5.3.6 离心泵安装完毕后提交验收时，应具备下列安装技术纪录 （1）转子各部位的径向晃度记录；
（2）密封环的轴向和径向间隙及外壳的装配记录； 5.4 阀门安装说明
5.4.1 阀门安装 首先核对阀门型号、规格应正确，外观无缺陷，开关灵活，各部位连接螺栓无松动，指示正确。
5.4.2 安装前清除阀门的封闭物和其他杂物。阀兰式连接的阀门，其每组螺栓孔必须对称管中心线，安装前，阀兰表面须彻底清洗，清洗后插入垫片和螺栓并逐渐均匀拧紧。
5.4.3 电动蝶阀的传动齿轮无锈蚀和裂纹，传动部分和电器部分灵活好用。 5.4.4 阀门应在关闭状态下进行安装，其开关手轮放在便于操作的位置。 5.4.5 阀门安装的方向，其箭头指示的方向与介质流向一至。
5.4.6 阀门安装前应清理干净，保持关闭状态，安装和搬运阀门时，不得以手轮支起吊点，且不得随意转动手轮。
5.4.7 截止阀、止回阀及节流阀应按设计规定的管道系统介质流动方向正确安装。当阀壳上无流向标志时，一般按以下原则决定： （1）截止阀和止回阀：介质应由阀瓣下方向上流动；
（2）单座式节流阀：介质由阀瓣下方向上流动；双座式节流阀：以关闭状态下能看见阀芯一侧为介质的入口侧。
5.4.8 铸铁阀门边接应自然，不得强力对接，法兰周围紧力均匀，以防止由于附加应力而损坏阀门。
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5.4.9 安装阀门传动装置应符合下列要求：括动接头转动须灵活；传动杆与阀杆轴线的夹角一般不应大于30度；有热位移的阀门，其传动装置应采取补偿措施。
5.4.10 阀门安装，除有特殊规定外，手轮不应朝下。
5.4.11 安装阀门与法兰的边接螺栓时，螺纹处应擦黑铅粉或黑铅油；螺栓应露出螺母2～3扣；螺母应擦黑铅粉或黑铅油；螺栓应露出螺母2～3扣；螺母宜位于法兰的同一侧。合金钢螺栓不得在表面用火焰加热进行热紧。 5.4.12 法兰平面应与管子轴线相垂直，平焊发兰内侧角焊缝不得漏焊。 5.4.13 法兰所用垫片的内径大2～3毫米。石棉垫片应擦黑铅粉，垫片一般应切成整圆，避免接口，必须接口时，应采取嵌接，不允许对接。 5.4.14 管道的固定支架应严格按照设计图纸安装。不得在没有补偿装置的热管道上直管段上同时安置两个以上的固定支架。
5.4.15 在数条平行的管道敷设中，其拖架可以共用，但吊架的吊竿不得吊置位移的方向相反或位移值不相等的任何两条管道。 5.5 管道安装说明及要求 5.5.1 管道安装说明
（1）管道安装若采用组合件方式时，组合件应具有足够刚性，吊装后不允许产生永久变形，且不允许长期处于临时固定状态。
（2）管子组合前或组合件安装前，均应将管道内部清理干净，不得有尘土、锈皮、积水、金属余屑等任何杂物。
（3）管道水平段的倾斜方向与倾斜度应符合设计要求。通常对管道倾斜方向的决定，以便于疏、放水和排放空气为原则。其倾斜度一般不小于0.2%，在
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有倾斜度的管道上安装水平位置的刀型补偿器时，补偿器的两边管段应与管道倾斜方向一致。
（4）管子接口位置应符合下列要求：
A.管子接口距离弯管的弯曲起点不得小于管子外经，且不得少于150毫米。
B.管子两个接口间的距离不得小于管子外径，且不少于150毫米。 C.管子接口不应布置在支吊架上，接口距离支吊架边缘不得少于50毫米。对于焊后需作热处理的接口，该距离不得小于焊缝宽度的5倍，且不得少于100毫米。
D.管子接口应避开疏、放水及仪表管等的开孔位置，一般距孔的边缘不得少于50毫米，且不得小于孔径。
E 管道在穿过隔墙，楼板时，位于隔墙，楼板内的管段不得有接口。 （5）管道上的铸制件相互焊接时，应按设计加接短管。
