所有的设备本体、附件、润滑油槽等均应经清洗检查，表面不得有铁锈、油污、杂物、探伤及裂痕，管孔不应有堵塞等现象。所有的构件、阀门应按设计规定的技术要求进行试压、试漏及严密性试验，并试验合格。设备、构件或管道等隐蔽部分吊装前必须按规定进行防腐处理。 4.2 设备就位及找正找平
4.2.1 本工程中设备安装就位方式有两种，静设备及部分小设备只需按设计位置摆放到相应的位置即可，此部分设备就位后做好成品保护工作；动设备及较大静设备则需利用地脚螺栓灌浆后固定。本方案着重介绍动设备的安装方法。
4.2.2 在地脚螺栓两侧应分别各放一组垫铁（两斜一平为一组）；
4.2.3 垫铁表面平整，无氧化皮、飞边等；斜垫铁的斜面光洁，斜面一般为1/20～1/10，对于重心较高或振动较大的机器采用1/20的斜度为宜； 4.2.4 斜垫铁应配对使用，与平垫铁组成垫铁组时，一般不超过四层，菠垫铁应放在后斜垫铁与平垫铁之间，垫铁组的高度一般为30～70㎜； 4.2.5 垫铁直接放置在基础上，与基础接触面不小于50%。平垫铁顶面水平度允许偏差为2㎜。各垫铁组顶面的标高应与机械底面实际安装标高相符； 4.2.6 设备找平或者垂直后，垫铁组应露出底座10～30㎜。地脚螺栓两侧的垫铁组，每块垫铁伸入设备底面的上度，垫铁组放置的位置要保证底座座落在垫铁组承压面的中部； 4.3 地脚螺栓
设备的地脚螺栓装配应符合一下要求：
4.3.1 螺栓头和螺母下面应放置平垫圈，以增大承压面积。
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4.3.2 每个螺栓一端不得垫两个以上的垫圈，并不得采用大螺母代替垫圈，螺栓拧紧后，外露丝扣不应少于2扣。螺母间下的垫圈一般不应多于1个。 4.3.3 对于设计有要求防松动的螺栓、锚固螺栓应采用有防松装置的螺母（即双螺母）或弹簧垫圈，或用人工方法采取防松措施（如将螺栓外露丝扣打毛）。 4.3.4 对于承受动荷或重要部位的螺栓连接，应按设计要求放置弹簧垫圈，弹簧垫圈必须设置在螺母一侧。
4.3.5 装配螺栓时，首先将螺纹和螺孔的接触面清理干净，然后用手轻轻地把螺母拧到螺纹的终止处，如果遇到拧不进的情况，不能用扳手强行拧紧，以免损坏螺纹。
4.3.6 螺母与螺钉装配时，其要求如下：
A 螺母与设备体贴合的表面要光洁、平整、贴合处的表面应当清理干净，否则容易使连接件松动或使螺栓弯曲。
B 螺母和接触的表面之间应保持清洁，螺孔内的脏物要清理干净。 4.3.7 放置在预留孔中的地脚螺栓其立杆部分应无油污和氧化皮，螺纹部分应涂上少量油脂。放置螺栓是应垂直，地脚螺栓不应碰孔底，螺栓的任意部位离孔壁距离不得小于15㎜，当一次灌浆结束，拧紧地脚螺栓螺母，螺栓必须漏出1.5～3个螺距，螺母与垫圈、垫圈与底座间的接触应良好； 4.3.8 拧紧地脚螺栓应在预留孔内的砼达到设计强度的75%以上进行，拧紧力应均匀。 五、设备安装
5.1 设备就位、找正、固定
5.1.1 进行基础检查、防线、方向（按图纸位置）；
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5.1.2 做好就位前准备工作；
5.1.3 吊装时，吊车司机接到信号要轻起、轻落、稳妥、可靠，防止误操作； 5.1.4 核对基础及预埋钢板尺寸，中心标高及法兰连接阀门方向符合图纸设计，设备保持横平竖直，采用吊线或水平尺测量。本体不垂直度≤2.5H/1000，中心位移≤10mm；
所有衬胶设备，都进行电火花检查。 5.2 一般泵安装说明
5.2.1 整体安装的泵，纵向安装水平偏差不大于0.05/1000，横向安装水平偏差不大于0.10/1000
5.2.2 管道与泵连接后，不得在其上进行焊接和气割；当需焊接和气割时，拆下管道或采用必要的措施，防止焊渣进入泵内。
