踩空摔倒 人身伤害 1 6 3 18 1 不要跑，留意脚下楼梯状况 牵引卷扬机或滑轮设备损坏、人及钢丝绳员伤亡 断裂 设备水23 平拖移 挤伤施工人身伤害 人员 3 3 合理使用吊具及索具、合理选择捆绑点、7 63 2 作业时多处监护相互照应 作业时多处监护相互照应，施工人员时刻注意设备移动情况，站在安全地方 拖动时缓慢进行，时刻留意设备的稳定状态 拉设安全网，搭设脚手架，脚手架使用前必须验收合格，作业时必须系好安全带。衣着灵便。 工器具及零星材料应放置牢固，工具上拴安全绳，脚手架上严禁堆放设备及边角余料。 1 3 7 21 2 设备倾倒 人员伤亡 1 3 15 45 2 高处坠落 24 高处作业 坠物 人身伤亡 1 6 7 42 2 砸伤他人 1 6 7 42 2 七、废水专业强制性条文执行计划 7.1 强制性条文执行计划表
工程编号 单分 位部 工工 程 程 分 检 项 验 工 批 程 施工单位 验收单位 监理单位 制造单位 设计单位 建设单位 质量验收 编 号 工程名称 1 废水处理系统设备安装 设备安装 转动机械安装 √ √ √ √ √ √ √ √ √ 1 2 表7-C-1 表7-C-2 表7-C-3 表7-C-4 表7-B-1 表7-B-2
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3 4 5 管道及支吊架安装 分部试运 系统冲洗 √ √ √ √ √ √ √ √ √ 表7-B-3 表7-B-4 表7-D 7.2 化水岛专业强制性条文执行计划 7.2.1 酸碱管道安装的要求如下：
（1）法兰连接应严密。在行人通道附近的浓酸、浓碱管道的阀门及法兰盘处，均应有保护罩或挡板遮护。
（2）法兰垫片材料应根据设计的规定选用；如设计无规定时，稀硫酸管道可采用橡胶石棉管，盐酸或碱液管道可采用耐酸、碱橡胶垫。
（3）盐酸箱的排气管，应通过酸雾吸收器引向室外。排液管及溢流管的出口，应有水封装置并接至经过防腐蚀处理的地沟。
（4）浓盐酸系统不允许用修补过的衬胶、喷塑及衬塑管件。 （5）浓硫酸管道应尽量采用长管段，以减少接头。
（6）碱液管道上的配件、阀门，不得使用黄铜或铝质材料。碱液容器及管道内部禁止涂刷油漆。
7.2.2 衬里管道（衬胶管、衬塑管、滚塑管等）的安装应符合下列要求： （1）在组装前应对所有管段及管件进行检查：
A 用目测法或0.25kg以下小木锤轻轻敲击以判断外观质量和金属粘结情况。B 用漏电检测仪全面检查其严密性，不得有漏电现象。漏电试验使用电压应不大于15kV，探头行走速度为3m/min～6m/min;探头不应在胶层上时间停留，不用时立即断开，防止击穿胶层。
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C 法兰结合面应平整，搭接处应严密，不得径向沟槽。大口径管法兰翻遍不平整时应磨平。
（2）衬胶管道及管件受到玷污时，不应使用能溶解橡胶的溶剂处理。 （3）禁止在已安装好的衬胶管道上动用电火焊或钻孔。
（4）衬硬橡胶的设备和管件，应存放在5℃以上的环境中，应避免阳关长期暴晒。
7.2.3 禁止采用溢流、渗井、渗坑、废矿井或稀释等手段排放有毒、有害废水
7.2.4 水处理或废水处理排出的废液或污泥，应存放在专用堆放场地，不得任意倾倒，尽量合理利用。
7.2.5 管道对接焊口，其中心线距离管道弯曲起点不小于管道外径，且不小于100mm（定性管件除外），距支、吊架边缘不小于50mm。通管道两个对接焊口间距一般不得小于150mm；当管道公称直径大于500mm时，通管道两个对接焊口间距一般不得小于500mm。
7.2.6 管控应尽量避免开在焊缝上，并避免管控接管焊缝与相邻焊缝的热影响区重合。必须在焊缝上或焊缝附近开孔时，应满足以下条件：
（1）管控周围大于孔径且不小于60mm范围内的焊缝，应经无损检验合格。（2）孔边不在焊缝缺陷上。
（3）管接头需经过焊后消应力热处理。
（4）管子、管道的外壁错口值不大于10%壁厚，且不大于4㎜.
