中钢煤业沈家峁煤矿
1 地质概况
根据设计要求及实际施工的需要开拓10#南轨道大巷。 1.1 巷道穿越的煤（岩）层和围岩特征及其柱状图 1.1.1 巷道穿越煤层特征
10#煤南轨道大巷位于石炭系太原组10#煤层，煤层厚度4.25～6.44米，平均厚度为6.11米, 煤层倾角为2°～8°，平均为5°，煤层稳定结构较复杂，常有一至四层泥岩或炭质泥岩夹矸单层夹矸厚度0.05～0.40m不等。为稳定可采近水平厚煤层。
1.1.2 煤层顶、底板情况 伪顶缺失。
直接顶为砂质泥岩，有时为砂岩泥岩互层,厚1.5～3.6m，灰黑色，极不稳定。
老顶为细砂岩或粉砂岩，厚4.41～8.38m, 灰白色. 直接底为细砂岩，厚5.88m，灰白色，粒度均匀。 1.1.3 煤层综合柱状图 附图1－1：煤层综合柱状图 1.1.4 地面位置
本巷道对应地表位于我矿工业广场以北，地形以山沟及其两侧黄土山
坡
为
主
，
盖
山
厚
度
为
235
－
270m
本巷道开口于主井10#煤底板，开口点坐标（2427.968，6985.777），以0°的方位角沿煤层向北掘进50米后以的方位角沿煤层掘进米至10#煤轨道大巷；以180°的方位角沿煤层向南掘进米。
1.2 地质构造及其平、剖面图
本巷道地质构造简单，预计无大的断层出现，对掘进无影响。 1.3 掘进工作面周围的采掘情况
因10#煤尚未开采，周围无其它已开拓巷道。 1.4预计掘进工作面周围水文地质条件
。
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该区水文地质为中等型
预计最大涌水量5m3/h，需做好排水设施、设备及排水工作。 1.5 掘进工作面周围煤（岩）层预计瓦斯涌出量、煤层发火期、煤尘爆炸性
本矿以往开采4#煤层，瓦斯涌出量不大，据历年的瓦斯等级签定报告为低瓦斯矿井。由于井田西侧朱家店煤矿为高瓦斯矿井，故按高瓦斯矿井等级严格通风瓦斯管理。
相对瓦斯涌出量：不详；
属自燃煤层，发火期：3－6个月； 煤尘爆炸指数：不详。 1.6 重要提示
1.6.1掘进时应注意及时支护，防止冒顶。
1.6.2 顶板淋滴水较大时，注意及时排出迎头积水及探放水工作，坚持“有疑必探，先探后掘”的掘进原则。
2 工程概况 2.1 巷道用途
10#煤南轨道大巷：10#煤轨道运输。 2.2 巷道平面布置图
附图2－1：10#煤南轨道大巷平面布置图 2.3 巷道工程量 10#煤南轨道大巷：m。 2.4 工程施工安排
施工顺序： 10#煤南轨道大巷。 2.5 矿压观测
为更好地了解我矿矿压显现及支护形式的合理性，矿压观测使用顶板离层指示仪，巷道中间安装一个，安在巷道中部。
3 巷道断面及支护形式
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3.1 巷道断面
10#煤南轨道大巷采用半圆拱形断面。
毛断面：14.78m2，宽4.7m，掘进高度3.65m；净断面：11.48
m2，净宽4.0m，净高3.3m，腰高1.3米。
附图3－1 ： 10#煤南轨道大巷支护断面图。 3.2 永久支护 3.2.1 永久支护形式
半圆拱粗料石砌碹，厚度350mm。粗料石规格为L3B3H＝
350mm3300mm3250mm，粗料石间灌满混凝土砂浆，杜绝瞎缝、干缝、齐缝现象。
3.2.2 粗料石砌墙
1. 将基础内的碎矸、积水清理干净，接茬处要用水冲净。 2 拉中、腰线，确定基础深度及位置，将基础挖至实底，深度符合规程要求。
3 根据中腰线确定边线和垂线。
4 用铁锹把砂浆倒在挖好基础实底上，用瓦刀均匀摊平，厚度符合规程要求。
5 在砌墙时将靠外边最下一层料石最后一块抹上砂浆。 6 两手拿起料石，按边线和垂线的要求把料石要横平竖直与前一次砌的墙（基础）接好茬，依次再放第二块料石，灰缝要符合规程要求。