（6）管道连接中不得强力对口，管子与设备的连接，应在设备安装定位后进行。
（7）管道的坡口型式和尺寸应按设计图纸确定，当设计无规定时，应按《电建规（焊接篇）》的规定加工。
（8）管子或管件的对口，一般应做到内壁齐平，局部错口不应超不定期的壁厚的10%，外壁的差值不应超过薄件厚度的10%+1毫米，否则应按规定加工成平滑的过渡斜坡。
（9）管子和管件的坡口及内壁10～15毫米范围内的油漆、垢、锈等；在对口前应清除干净，直至显出金属光泽。
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（10）管子对口时用直尺检查，在距离接口中心200毫米处测量，其折口的允许偏差值为：管子公称通经<100毫米时，a≥1毫米；管子公称通径100毫米时a≥2毫米。
（11）管子对口符合要求后，应垫置牢固，避免焊接或热处理时管子移动。 （12）管道冷拉必须符合设计规定，进行冷拉前应检查以下各项： A 冷拉区域各固定支架安装牢固；各固定支架间所有焊口（冷拉口除外）焊接完毕并经检验合格，应做热处理的焊口亦做过热处理。
B 所有支吊架已装设完毕，冷拉口附近吊杆应预留足够的调整余量；缔造以吊架，弹簧应按设计值预压缩并监时固定，不使弹簧承担管子荷载。 C 管道倾斜方向及倾斜度均符合设计要求。
D 法兰与阀门的边接螺栓已拧紧，管道冷拉后，焊口须经检验合格，应作热处理的焊口须作热处理，方可拆除拉具。
（13）装设流量孔板（或喷嘴）时，对于配管的技术要求，应符合《电建贵（热工仪表及控制装置篇）》的规定。 （14）管道系统的严密性试验
A 各类管道安装完毕后应进行严密性试验，以检查各连线部位（焊接.法兰接口）的严密性。
B 管道系统水压前必须结束支架吊装安装工作，结束焊接和热处理工作，并经检验合格。
C 实验用压力表经校验正确，有严密性试验的技术安全和组织措施。 D 管道系统进行严密性水压时，当压力达到试验压力后应保持5分钟，然后降至工作压力进行全面检查，无漏洞现象，即认为试验合格。
E 在管道进行试验过程中，如发现泄露，应降压消除缺陷后再进行试验。
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F 结束试验后，应即排净系统内的全部存水，办好水压试验合格签证。 4.6 管道安装要求
5.6.1 设备安装后，进行管道安装。 先安装主工艺金属管道，再安装主工艺非金属管道，最后安装自用水管，加药管，仪表风管等。如有误差，以设备接口为准，调整其它相关尺寸。
5.6.2 地下，地上碳钢管，接口采用电弧焊接，焊条牌号为J422。 不锈钢管管，接口采用氩弧焊。
5.6.3 高密度聚乙烯管(HDPE)管，接口采用热熔连接。
5.6.4 孔网钢带聚乙烯复合管采用法兰连接和电熔连接两种方式，直管段用电熔套筒连接，与钢管、阀门采用法兰连接。在此管道安装过程中，供货厂家必须派遣合格的安装指导人员，配合现场施工单位进行安装，及时处理现场管道安装过程中出现的问题。
5.6.5 在安装管道时，应按系统图给热控专业留出仪表接口位置。 5.6.6 安装设备管道时应注意相关的法兰的标准，压力等级。
5.6.7 安装管沟内的管道前需先清除其中的杂物，安装好后也应清除杂物以防止管沟内的排水口堵塞。
5.6.8 管径小于DN50的管道（若设备管道安装布置图上未表示），在安装时应注意尽量沿墙壁或地面敷设，且每隔2-3m要设管卡或支架。
5.6.9 管径小于DN50的阀门（若设备管道安装布置图上未表示），在安装时应注意其位置（标高）要便于运行操作。 5.6.10 管道支吊架参照支吊架制作图；
5.6.11 管道安装时除注明的管道安装坡度外，压力管道坡度为2‰，重力管道坡度为5‰
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