞上承受的侧向荷载（kN／m），q＝Q×L0＝12.69×0.5=6.35kN／m(Q－荷载组合值。L0－背楞间距。L0＝0.5m L－背楞下钢管水平间距，取L＝1m M0－背楞承受的弯矩。 ∵ M0＝qL2／10 = 0.635 kN.m ＜ M＝[?m]bh2／6= 0.81kNm ∴ 楼板模背楞木枋满足刚度要求。 ④．板下支撑体系稳定性验算： 本工程板厚180，立杆间距为900，本方案按900进行验算。 a、单根立杆稳定性验算： N／（AΨ）≤[?C] N－作用在单根中立杆上的荷载，N＝Q×0.92（立杆间距）＝12.69×0.92=10.28 kN A－钢管净面积，A＝489mm2 Ψ－稳定系数，根据细长比λ查表得Ψ=0.49。 λ＝L0／i＝2.2×102/1.58 =139.24 (L0-计算长度; i－截面回转半径，查附录B得i＝1.58cm。) λ＜250。 L0＝h+2a＝1.8＋2×0.2=2.2m(a－立杆伸出顶层横向水平杆中心线至模板支撑点长度; h－水平杆步距，h＝1.8m。) [?C]－钢管允许设计值，查表得[?C]＝205N／mm2 ∵ N／（AΨ）＝10.28×103/(489×0.49)=42.90 N／mm2 < [?C]＝205N／mm2 ∴ 楼板钢管支撑能满足施工荷载要求。 本工程180厚的楼板支撑顶端应采用顶托，使楼板的所有荷载直接传递给立杆。 ⑤、楼板支撑钢管横杆抗弯强度验算： 本方案荷载组合按最大板厚180进行计算的，支撑水平横杆按最小间距800进行计算，其它板厚支撑的水平横杆按800～900间选用。 12 a、钢管横杆承受的弯矩： MGK＝qL2／8＝10.15×0.852÷8 = 0.917KN.M MGK－楼板荷载组合值标准值产生的弯矩。 q－楼板荷载组合值标准值。q＝12.69 kN/m2×0.8M=10.15KN/M L－水平横杆间距。L＝0.80M b、横向水平杆承受的弯矩设计值验算： δ＝M／W≤f M－横向水平杆承受的弯矩设计值。M＝1.156KN.M W－截面模量。查表W＝5.08CM3 f－钢管抗弯强度设计值。查表得f＝215N／MM2 ∵ M／W＝0.917×106/5.08×103 = 180.5N/MM2 < f＝215N／MM2 ∴ 横向水平杆满足抗弯强度要求。 四、楼板模板高支撑架的构造和施工要求 除了要遵守《扣件架规范》的相关要求外，还要考虑以下内容 4.1.模板支架的构造要求： a.梁板模板高支撑架采用单立杆； b.立杆之间必须按步距满设双向水平杆，确保两方向足够的设计刚度； 4.2.立杆步距的设计： 步距为1.5米采用等步距设置。 4.3.剪刀撑的设计： a.沿支架四周外立面应满设剪刀撑； b.中部可根据需要并依构架框格的大小，每隔两步设置。 4.4.顶部支撑点的设计： a.最好在立杆顶部设置支托板，其距离支架顶层横杆的高度不宜大于300mm； b.支撑横杆与立杆的连接扣件应进行抗滑验算，当设计荷载N≤12kN时，可用双扣件； 大于12kN时应用顶托方式。 4.5.支撑架搭设的要求： a.严格按照设计尺寸搭设，立杆和水平杆的接头均应错开在不同的框格层中设置； b.确保立杆的垂直偏差和横杆的水平偏差小于《扣件架规范》的要求； c.