中钢煤业沈家峁煤矿
表3－1 材料名称 点 柱 柱 帽 方 木 粗料石 水 泥 沙 子 4 掘进方式 4.1施工工序：
打眼→装药→联线→起爆→临时支护（打点柱）→出渣→永久支护。
4.2 作业方式
10#煤南轨道大巷：采用钻爆法炮掘，“三2八”制作业方式，作业循环为“一掘、一出渣、一支护”的循环作业方式，即每个班：掘进、临时支护一次，出渣一次，砌碹一次；一个圆班一个循环。本巷道沿10#煤层掘进，巷道为煤巷，掘进时预留顶煤。
施工中可组织如下平行作业：
⑴ 交接班、安全质量检查与打眼准备可平行作业。 ⑵ 打眼与加工引药可平行作业。 ⑶ 装药与掩护工具、设备可平行作业。 ⑷ 扒迎头碴与出碴可平行作业。 4.3 煤岩爆破： 4.3.1打眼
打眼采用ZMS－1.2型手持式电煤钻钻孔，眼位严格按照炮眼布置图进行。并根据煤层实际爆破效果，由技术员进行炮眼和爆破参数的修
规 格 ∮16033000-4000mm 60032003100mm 200320033000mm 25033003350mm 425# 0.3-2.5mm 材 质 松 木 松 木 松 木 钢 轨 荒 石 中粒河砂 用 途 临时支护 临时支护 工作平台 永久支护 砌墙 砌墙 单位用量 5根 5个 140块 500kg/m 2700kg/m 拱 架 R=1.25m、2.5m、2m 6
中钢煤业沈家峁煤矿
正。
附图4－1：10#煤南皮带大巷炮眼布置图 4.3.2 爆破
炸药使用煤矿许用3#抗水硝铵炸药，药卷直径∮35mm，雷管使用Ⅰ－Ⅴ段毫秒延期电雷管，起爆利用发爆器。
4.3.3 爆破参数的确定 (1)炮眼深度的确定
根据“一掘一出渣一支护”循环作业制，循环进度为1.5m，炮眼深度为1.7m，炮眼直径为∮42mm。
(2)爆破参数表： 附：爆破参数表4－2
(3)爆破法：采用掏槽眼→周边眼→底眼；一次装药一次起爆分段爆破。
(4)装药结构：采用正向连续装药，水泡泥封口。 4.3.4 封眼、联线工作
封眼采用黄土水泡泥封堵，封泥长度不得小于0.5米。
联线采用大串联一次起爆分段爆破。起爆使用MFB-50发炮器起爆。
装药、联线工作的质量将直接影响爆破效果和作业人员的安全，所以放炮员必须认真做好这项工作，严格按照放炮操作规程作业。
4.3.5 钻眼爆破工作
10#煤南轨道大巷为提高进度，可同时使用2－3台煤电钻进行打眼作业。为确保打眼质量和爆破效果，由专职打眼工进行打眼，并设专职放炮员。
打眼实行定人、定机、定眼、包钻质量的管理方式，钻工打眼要熟练掌握钻眼技术，严格按照炮眼布置图规定作业，钻工打眼过程中，要时刻注意周围的相互关系，保证安全作业，打完一个眼后要用楔子堵
7
中钢煤业沈家峁煤矿
好。
5 运输方式及运输管理
5.1 煤（矸）的装、转、运方式 30型刮板
工作面──────→10#煤南轨道大巷─────→井底煤仓 箕斗
───→主井────→地面。
5.2 材料、设备的运输方式
材料、设备经地面装车用绞车牵引、轨道运输。运输路线为：
1.0T矿车 1.0T矿车 绞车 地面───→主井──→井底马头门───→10#煤南轨道大巷 绞车 ──→工作面料场。
5.3 运输管理规定及措施
5.3.1 轨道运输必须严格执行“行人不行车，行车不行人”制度，运输前在坡上、下及能够进入运输范围内的各个通道口设好专人警戒，警戒人员必须站在躲避硐内或横贯内等安全地点，避开跑车后可能波及的范围及绞车钢丝绳波及范围。
5.3.2 挂车数量严格执行绞车操作牌板的规定，严禁超挂车辆和放飞车。