5.2.3 润滑、密封、冷却等系统的管道应清洗洁净，保持畅通。泵的试运转在其各附属系统单独试验运转正常后进行。泵试运转前盘车应灵活、无异常现象。
5.2.4 泵的试运转介质须符合设计要求。
5.2.5 离心泵启动时打开吸入管路阀门，关闭排除管路阀门；转速正常后打开出口管路阀门，出口管路阀门的开启不超过2分钟，并将泵调节到设计工况。泵入口必须加过滤网，过滤网有效面积不小于泵入口截面积的两倍。 5.3 一般离心泵安装说明
5.3.1 离心泵安装前如需解体检查时，应检查下列各项，并应符合要求，如制造厂规定不作解体，则可根据条件检查有关项目。 （1）铸件应无残留的铸砂，重皮，气孔，裂纹等缺陷。
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（2）各部件组合面应无毛刺，伤痕和锈污，精加工面应光洁。
（3）壳体上通往轴封和平衡盘等处的各个孔洞和通道，应畅通无堵塞，堵头严密。
（4）泵体支脚和底座应接触密实。
（5）滑销和销槽应平滑无毛刺，滑销两侧总间隙一般为0.05～0.08mm。 （6）泵轮，导叶和诱导轮应无缺陷，泵轴与叶轮，轴套，轴承等相配合的精加工面应无缺陷和损伤，配合应正确。
（7）泵轮组装时对泵轴和各配合件的装配面，都应擦粉剂涂料。
（8）组装好的转子，其叶轮密封环处和轴套外圆的径向跳动值不应大于下表。
标称直径mm 径向晃度 ≤50 0.05 ≤120 0.06 ≤260 0.08 ≤500 0.1 （9）泵轴径向晃度应不大于0.05mm。
（10）叶轮与轴套的端面应与轴线垂直，并应接触严密。 （11）密封环应光洁，无变形和裂纹。 5.3.2 水泵叶轮密封和轴套外圆径向跳动允许值 5.3.3 泵体的组装应达到下列要求
（1）叶轮旋转方向应正确，叶轮的销母应有销紧装置并销好。
（2）离心泵的密封环与泵壳间应有0～0.03mm的径向配合间隙，对无定位销和定位槽者应加定位销，定位销应比泵壳水平结合面稍低。
（3）密封环处的轴向间隙应大于泵的轴向窜动量，并不得小于0.5～1.0mm《小值用于小泵》。
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（4）泵的水平扬度，一般应以精确度为0.1mm/m的水平仪在联轴器侧的轴颈上测量调整为零。
（5）用于水平结合面的涂料，垫料的厚度，应保证各部件规定的紧力值，用于垂直结合面的，应保证各部件规定的轴向间隙值，结合面打好定位销后均匀紧固螺栓。
（6）具有平衡盘的离心泵，其平衡盘的检查与安装应按给水泵的要求进行。 （7）装配好的水泵末加密封填料时，转子转动应灵活，不得有偏重，卡涩，磨擦等现象。
（8）水泵与管道连接前的进出口应临时封闭，确保内部清洁无杂物。 5.3.4 填料密封的轴封装置安装时应符合下列要求
（1）填料应质地柔软并具备润滑性，材质应根据工作介质和运行参数正确选择。
（2）紧好填料压环后，水封环应对准进水孔，或使水封环稍偏向外侧，水封孔道应畅通。
（3）盘根接口应严密，两端搭接角度应一致，一般为45°，安装时相邻两层接口应错开120°～180°。
（4）加完填料后手动盘车，使填料表面磨光，并应无偏重感觉。
（5）填料压环应适当，压环与轴四周的径向间隙应保持均匀，不得歪斜或与轴磨擦。
5.3.5 对于机械密封的轴封装置安装量应符合下列
（1）动环和静环表面应光洁，施工中应特别注意保护，不得有任何划伤。 （2）安装机械密封处轴的径向晃度应小于0.03mm。 （3）动环和静环密封端面的不平行度应不大于0.04mm。
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