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围内由施工队负责延续30m，30 m以外由技术科仪器标定。
10.1.2支护
⑴ 放炮后必须先敲邦问顶，设好临时支护后再进行其它作业。 ⑵ 敲帮问顶措施：
A、必须坚持敲帮问顶制度，特别是在交接班、临时支护、永久支护、检修设备等各道工序，开工前和顶板破碎过地质构造时，都要进行敲帮问顶，及时找掉危岩、活石。
B、找顶工作应由两名有经验的人员担任，一人找顶，一人观察顶板和退路。找顶人员应站在安全地点，观察人应站在找顶人的侧后面，并保证退路畅通。
C、找顶应在有完好支护的地方开始，由外向里，先顶部后两帮，依次进行。找顶范围内严禁其它人员进入。
D、找顶人员应戴手套，用长工具找顶时，应防止煤矸顺矸而下伤人。
E、顶帮遇有大块断裂煤矸或煤矸离层时，应首先设置临时支护，保证安全后，再顺着裂隙、层理慢慢找，不得硬刨强挖。
⑶ 用锤敲击拱架使拱座与本次立的方木梁咬合时，人员要站稳，敲击时轻敲，严防拱架脱节。
⑷ 上拱架时，人员要精力集中严防倾倒。
⑸ 施工中如遇到顶板破碎时，要短掘短砌，并加强临时支护。 ⑹ 遇宽帮较大时充填严实，高顶超过1m时先充填0.5m以上的碎渣后，再用板皮等木料绞顶。
⑺ 在特殊硐室、交叉点施工时，要严格执行作业规程，做到灰缝饱满，砌块压茬、接茬合拢符合质量标准，断面尺寸符合设计要求。
⑻ 拆除拱架必须待拱、墙达到一定强度后，混凝土浇灌不少于7天。
⑼ 拆除拱架时，由外向里依次逐架进行。人员站在外边，用长铁
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棍顶柱拱架上沿，另一人用撬棍撬除方木梁，使拱架下落慢慢向里倾倒。拆除拱架，不能用大锤敲打，防止损坏拱架。
⑽ 设专人监护，禁止行人通过，同时退路畅通。对出现的干缝、瞎缝或蜂窝麻面现象要及时用砂浆糊缝抹平。
⑾ 扩邦、打眼、出渣时，必须先打临时点柱，点柱要穿靴戴帽。 10.1.3打眼
⑴ 打眼工和放炮工，必须熟悉作业规程中的炮眼布置图和爆破说明书，严格按规程施工。
⑵ 打眼必须在有支护的顶板下作业，严禁空顶作业。 ⑶ 打眼前先处理浮石和危岩，坚持敲邦问顶。 ⑷ 打眼与装药严禁平行作业。
⑸ 打眼时，如发现煤岩发潮、变软、出水、挂汗或有大量瓦斯涌出时，立即停止打眼，不得拔出钻杆，迅速向上级汇报处理。
10.1.4 装药放炮
⑴ 火药、电管必须分别存放在各自的箱子里，相距不得小于20米，并上锁，由放炮员亲自管理。火药箱、电管箱必须放置在顶板完好、支护完整，避开机械、电气设备以及放炮警戒线以外的地点。
⑵ 严禁反向爆破，严禁使用垫药、盖药，工作面必须全断面一次起爆，炮眼封泥应使用粘土泥封实。
⑶ 放炮员必须持证上岗，使用放炮器放炮，放炮钥匙必须随身携带。
⑷ 严格执行“一炮三检”和“三人联锁放炮”制度。放炮地点20米风流中瓦斯浓度达到1%，严禁放炮。
⑸ 放炮前后，爆破地点20米内的巷道必须洒水、消尘。 ⑹ 连线前，电管脚线必须绞接短路，绑好。入眼口。放炮线不得与任何金属及带电物体接触，放炮前母线两端头必须绞接短路。
⑺ 放炮前必须设好警戒，警戒位置设于通往放炮地点的所有通道
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上，距放炮地点70米，警戒由班长亲自设和解除。
⑻ 放炮员必须在距放炮在点70米以外的隐蔽处起爆，起爆前必须发出警报，然后起爆。待十五分钟后炮烟吹净，人员方可进入放炮工作面。
⑼ 残炮、拒炮的处理方法执行《煤矿安全规程》的有关规定。 ⑽ 下列情况不准装药： A、工作面空顶距超过规定 B、炮眼内有异常变化（水、瓦斯） C、风量不足，风筒距工作面超过规定 D、炮眼最小法线小于0.6米 10.1.3 检修
⑴ 机修工必须熟悉所检修设备的结构、性能及操作方法，具备一定的检修知识和经验。
⑵ 检修设备时必须将设备的隔离开关打至零位闭锁，并设专人看管。
