6. 转动机构摩擦部分有润滑油。 7. 接地开关分合正常，触头接触良好。 8. 开关设备连锁有效，可靠。
9. 各部分螺丝是否拧紧，开口销是否缺少或是没有。 10. 避雷器套管及绝缘子应清洁无破损。 11. 断路器的各类信号及指示仪表应正确。
12. 修试资料和项目齐全，数据合格，设备有无变更，以及存在问题和注意事项，并有可以投运的结论。
5.5 断路器的异常运行和事故处理
1. 当发现断路器在运行中内部有严重的放电声，应迅速拉开上级电源断路器，然后再拉开该断路器，出现桩头熔化，套管冒焦，瓷套炸裂。引线熔断等现象时应迅速拉开断路器。
2. 运行中发现真空断路器真空破坏，则应将断路器改为非自动，并汇报调度和有关领导，通知承修单位。
3. 断路器拒分应将该断路器控制电源瞬时断开，汇报调度及有关领导，通知承修单位，听候处理。
4. 保护动作而断路器拒绝跳闸，致使上一级断路器保护动作越级跳闸时，应汇报调度和有关领导，通知承修单位，按越级跳闸有关规定处理。
5. 拒绝跳闸断路器必须改为冷备用后才能查找原因，断路器拒绝跳闸故障未解除前，禁止投入运行。
6. 断路器有不正常情况时，应及时向调度及有关领导汇报，通知承修单位，并填写缺陷记录。
六 电力电容器运行规程
6.1 总则
本所采用山东泰开电力电子有限公司生产的TK-TBBZ型电容器成套补偿装置，主要硬件由德国赛通电气生产的JCZ5真空接触器投切的无功补偿与谐波治理一体化装置（TBBZ10-4200-6%）以提高功率因数，降低线路损耗，改善电压质量 主要功能
1、装置采用先进的数码分组方式，对不同容量的电容器进行二进制编码，通过自动寻优组合，能以最少得电容器组数和最少得高压真空开关实现最多级数的调容，不至于引起成本的大幅度提高，具有良好的性价比。也可根据用户的要求进行均匀配置，逐级投切。
2、装置采用的所有设备（电容器、电抗器、放电线圈、真空开关、控制器等）性能优良，具有权威部门的型式试验报告或产品鉴定证书。核心补偿设备电容器容量可根据用户要求，灵活设计，每路均配有（或根据用户要求）不同电抗率的电抗器，既能有效的限制合闸涌流，保护频繁切投电容器，还能起抑制谐波的作用。
3、具有自动控制、手动操作、远方控制多种工作方式、并列、单台方式运行。还能实时显示两台主变的高压侧电压、电流、无功功率、有功功率、功率因数等多种电量，能够自动实现温漂、零漂的校正。
4、每一组电容器均提供独立的开口三角保护信号或不平衡电流保护信号，此保护可以在电容器组的总进线处实现，也可以每个支路处实现，当电容器
6.2 装置的工作原理
1. 关合隔离开关，装置高压电源被接通，接通控制器220V工作电压，当线路上电流、电压、功率因数处于预先设定的投切范围时，自控器接通操动机构电源，使真空接触器合闸，将电容器组投入线路运行，当线路的电压，或功率因数，或运行时间处于切除范围时，自控器接通分励脱扣器电源，使真空接触器分闸，将电容器组退出运行，从而实现电容器的自动投切，达到提高功率因数，降低线
损，改善电压质量的目的，同时防止无功倒送。
2. 当线路电压高于过电压保护（1.1-1.3Un）时，控制器延时30s，使真空接触器跳闸，电容器退出运行，在延时时间内，线路电压恢复正常，开关不跳闸。开关跳闸后，当线路电压恢复正常时，控制器延时10min使开关合闸。
3. 当线路电压降到15%Un以下及断电时，延时0.2s-0.3s，使开关跳闸，当线路电压恢复正常时，控制器延时10min使开关合闸。
6.3 装置的使用环境及运行条件
1. 周围空气温度：上限+45oC,下限-40oC 2. 海拔高度：不高于2000m 3. 风速：不大于35m/s
