干方可将堵塞、倒入盛料袋内。
⑤甲组堵塞剂料底部出现沉淀物是正常现象。在使用前先用竹片把甲组堵塞剂料搅拌均匀后再加入乙组堵塞剂料，并将二种堵塞剂料搅拌均匀。 ⑥操作过程中尽量避免把堵塞剂沾在皮肤上，若不小心沾上，可以用丙酮或热水、肥皂洗净，也可以马上用汽油擦洗。
⑦气塞制作完成后，应在不振动的状态下让堵塞剂自然固化，不可移动，4小时以后方可再固定位置。 ⑧气塞制作完成后，不能马上安装热缩气门，因堵塞剂还没有固化，电缆开洞后，空气一流动，堵塞剂就会经气门流出。在4小时后方可安装气门。 （4）制作全塑电缆气塞的要求
①应有足够的气塞剂充满着电缆每根心线周围，特别是横式气塞，气塞剂一定要加满，否则固化后，上部有空隙，气塞容易漏气。? ②气塞内不应有空气存在，如有空气应排除。
③用透明塑料薄膜做成的盛料袋不应有气塞剂外流的现象。
④用P VC胶带包扎头子，要求用力均匀，应先把头子造型固定，然后用自粘胶带包扎，也要用力均匀。
屏蔽连接线应把绝缘层剥除20mm左右。但杯型气塞屏蔽连接线绝缘层剥去10mm左右。
3．气门的安装
电缆始末端、或需监测气压、串通气路的地方，电缆上需安装气门。接头处如需安装气门，则因用于充气型全塑电缆的接头套管，大多在套管上装有气门或可以安装气门，一般情况下不需另安装气门。 （1）热缩管气门
①热缩管气门型号及规格
热缩管气门同样也有多种标注方法，各种产品组件也基本相同： ●热缩管气门：是专门在全塑电缆上安装气门用的长度较短的热可缩包管，它的选用应根据电缆外径的粗细来确定，如表6.8和表6.9。 ●锁口夹 ●清洁纸 ●砂布 ●铝带
表6.8 XWPS型带气门热缩包管规格
最大电缆外径(mm) 最小电缆外径（mm） 长度（mm） 规格 XWPS40/16—250 40 16 250 XWPS60/38—250 60 38 250 表6.9? RSQ
XWPS90/55—250 90 55 250 型带气门
热缩包管规格
最大电缆外径(mm) 最小电缆外径（mm） 长度（mm） 规格 RSQ 45/15—250 45 15 250 RSQ 65/20—250 RSQ 95/30—250
65 95 20 30 250 250
②气门安装步骤
●在电缆装气门处的护套和屏蔽层上，用打眼工具钻出一个（内径5～8mm）气门眼，以便装设气门。注意不要损伤电缆芯线，如图6-38所示。
●在电缆打眼处周围的护套表面（长度与热缩管覆盖的长度相同），用清洁纸清洁，并用砂布打毛去污，擦布抹干净，如图6-39所示。 ●把热缩管上的气门嘴座对准电缆气门眼，并按接头热缩套管处理方式在电缆护套上包一层铝箔，用工具拍平贴实，如图6-40所示。
●包上热缩包管，上好锁口夹，让其气门座对准护套上的气门眼，并用小竹棍和改锥等物插入气门咀口内，按住气门暂固定不动，然后加热气门和锁口夹之间的热缩管表面，加热时自气门周围起慢慢移向锁口夹，直到热缩管表面变色为止。之后，再加热锁口夹处，并另加热热缩管的两端，直到表面变色和其内热熔胶流出为止。如图6-41所示。
（2）帽式热缩管气门 电缆在运输、保管或施工中都需要保持气压，也需要在电缆头上加装临时气门。可采用帽式热缩管临时气门。产品如表6.10所示。制作方法较简单，如图6-42所示。
表6.10 帽式热缩管气门规格
最大电缆外径（mm） 最小电缆外径（mm） 产品长度（mm） 规格 RSMQ16/8-60 16 8 60 RSMQ30/15-85 30 15 85 RSMQ50/25-95 50 25 95 RSMQ75/40-125 75 40 125 RSMQ95/65-150 95 65 150