⑶ 检修前必须对工作地点进行“安全确认”，确保检修安全。 ⑷ 人工抬运、安装设备配件时，应同起同放，前后呼应，协调配合。
⑸ 严禁将四肢伸入设备、配件接口处，安装吊起的设备配件时，必须选择好站位，要有预防该配件意外坠下的防范措施和意识。
10.1.4 临时支护、永久支护注意事项
⑴ 割煤后，要立即进行临时支护，严禁空顶作业。 ⑵ 打戴帽点柱人员要站在有支护的顶板下，进行作业。 ⑶ 木楔必须支牢固结实，以防滚木伤人。 10.1.5 备料、文明生产及收尾安全技术措施
⑴ 所有材料集中在料场内非人行道侧码放，挂牌管理，并在卸料时一次性码放整齐。
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⑵ 两人抬运物料时应同肩同起同放，前后呼应，协调配合。 ⑶ 取料时由上向下，由外向里，按序取放，严禁乱抽乱翻。 ⑷ 工作面备料必须整齐码放，严禁乱扔乱放影响行人作业，严禁损坏材料。
⑸ 收尾时，必须将工作面支护到迎头，剩余材料集中到制定地点码放整齐，左右工具在制定地点码放，管线盘好，各部设备头尾浮煤清理干净。
10.1.6其它
⑴ 严格执行交接班制度，班与班之间交安全、交质量、交任务，各工种应对口交接，有遗留问题及时处理。
⑵ 接班后，班组长应会同安监员、瓦检员组织、安排各工种对所有作业场所的设备、支护、文明卫生等进行全面细致的对口检查，实行“安全确认制”，严格执行安全生产“三不原则”，确保安全生产。
⑶ 按《生产矿井质量标准化标准》搞好质量标准化，验收员要按《生产矿井安全管理及质量标准化检查评分办法》对工程质量严格检查验收，不合格项目要立即进行整改或返工。
10.2 特殊安全技术措施
10.2.1 过断层、破碎带等地质构造措施
⑴ 顶板不完整、顶板破碎或遇地质构造时，按3.3.2条的要求，采用小循环作业，一掘一支，严格控制空顶距离。
⑵ 要加强敲帮问顶和顶板管理。
⑶ 若遇断层，要根据断层产状以±8°坡挑顶或拉底追10#煤，见全煤后，跟顶跟底掘进。
⑷ 漏顶后要在队、班干部统一指挥下处理，首先弄清情况，敲帮问顶待顶板稳定后，先按6.5.7条检测瓦斯，然后按“井”字型进行勾顶，递料人员要与勾顶人员配合好，递料要迅速，勾顶过程指派一名有经验的老工人观察顶板及周围情况，发现险情，立即撤出人员，待稳定
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后方可作业，无关人员要远离现场。
10.2.2开口安全措施
⑴ 开口前先敲帮问顶，将顶板和两邦的浮石和危岩处理掉，并将开口处5m范围内的支护加固补齐，无问题后方可开工。
⑵ 放炮前，检查放炮地点20m内风流中的瓦斯浓度，只有在瓦斯浓度小于1%的情况下，方可装药放炮，严格“一炮三检”制度。
⑶ 放炮前必须设好警戒、警戒距离不小于70m，警戒由代班长亲自布设和解除。
10.2.3 各特殊工种必须经培训考试合格，并持证上岗。
10.2.4 施工中要加强对巷道顶、帮支护情况观察，若顶、帮支护破坏明显，要及时向有关领导汇报，采取措施，加强支护。
10.2.5巷道内一切运输设备都必须有畅通的声光信号装置，司机听不清信号严禁开机。
10.2.6 工作面要备齐各种工具，包括梯子、撬棍、大锤、风镐、洋镐等，以保证安全生产。
10.2.7 各工种操作严格按《操作规程》规范操作，上标准岗，干标准活。
10.2.8 巷道贯通施工另行补充措施。 11 五大灾害预防措施、避灾路线 11.1 顶板管理措施
⑴ 必须按作业规程的规定及时进行临时支护和永久支护，严禁空顶或超空顶作业。
⑵ 严格执行敲帮问顶制度，找掉危岩、活石，方可施工。 ⑶ 严禁使用不合格或与规程不符的支护材料进行支护，不合格材料及时更换。
⑷ 施工过程中，要加强对巷道顶板支护观察，每条巷道安设一个顶板离层指示仪，若顶、帮支护破坏明显，要及时采取措施，并向矿领
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