4. 化学条件：安装场所无有害气体和蒸汽，无导电性或爆炸性尘埃。 5. 地震：地震烈度不超过8度 6. 本装置为户内式。
7. 装置在不超过1.1UN状态下运行。 8. 装置在不超过1.1IN状态下运行。
9. 本装置采用带电显示装置，并配带电磁锁，在带电状态下，可以强闭柜门不被打开，确保人生安全。
10. 装置保护
a.干式自愈电容器为三相同补，内部采用Y型接线，内置压力保护继电器，提供常闭保护出口，实现内部故障监测；
b．分时段功率因数控制器的电压电流取样信号取自母线电源侧，对监测信息进行处理，分析并做出判断后发出指令控制真空接触器进行投切； c.避雷器作为过电压保护； d.每个柜内装有控制电气联锁。
6.4 装置运行前的检查、调整和试投运
1. 运行前检查
a. 检查紧固件是否拧紧，设备安装是否牢固可靠；
b. 电器设备和安装应符合相应产品的使用说明书中有关要求； c. 检查端子及绝缘子应干净无破裂，检查接地应牢固可靠； d. 检查接线是否正确，核查对地间距是否符合标准。 2. 设置与调整
a. 投切方式的设置按无功自动控制器说明书进行，在现场安装前应接入交流220V工作电源，进行预先设置与调整。
b. 检查CT变比是否合适。
c. 检查电缆/母排是否连接可靠，载流量是否符合规范。
3. 空载试投运：不合隔离开关，接通自控器电源，确保PT,CT信号无误，按下SIT键，控制器自检4至5次，最后显示ERR2，说明自检成功。
4. 负载试投运：合上隔离开关，控制器电源接通，继续自检4至5次，真空接触器动作，屏幕显示功率因数，系统正常运行，调试完毕。
6.5 装置的运行及维护
1. 合上隔离开关后，装置按设置的方式进行正常运行；
2. 装置投入运行初期，应观察装置是否按设置的投切方式正常工作，同时对变电站所测量的该线路有关数据（如功率因数，电流等）进行分析，是否达到预期的补偿效果，是否有过补偿现象等，如不正常，应调整设置参数；
3. 装置的运行情况应1至2个月视察一次，检测运行电压及各相电流或功率因数，真空接触器是否正常，电气设备、电气接线等是否有异常现象等；
4. 当发现电容器出线柜误动作后，在没有找出原因正确处理之前，不得再次合闸；
5. 继电保护动作跳闸并自锁，未找出原因并正确处理之前，不得再次合闸。检查中如果电容器完好，其他电气设备正常，应对安装处的谐波情况进行测量，如超过标准规定将引起控制器报警并退出运行，致使装置不能正常运行，应采取措施抑制谐波后才能投运；
6. 每年对装置进行一次维护检查，清洁绝缘套管，各电器设备按相应的使用说明书进行维护检查；
7. 装置的主要电气设备应定期进行预防性检查试验；
8. 装置在运行中需要退出时，手动操作控制器切除电容器，切不可用隔离开关进行操作。
6.6 运行中电容器组的检查项目
1. 电容器室通风装置运转正常，室温应小于40℃； 2. 电容器无鼓肚、渗油现象； 3. 三相电流平衡；
4. 电容器有无放电声，放电压变无异常；
5. 各电气接头接触良好，无过热现象，接地线牢固；
6. 电抗器接头应接触良好，无过热现象，外部无裂纹和颜色异常； 7. 电抗器周围应整洁，无杂物；
8. 电抗器支持瓷瓶应清洁并安装牢固，并无放电现象。
6.7 安全警告
1. 真空接触器、电容器、氧化锌避雷器接地点等应可靠接地 2. 装置在运行时严禁用隔离开关切除电容器负载
3. 必须在断开隔离开关，合上接地开关10min后，用带有绝缘手柄的导体使电容器短路充分放电，并将其端子短路接地，才能进行检修。 4. 再接通高压电源后，严禁人身接近装置进行操作和检修。 5. 严格遵守电力部门的安全规程。