确保每个扣件和钢管的质量是满足要求的，每个扣件的拧紧力矩都要控制在45～ 60N.m，钢管不能选用已经长期使用发生变形的； d.地基支座的设计要满足承载力的要求。 4.6.施工使用的要求： a.精心设计混凝土浇筑方案，确保模板支架施工过程中均衡受载，最好采用由中部 向两边扩展的浇筑方式； 13 b.严格控制实际施工荷载不超过设计荷载，对出现的超过最大荷载要有相应的控制 措施，钢筋等材料不能在支架上方堆放； c.浇筑过程中，派人检查支架和支承情况，发现下沉、松动和变形情况及时解决。 五、模板及支撑安装的注意事项 5.1、模板必须拼缝严密，严格控制平整度、轴线位置和截面尺寸等，梁侧模对拉螺栓 必须按要求设置，且对拉螺栓应直不得弯曲以防受力时剪切破坏。 5.2、支撑体系必须按方案进行搭设，为确保支撑系统的稳定性立杆的间距和步距应严格 按方案进行外,应增设水平剪刀撑和垂直剪斜撑。模板及支撑体系均应落在实处，不得有虚脚。所有外模和边梁底模支撑不得依附、支撑在施工用外脚手架上。 5.3、1~5#楼转换层超高超大梁支撑下的两层梁板支撑不得拆除以确保转换层的荷载均匀分布在各个楼层上。 5.4、砼浇筑前要保证模板内洁净，水平剪力撑与框架柱（柱先浇筑砼）相连，砼浇筑过 程中要经常检查模板，有无变形、松动等情况，如有异常应及时修补加固。 5.5、砼浇筑时，派专人值班，对支撑系统进行检查，发现有松动的连接件立即整改。对 支撑系统发现有变形情况，立即通知停止砼浇筑，值班人员立即撤出危险区，待技术负人、质安员及专业工长确认无危险后，派人进行支撑加固，加固验收合格后方可继续浇筑砼。 5.6、在浇筑超高超大梁砼时，由于砼量较大应分层循环浇筑以确保施工安全。 六、 施工现场临边防护措 洞口、临边防护措施 结构施工阶段对各类临边、洞口的防护措施，安排专人，每天检查并做好记录，洞口防护必须做到工具化、定型化。五临边必须设置不底于1.2m高的防护栏杆，并刷红黑标志漆。本项目部对洞口、临边的防护措施具体要求如下： 6.1. 洞口防护：（楼层预洞口） 1.5×1.5m以下的孔洞设置预埋通长钢筋网片，再在上面加固定盖板； 1.5×1.5m以上的洞口，四周设两道防护栏杆，栏杆外侧绑扎安全网或竹片进行围护，洞口中间支挂水平安全网。 6.2.电梯井口防护： 电梯井口设置高度不低于1.90m的金属防护门，并用膨胀螺丝固定牢固。电梯井内首层和首层以上每隔二层（最多不超过10米）设一道水平安全网，安全网封闭严密。未经有关部门批准，电梯井内不得做垂直运输通道。 6.3.楼梯踏步及休息平台口防护： 楼梯踏步及休息平台处设置两道牢固防护栏杆，防护栏杆用钢管在踏步边沿预埋铁板， 14 然后用电焊烧制牢固可靠。 6.4.阳台边防护： 部份阳台栏板随层安装，不能随层安装的，设置上、中、下三道不低于1.8m防护栏杆，再在防护栏杆内侧立挂安全网封闭。 6.5.建筑物楼层临边四周防护： 建筑物楼层临边四周，无围护结构时，设置上、中、下三道不低于1.8米防护栏杆，再在防护栏杆内侧立挂安全网封闭严密。 6.6. 建筑物出入口防护： 建筑物出入口搭设长度不小于4m，宽于出入通道两侧各1m的防护棚，上下各二道，上面满铺竹片，其他非出入口和通道两侧封闭严密。 