（5）各种水处理材料、药品到货时，应进行检验，合格后分类保管。在使用前，化验人员应再次取样化验，确认无误后，方可使用。
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（6）各类管道应按照设计图纸施工，如需修改设计或采用代用材料时，必须提请设计单位按有关制度办理。
7.2.7 中、低合金钢管子、管件、管道附近及阀门在使用前，应逐件进行光谱复查，并作出材质标记。
7.2.8 管子表面的划痕、凹坑、腐蚀等局部缺陷应作检查坚定，凡经处理后的管壁厚度不应小于直管计算壁厚，并做记录及提交检验报告。
7.2.9 作为闭路元件的阀门（起隔离作用的），安装前必须进行严密性检验，以检查阀座与阀芯、阀盖及填料室各结合面的严密性。阀门的严密性试验应按铭牌压力1.25倍水压进行。
7.2.10 根据设计图纸在管道上应开的孔洞，应在管子安装前开好。开孔后必须将内部清理干净，不得遗留钻屑或其他杂物。
7.2.11 管道安装时，应及时进行支吊架的固定和调整工作。支吊架位置应正确，安装应平整、牢固，并与管子接触良好。 7.3 强制性标准的管理
7.3.1 强制性条文实施准备收集相关强制性条文，对已过期的相关规定及时进行更新。整理化水岛工程相关一切法规及强制性条文，编制成册。 7.3.2 工程项目开工前，施工单位应明确本工程项目所涉及的强制性条文，编制强制性条文执行计划表，报监理单位审核后，建设单位批准执行，保证工程项目执行强制性条文的完整性。
7.3.3 对照DLT 5210.6-2009《电力建设施工质量验收及评价规程》第6部分：水处理及制氢设备和系统及其它标准编制化水岛强条安装工程实施计划表。
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7.3.4 以强制性条文执行计划表为基础编制化水岛项目强制条文检查记录表、强制条文汇总表。
7.3.5 施工单位在施工过程中施工责任人应及时将强制条文落实情况，根据工程进展情况，按照分项工程如实填写化水岛强制性条文执行记录表。 7.3.6 执行小组定期对强条执行情况进行检查，并填写化水岛项目强制性条文执行检查表。
7.3.7 每周强条执行小组对现场强条执行情况进行检查，对检查出问题以“工程建设标准强制性条文”执行问题通知单的形式下发至施工单位，提出整改措施和意见。施工单位应根据执行问题整改单提出的问题进行整改，同时对类似情况进行的自检整改。整改完成后向强条执行小组提请“工程建设标准强制性条文”执行问题反馈单，验收合格后强条小组组长签字确认。 7.3.8 在项目竣工验收时执行小组应将强制性条文进行汇总，填写汇总表，一并上报至资料室内，移交电厂档案。 7.3.9 培训定期培训工作
强制条文培训工作由定期培训和不定期培训两种方式。定期培训工作在项目开始施工前进行和每周五下午的质量例会时进行，培训内容是下步工作内容中涉及到强制条文。培训工作由项目部质量负责人主持进行，也可进行讨论的形式进行。 7.4 培训计划
7.4.1 培训目的、要求
培训目的：贯彻国家和电力行业强制性条文的执行力度，明确强制条文在施工过程负责人的职责。对工程质量进行监督控制。 7.4.2 培训计划
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