5.3.3 正确使用“一坡三挡”设施和保险绳，“一坡三挡”设施只有车辆通过时方可打开，其余时间必须处于关闭状态。
5.3.4 信号规定
绞车信号：一声停、二声拉、三声放、四声慢拉、五声慢放，乱铃为故障。
5.3.5 人员出入井路线
入井：地面→主井→井底马头门→10#煤南轨道大巷→工作面。 出井：沿入井路线返回。 6 通风管理
8
中钢煤业沈家峁煤矿
6.1 通风风量计算及局部通风系统（贯通前） 6.1.1 按瓦斯涌出量计算
qCH4 0.82631.6
Q掘＝────3KCH4＝────＝133m3/min C 1％
式中：Q掘──掘进工作面所需风量 m3/min
qCH4 掘进工作面回风风流中瓦斯绝对涌出量 m3/min qCH4＝(巷道毛断面3煤容重3班进尺3瓦斯相对涌出量)/(8
360)＝(19.5831.3531.5310)/(8360)＝0.826m3/min
C──工作面回风流中允许的瓦斯浓度 1％ KCH4──瓦斯涌出不均衡系数，取1.6 6.1.2 按工作面同时工作的最多人数计算 Q掘＝4N＝4320＝80m3/min
式中：N──掘进工作面同时工作的最多人数（20人） 6.1.3 按最大断面巷道最低风速计算
Q掘＝6030.253S＝6030.25315.31＝230m3/min 式中：S──南轨道大巷断面积 15.31m2
通过以上计算，在贯通前工作面配风量选取230m3/min. 6.1.4 计算局部通风机的吸入风量 Q
局
＝Q
掘
/（1－Le1003L/100）＝230/〔1－0.13200/100〕＝
288m3/min
6.1.5 选择局部通风机
根据以上计算，局部通风机的需要吸入风量为288m3/min，对照我矿现用局部通风机，选择FB-56型11KW轴流式局部通风机，该风机的吸入风量为210－340m3/min。采用∮500mm双反边胶质风筒，压入式供风，风机位置前置于离地面大于30厘米，等10#回风立眼及南皮带大巷与南轨道大巷横贯贯通后安置于马头门处。
9
中钢煤业沈家峁煤矿
6.1.6 局部通风机安设地点的配风计算 Q配＝288＋0.253S360＝518m3/min
式中：S──局部通风机安设地点的巷道断面积 15.31m2 6.1.7 按风速进行验算
V＝Q掘/(S360)＝230/(11.48360)＝0.33m/s 0.25m/s 符合《煤矿安全规程》的要求。 6.1.8 风筒出风口到工作面的距离 L压≤L射＝4S＝13.6m，取10m 式中：L压──出风口到工作面的距离 m L射──风流的有效射程 m S──巷道的最小净断面 11.48m2 因此规定风筒出风口到工作面的最大距离不超过10m。 6.1.9 局部通风系统 进风风流：地面→主井→马头门段→10#煤南皮带大巷→工作面。 回风风流： 前期：工作面→10#煤南皮带大巷→10#煤马头门→主井→6#煤联 络巷→6#煤南回风大巷→6#煤回风立眼→4#煤回风巷→斜井→地面。 后期：工作面→10#煤南皮带大巷→10#煤南轨道横贯→10#煤回 风立眼→6#煤南回风大巷→6#煤回风立眼→回风井→地面。 附图6－1：10#煤南轨道大巷通风系统及设施图 6.2 局扇及风筒安装 6.2.1局扇前期安装在地面（后期在马头门处），直送工作面，局扇安装有风电，瓦斯电闭锁装置，并不得随意停风、停电。 6.2.2风筒口距工作面的距离不得大于10米，风筒要吊挂平直，无破损,接口要按规定严密不漏风，保证工作面风量符合要求。 6.3 通风安全监测、监控仪器、仪表布置 10