7 第一层料石砌完后，摊第二层砂浆，先把砂浆倒在料石上，在有立缝的地方，一手挡住立缝外口，另一手用瓦刀把立缝填满后，用砂浆铺平，厚度要符合要求。
8 用碎碴将壁后充填严实，砌一层，充填一层。 9 移动边线进行砌第二层墙，依次进行直到砌墙高度为止。 10 在砌墙时，必须经常用水平仪检查墙的垂直度和水平度，并进行随时校正。灰缝饱满，压、接茬符合要求，壁后充填严实，料石后口
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要用支石垫平。 3.2.3 架设工作平台
1 要按照腰线位置立方木腿和方木梁，先挖到基础实底，竖方木腿。和上次的方木腿的中心距为一拱板长，两帮相互对称垂直于巷底然后再放置方木梁，方木梁和上一架方木梁相搭接，最后用扒钉扒牢，使腿和方木梁成为一体。
2 用长方木或铁道搭设工作台，抬物时，先让两人抬起一端，放在抬方木人的肩上，然后再去抬另一端放在另一人肩上，两人行走步调一致，放在方木梁上，放稳一端再放另一端，两端要有足够的搭接长度，但不能超过方木梁的边缘。
3 长的方木放齐后，在长方木上铺上拱板，然后再铺铁板。 3.2.4 支拱架
1 把拱架抬到工作台上、放在方木梁的末端，使拱架立起。 2 用锤敲击拱架使拱座与本次立的方木梁咬合，同时拱架边缘留有与拱板的搭接宽度，人站在工作台上，从下向上依次进行敲击。
3 调整拱架的方向与高低，使拱架符合 要求高度、方向一致时，用拉杆稳固在拱架上，正中、两帮分别打设压顶柱。 3.2.5 粗料石砌拱
1 将最顶一层墙上的碎渣和甩茬处清理干净，并用水冲洗干净。 2 在两拱架中间放置模型板，模型板要对齐无缝隙，厚度长度要一致。
3 把砂浆均匀地摊在料石上边，厚度符合规程要求。
4 从工作台拿起一块料石，找其光洁的一面为正面，用瓦刀在料石的侧面上把砂浆抹好，正面向外，贴着模板放好放平稳，否则后口要加支石垫平。灰缝处要用瓦刀将砂浆塞满，支石处必须充满砂浆，留好甩茬，依此方法把第一层拱砌完。
5 砌完一层，必须用碎石碴把壁后充填严实。
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6 砌拱时两侧同时进行，行数尽量保持一致；每砌完一层用砂浆把灰缝灌满，压茬甩茬要正确。砌拱时，两侧要一致，不准有内错或外错碹墙现象。
7 最后封顶合拢时要先用规格的料石，由里向外退砌，每一块料石都要扣紧封严，灰缝适中，并用支石背紧，用砂浆灌满灰缝。
8 充填拱顶将拱顶充实。 9 拆卸工作台，从上向下依次拆卸。 3.2.6 砌筑砂浆
砂浆选用425#普通硅酸盐水泥，粒径为0.3～2.5mm的中粒河砂。 砂浆材料重量配比为：水泥:河砂＝1:5.5。 砌筑砂浆的标号为M10。 3.3 临时支护 3.3.1 临时支护形式
掘进工作面到永久支护之间，必须使用戴帽点柱临时支护，严禁空顶作业。放炮后，首先进行敲帮问顶打戴帽点柱，点柱间、排距各为1000mm。点柱采用∮16033000-4000mm优质红松圆木；柱帽规格为60032003100mm。
3.3.2 临时支护、永久支护与工作面关系
⑴ 顶板完整时，采用1.5m循环进度，砌碹距迎头的最大距离顶部为1.5m。水沟距迎头的距离不超过30m。
⑵ 顶板不完整或压力较大时，要短掘短砌，并加强临时支护。采用1.0m循环进度时，放炮后先打点柱，点柱必须至迎头。
⑶ 顶板破碎时，可架设过顶梁，一端先搭在已砌好的拱顶上，另一端放入靠岩（煤）壁上的已掏好的梁窝内，过顶梁上用大板、道木绞紧，数量尺寸要符合作业规程要求。
3.4 支护材料的材质、规格及其它设计参数
支 护 材 料 表
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