6．3．4电缆线路的查漏 电缆实行气压维护后，就要解决电缆护层漏气点的问题，在电缆日常维护工作中，以及电缆制造和施工过程中，查找电缆漏气点是必不可少的。查找电缆漏气点，要求维护人员必须十分熟悉电缆线路周围环境和设备情况，如电缆线路的路由、线径、对数、分歧点、上杆线和气塞等的位置。还要求维护人员，十分耐心和细致，不怕麻烦，才能完成这项工作。由于市内通信全塑电缆比铅包纸绝缘电缆轻得多，往往一盘电缆穿越很多人孔段，于是有的人孔没有电缆接头。对接头位置、充气段的气压、气门位置和气压传感器情况十分了解，才能迅速而准确的找到漏气点。
1. 电缆漏气的原因
1. 塑料原料中含有杂质，或运输、成缆过程中混入杂质、灰尘等，在
受到外力作用时脱落。
2. 运输过程中由于外包装物损坏。 3. 封合或气塞制作不良。
4. 施工或维护人员蹬踏，磁伤、弯折或刨伤。 5. 虫、鼠类咬伤。 6. 雷击或电力烧伤。
7. 挂钩磨损，树林及外墙磨伤等。 根据漏气程度，一般可分为大、中、小漏气。气压在24小时内降至零或接近于零为大漏气，气压下降很小为小漏气，介于中间为中漏气。 1. 发现电缆漏气的方法
1. 观察有关各处气压表值和检查抄表记录。 2. 了解局内处周期量气情况。
3. 装有自动监测系统时，检查降压警报和遥测记录。
3．查漏的原则及方法
查漏时，应先查较大的漏气点，后查较小的漏气点；先查气压低的漏气点，后查气压较高的漏气点。
查找漏气点的一般步骤是粗查、细找、逐步缩小范围，即先粗略确定漏气范围、再确定漏气段落、最后确定漏气点。 （1）确定漏气范围
查找电缆漏气，一般由维护人员携带气压表，测量充气段内各气门点的气压（间隔时间要短），作出记录进行分析，确定漏气的大致范围。判断漏气大致范围时应注意以下几点。
1. 气压平衡：电缆充气经过一定时间后，气体不再在电缆内流动称为气压平衡（电缆长度3km时，一般大致在12小时后）。查找漏气必须在气压平衡后进行，否则会产生较大误差。 2. 量气压：测量气压的时间最好选择黎明或阴天温度变化不大时进行。要专人、专用气压表进行测量气压，测量过程中注意各气门附近有无漏气，有漏气时，先修复漏气，再测量气压。
3. 气压表：水银柱气压表用“U”型细玻璃管制成，内盛水银，一端开口，另一端用胶管与电缆气门想连，两管的水银液面差即为相对气压。每1cm汞柱气压差想当于1.33KPa。数字式气压表，采用动态压阻传感器与电子放大，以及A/D转换技术相结合制成，它可以准确地测量较小的气压，测压值由面板上液晶显示的数字直接读出，精确度高、操作简单、携带方便。 （2）确定漏气段落 ①曲线法确定漏气段落 ●单曲线法
电缆漏气后，各气门点上气压普遍下降，由于电缆的气阻，靠近漏气点气压下降快，气压低。距漏气点远气压下降慢，气体压强下降小，气压高一些。利用
直角坐标系，横坐标代表距离，纵坐标代表气压值，最低气压点左右为漏气段落，如图6-43所示。图中从DX、CX交点X处向横轴作垂线，与横轴交点X′附近即为漏气段落。单曲线法误差大，可达几十米。 ●双曲线法
做法同单曲线法，只是由两人持同一程式同一厂家生产的气压表，各自从起、终点向相反方向同时（一人从左到右，另一人从右到左）测量气压，做出两条曲线得出两个漏气点，它们的平均值即为漏气点，如图6-44所示。若只有一个人时，可以往返操作，但精确度差些，如图6-45所示。此法对一点漏气稍准，多点漏气较差。
②气流指示器法 漏气范围确定后，用气流指示器定向法可确定漏气段落。自制气流指示器时，可采用“U”型玻璃管，两端开口处用橡皮塞封塞，开口处以下接胶皮管通气嘴，如图6-46所示。气流指示剂可使用香烟雾、变压器油（观察油泡动向）或酒精（观察两端液压差）。测试时可在全塑电缆护套上，相距1m左右的两点各开一