b——给矿口宽度， 170mm
K4——水份修正系数，查《选矿厂设计》表6.2―1；K4=1
qs——标准条件下（中硬度矿石，松散密度1.6 t/m），开路破碎时处理量，t/h，当采用普通型颚式、旋回及圆锥破碎机时，qs=q0*bp=2.5×26=67.5t/h
q0——单位排矿口宽度处理量，t/(mm*h),查《选矿厂设计》表6.2―2 q0 =2.5 t/(mm*h)
bp——破碎机排矿口宽度，mm; bp=26mm 2）计算破碎机台数
3
n=K*qd/q=1.1×116.67/79.63=1.61 取 n=2 台 n——设计需要的破碎机台数；
K——不均匀系数，K=1.1-1.2，取1.1; qd、q——分别为破碎作业设计矿量、单台处理量;
3）计算设备负荷率
η=qd/n*q=116.67/（2×79.63）=73％；
方案对比 序号 方案一 型号 台数 负荷率/% 备注 单缸液压标准圆锥破碎优 2 67 机 PYY900/190 方案二 弹簧标准圆锥破碎机 劣 2 73 PYB-1200 方案一与方案二对比破碎机台数与负荷率都合理，但单缸液压标准圆锥破碎维修简单故采用方案一 类型进最处排矿口调传动电动机 型 号料大理节范围/mm 及口给量 规/mm 矿/ 格 粒t/h
11
度/mm 型号 JS125-8 单缸标准
PY190 160 90-20-45 Y12200 00/190 功率/kW 95 电压/V 380 2.2.3细碎设备的选择与计算
初步拟定两个方案
方案一：单缸液压短头圆锥破碎机 PYY900/60 方案二：弹簧短头圆锥破碎机 PYD-600 方案一：单缸液压短头圆锥破碎机 PYY900/60 1）计算生产能力
q=Kc*qs*K1*K2*K3*K4=1.4×38.25×1.10×1.125×1.37×1=90.79 t/h
式中：
q——在设计条件下破碎机的生产能力 t/h；
Kc——闭路破碎时，平均给矿粒度变细系数，一般为1.3-1.4；取 Kc =1.4 K1 ——矿石硬度修正系数，K1=1-0.05(f-14)或查《选矿厂设计》表6.2―1;K1=1.10
K2——矿石密度修正系数，K2=ρs/1.6=1800/1.6=1.125 ρ
s——设计矿石的松散密度
（t/m）；ρs=1.8
3
f=矿石的普氏硬度系数
K3——给矿粒度修正系数，按下式计算：K3=1+（0.8-dmax/b）或查《选矿
厂设计》表6.2―1; K3=1+（0.8-dmax/b）=1+（0.8-26/60）=1.37
dmax——给矿最大粒度，26mm
12
b——给矿口宽度， 60mm
K4——水份修正系数，查《选矿厂设计》表6.2―1；K4=1
qs——标准条件下（中硬度矿石，松散密度1.9 t/m），开路破碎时处理量，t/h，
3
当采用普通型颚式、旋回及圆锥破碎机时，qs=q0*bp=4.25×9=38.25 t/h
q0——单位排矿口宽度处理量，t/(mm*h),查《选矿厂设计》表6.2―2 q0=4.25 t/(mm*h)
bp——破碎机排矿口宽度，mm;bp=9mm
2）计算破碎机台数
n=K*qd/q=1.1×151.85/90.79=1.84 取 n=2 台 n——设计需要的破碎机台数；
K——不均匀系数，K=1.1-1.2，取1.1;
3）计算设备负荷率
η=qd/n*q=151.85 /（2×90.79）=84％；
方案二：弹簧短头圆锥破碎机 PYD-600 1）计算生产能力
q=Kc*qs*K1*K2*K3*K4=1.4×9×1.10×1.125×1.15×1=17.93t/h
式中：
q——在设计条件下破碎机的生产能力 t/h；
Kc——闭路破碎时，平均给矿粒度变细系数，一般为1.3-1.4；取 Kc =1.4 K1 ——矿石硬度修正系数，K1=1-0.05(f-14)或查《选矿厂设计》表6.2―1;K1=1.10
K2——矿石密度修正系数，K2=ρs/1.6=1800/1.6=1.125 ρ
s——设计矿石的松散密度（t/m
3
）；ρs=1.8
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f=矿石的普氏硬度系数
K3——给矿粒度修正系数，按下式计算：K3=1+（0.8-dmax/b）或查《选矿
厂设计》表6.2―1; K3=1+（0.8-dmax/b）=1+（0.8-26/40）=1.15
dmax——给矿最大粒度，26mm b——给矿口宽度， 40mm
K4——水份修正系数，查《选矿厂设计》表6.2―1；K4=1
qs——标准条件下（中硬度矿石，松散密度1.9 t/m），开路破碎时处理量，t/h，
3
当采用普通型颚式、旋回及圆锥破碎机时，qs=q0*bp=1.00×9=9 t/h
q0——单位排矿口宽度处理量，t/(mm*h),查《选矿厂设计》表6.2―2 q0=1.00t/(mm*h)
bp——破碎机排矿口宽度，mm;bp=9mm
2）计算破碎机台数
n=K*qd/q=1.1×151.85/17.93=9.32 取 n=10 台 n——设计需要的破碎机台数；
K——不均匀系数，K=1.1-1.2，取1.1;
3）计算设备负荷率
η=qd/n*q=151.85 /（10×17.93）=85％； ；
序号 方案一 型号 单缸液压短头圆锥破碎机 PYY900/60 方案二 弹簧短头破碎机台数 负荷率/% 备注 2 10 84 85 优 劣 PYD-600
14
两种方案对比负荷率都合理，但方案一台数更少所以选用方案一 规格型号如下： 类型进最处排矿口调传动电动机 型 号料大理节范围/mm 型功电及口给量 号 率压规/mm 矿/ /kW /V 格 粒t/h 度/mm 单PYY60 50 15-4-12 55 380 缸90050 短/60头 0 2.3筛分设备的选择计算
考虑到矿石中等可碎性质及破碎后产品粒度为12mm，在细碎前增加预先筛分和检查筛分。固定筛适用于大块物料的筛分效率低，结合矿石性质矿石含水量4%，所以选择振动筛。
二段筛分选用圆振动筛YA1536 a2=30 E2=80％ 1）计算需要振动筛总面积
At= q/* q0 *ρs*K1*K2*K3*K4*K5*K6*K7*K8
=138.89/0.9×20.37×1.8×0.2×2×2.5×1×1×1×0.8×1=5.26m2
At——需要振动筛总面积，m；
q——振动筛的处理量，t/h；
——振动筛有效筛分面积系数，单层筛或双层筛的上层筛筛
0.6～0.7；
～0.9，下层
2
ρs——矿石松散密度，（t/m3）；
q0——单位筛分面积容积处理量，m/(m·h) ，按《选矿厂设计》表6.3―
2;或按下式计算：细粒筛分（筛孔a<3mm）q0=4*lga/0.08; 中粒筛分（筛孔
32
a=4—40mm）q0=24*lga/1.74；粗粒筛分（筛孔a>40mm）
q0=51*lga/9.15; q0=24*lg30/1.74=20.37
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