七、模板施工技术交底 施工准备 作业条件 板设计：根据工程结构型式和特点及现场施工条件，对模板进行设计，确定模板平面布置，纵横龙骨规格、数量、排列尺寸，柱箍选用的型式和间距，梁板支撑间距，梁柱节点、主次梁节点大样。验算模板和支撑的强度、刚度及稳定性。 模板拼装： 拼装场地夯实平整，条件许可时可设拼装操作平台。 按模板设计图尺寸，采用18mm厚胶合板与方木拼成整片模板，按缝处要求附加小龙骨。 18mm厚胶合板锯开的边及时用防水油漆封边两道，防止胶合板模板使用过程中开裂、起皮。 模板加工好后，专人认真检查模板规格尺寸，按照配模图编号，并均匀涂刷隔离剂，分规格码放，并有防雨、防潮、防砸措施。 放好轴线、模板边线、水平控制标高，模板底口平整、坚实，若达不到要求的应做水泥砂浆找平层，柱子加固用的地锚己预埋好且可以使用。 拄子、墙钢筋绑扎完毕，水电管线及预埋件已安装，绑好钢筋保护层垫块，并办理好隐蔽验收手续。 施工机具 木工圆锯、木工平刨、压刨、手提电锯、手提压刨、打眼电钻、线坠、靠尺板、方尺、铁水平、撬棍等。 支撑体系：柱箍、钢管支柱、钢管脚手架或碗扣脚手架等。 工艺流程 安装柱模板 搭设安装脚手架→沿模板边线贴密封条→立柱子片模→安装柱箍→校正柱子方正、垂直 15 和位置→全面检查校正→群体固定→办预检 安装梁模板 弹出梁轴线及水平线并进行复核→搭设梁模板支架→安装梁底楞→安装梁底模板→梁底起拱→绑扎钢筋→安装梁侧模板→安装另一侧模板→安装上下锁品楞、斜撑楞、腰楞和对拉螺栓→复核梁模尺寸、位置→与相邻模板连接牢固→办预检 安装顶板模板 搭设支架→安装横纵大小龙骨→调整板下皮标高及起拱→铺设顶板模板→检查模板上皮标高、平整度→办预检 操作工艺 安装柱模板 模板组片完毕后，按照模板设计图纸的要求留设清扫口，检查模板的对角线，平整度和外形尺寸。 吊装第一片模板，并临时支撑或用铅丝与柱子主筋临时绑扎固定。 随即吊装第二、三、四片模板，作好临时支撑或固定。 先安装上下两个柱箍，并用脚手管和架子临时固定。 逐步安装其余的柱箍，校正柱模板的轴线位移、垂直偏差、截面、对角线，并做支撑。 按照上述方法安装一定流水段柱子模板后，全面检查安装质量，注意在纵横荫个方向上都挂通线检查，并作好群体的水平拉(支)杆及剪力支杆的固定。 将柱模内清理千净，封闭清理日，检查合格后办预检。 安装梁模板 在柱子混凝土上弹出梁的轴线及水平线，并复核。 安装梁模板支架前，首层为土壤地面时应平整夯实，无论是首层土壤地面或楼板地面，在专用支柱下脚要铺设通长脚手板，并且楼层间的上下支柱应在同一条直线上。 搭设梁底小横木，间距符合模板设计要求。 拉线安装梁底模板，控制好梁底的起拱高度符合模板设计要求。梁底模板经过验收无误后，用钢管扣件将其固定好。 在底模上绑扎钢筋，经验收合格后，清除杂物，安装梁侧模板，将两侧模板与底模用脚手管和扣件固定好。梁侧模板上口要拉线找直，用梁内支撑固定。 复核梁模板的截面尺寸，与相邻梁柱模板连接固定。 安装后校正梁中线标高、断面尺寸。将梁模板内杂物清理干净，检查合格后办预检。 安装楼板模板 支架搭设前楼地面及支柱托脚的处理同梁模板工艺要点中的有关内容。 脚手架按照模板设计要求搭设完毕后，根据给定的水平线调整上支托的标高及起拱的高度。 按照模板设计的要求支搭板下的大小龙骨，其间距必须符合模板设计的要求。 铺设竹胶板模板，用电钻打眼，螺丝与龙骨拧紧。必须保证模板拼缝的严密。 16