应大于1Mpa(即10kg/cm2)。空气压缩机输出气压400～600KPa，通过气压自动空气开关，磁力启动器（均在电源自动控制箱内）来启动或关闭空气压缩机。气压自动空气开关的控制气压可人工调节。 （2）储气罐
空气压缩机大多本身附有储气罐，但储气量较小，为防止空气压缩机发生故障后延长调换空压机时间，有利于压缩空气冷却及水分分离等因素考虑，应另外单独配置储气罐。储气罐的耐压不低于1MPa(即10kg/cm2)，储气罐应装有安全阀、放水阀、气压压力表及减压阀。高压储气罐工作气压分别调整在400～600KPa 之间。低压储气罐工作气压调在200～300KPa之间。 （3）滤气设备（干燥设备）
滤气的目的是把经压缩后的空气脱水，保证充入电缆内的气体达到干燥标准。以确保电缆芯线绝缘不降低。滤气设备采用分子筛干燥机，分子筛是用碱、铝、硅酸钠等化合物人工合成的泡沸石晶体，具有很强的吸附能力，可再生。 分子筛自动再生方式是采用压力转换循环办法，对水分进行吸附和脱附，即在加压的情况下，使分子筛对水分进行吸附，然后减压使分子筛所吸附的水分再释放出来，再通过少量干燥气体回洗，使之更加干燥，所以通过用加压、减压、回洗 等过程，可使分子筛自动再生。 （4）气路工作原理
当高压储气罐气压到规定低值时（400KPa），空气压缩机开始工作。气体由压缩机气罐通过散热器降温存入高压储气罐。高压储气罐工作压力在 400～600KPa，即气压到600KPa时压缩机停止工作。当低压储气罐气压到规定低值时（200KPa），分子筛吸附器开始工作。此时高压储气罐的气体经气水分离器可滤掉一部分水，通过分子筛吸附器，使气体达到干燥目的，经过露点监视器，（由硅胶瓶作湿度显示，直接观察判断吸附器工作的好坏），干燥气体在低压储气罐存储，当气压达到规定高值时，吸附器停止工作。硅胶瓶输出的气体联接到充气分路柜向充气的电缆供气，分路柜上装有“压力表”、调压阀、玻璃转子告警仪表，采用分路并联浮充制充气方法。能自动、直观显示各分路气压、流量和光/声告警信号。压力表直观显示充气压力，掌握分路电缆气压稳定状况。分路盘调压阀控制输入电缆的干燥空气压力，一般全塑电缆充气点气压不高于70KPa。分路并联浮充充气制方法，在个别电缆发生故障泄漏时，能保持不断充气、补充，使电缆处于气体压力状态、阻挡潮气、水分浸入电缆，以组织力量抢修，使之不产生通信障碍。
分路柜有10路、12路、16路、20路等多种。 （5）分子筛自动充气设备应具备的性能
①自动（包括手动）控制空气压缩机的开启与停机。 ②空气压缩机超时运行自动告警。 ③气水分离器能及时自动排水 ④电动机断相告警并停机。 ⑤电动机过载时告警并停机。
⑥具有湿度显示及超湿时告警功能。 ⑦具有高压不充告警功能。 ⑧具有低压不充告警功能。 2．充气系统
为了便于维护，往往将每条出局电缆作为一个充气维护单元，即充气段。在一个充气段的各电缆端头，均应加以堵塞。并安装气门，连通供气系统。充气段系统，原则上将每条出局电缆划为一个充气段，不足500米的并入附近电缆中而不单独设置充气段。专用电缆、未用电缆应单独设置充气段。水线电缆应以两岸为界单独划分为气闭段，并与陆上同一电缆气路连通组成一个充气段。 1. 气塞
气塞是安装在电缆上用来隔断气路的气闭装置。便于充气、补气、查漏、测量气压和自动监控等。 ①对气塞的要求
1. 保证在当地最高气温和最低气温时不漏气。 2. 不降低电缆本身的耐压强度。
3. 不影响全塑电缆的传输衰减及其他电气性能。
4. 对全塑电缆芯线、绝缘和护层不产生腐蚀、不发生化学作用。 5. 应具有一定的防震强度和机械强度。 ②气塞安装的位置
1. 局内电缆气塞位置：如果进局电缆有成端接头，一般气塞与成端接头合并在一起。如图所示6-10。进局电缆直接上列时，气塞安装在距离电缆向上弯曲处不小于1000mm的水平位置上。如图6-11所示。
1. 管道电缆气塞位置：管道电缆在人孔内的堵塞，应距管道口不小于600mm左右，如因位置限制，可将做气塞的电缆适当留长，将气塞做在人孔内的合适位置，如图6-12所示。
1. 埋设电缆气塞位置：埋设电缆气塞一般制作在两个维护段落的分界点位置上。埋式电缆与引上电缆或管道电缆相接时，气塞应尽可能安装在和埋式电缆相接的引上电缆或管道电缆上；如需要安装在埋式电缆上，应选择在便于维修的地点。
2. 引上电缆气塞位置：应距引上钢管口500～600mm。 3. 交接箱气塞位置：架空式交接箱的气塞安装位置如图4-6所示。落地式交接箱气塞安装位置距管口50mm。室内交接箱（间）的气塞宜放在干燥的地槽中。 4. 气门
电缆充气段上安装气门，这是为了充气、放气、串（通）气和测量。气门安装应牢固、不漏气。
①电缆充气段中气门的作用
1. 在初充气时，如果电缆较长，可用来作多点充气的进气点，以提高充气的效率。
2. 当进行气压巡检时，可用以检测电缆中的气压值。
3. 在发现电缆漏气，而不能及时修理时，可用以补充充气，阻止外界的潮气进入电缆中去。
4. 在进行查找电缆护套的漏气点工作中，可利用已设的气门逐点测量，做出气压梯度曲线。 ②气门安装的位置
1. 引上电缆气门的位置应设置在气塞下端，距离气塞300mm以上。 2. 管道电缆气门的位置应设置在两局维护分界气塞两端和充气段的末端。气门位置应在人孔内，并应将同一路由上的各条电缆气门集中在同一个人孔内，并安装电缆号牌，以便于气压检查或串气补气，从而在工作中减少开启人孔次数、节省劳力。
3. 电缆进线室气门的位置应设置在气塞头向局外250mm以上。局内气门应集中装在一起，并排列整齐。
4. 落地交接箱电缆气门的位置应设置在人孔内，在距管口300～400mm处将气门引至人孔口圈，并安装电缆号牌。
5. 架空交接箱电缆气门的位置应设置在吊线下200mm处。 6. 监测系统
监测系统是用来监测充气电缆中各段气压的变化情况。当电缆漏气，气压下降至规定值时，安装在充气段内的传感器向局内监测设备发出告警信号，并判断出漏气的地点，以便进行查修。
监测方式主要有人工测试和自动遥测两种。以前采用人工测试方式，这种方式是派人用气压表在电缆充气段的各气门点上直接测量电缆中气压变化情况。虽然该种方式具有设备简单、成本低、灵活性强等优点。但是其测量时间长，劳动强度大、容易出现各测试点气压读数误差和时间同步误差。所以现在普遍采用的是自动监测、自动报警的智能化充气维护监测系统。
（1）对监测系统的要求
1. 城市或地区应有全网规划和系统布点方案，如图6-13所示。 2. 市话全网的特点是点多、面广，即系统容量要求大。 3. 技术设备先进、可靠、质量优良。
4. 安装维护方便，在缺线区能应用用户线进行检测。 5. 采集数据灵活，能做到采集单个传感器。 6. 传感器应有较好的防雷性能。