7. 环境温度的适应范围为—50℃～＋50℃。
（2）监测系统的组成（以某产品为例）
电缆气压监测系统由传感器、采集器（又称远端模块）、监控主机、调制解调器、计算机、打印机组成。其系统连接如图6-14所示。
①可选址气压传感器
传感器并联连接在充气电缆内选定的一对专用线上，传感器内有一个晶体控制振荡器的数字式合成音频信号，将电缆内气压转换成音频电信号，音频和气压测量值之间存在线性比例关系，其对应关系为20Hz＝100KPa，40Hz=0KPa。随时接受采集器扫描采集。安装的每一个气压传感器都应确定其编号和地址码两个参数，以便接受采集器的扫描。 ②采集器（远端模块）
采集器安装在电话分局（端局）电缆充气室或测量室内，每只采集器有4个接口，每个接口可安装 27＝128个传感器，4个接口可安装512个传感器。如果一个电话局电缆条数少，邻近电话局可合用一只采集器，即将它局的电缆安装的传感器最多每128只并联用电话局间一对专线联接到采集器的接口上。今后电话局交换设备容量增加，电缆条数多，采集器容量不够，可在它局再安装一只采集器，将本局安装传感器的电缆接到本局的采集器接口上。
采集器是简化了的监控系统，它由小型可选址控制板和调制解调器组成。由于小型可选址控制板有自己的CPU（中央处理器），它既可以读取传感器数值，也可以处理及储存数据。调制解调器既可以拨号也可以应答，用它实现采集器和监控系统或采集器与维护中心串行打印机，通过设定的电话号码借助于公共电话交换网相互之间联系的。
采集器可以作为监控系统的一个单元给监控系统编程。采集器日夜24小时对其连接的传感器各点的气压进行采集，并储存在采集器内，监控系统每隔一段时间（假定1小时）向采集器询问，采集器会应答并向监控系统传送它储存的一系列数据，在采集完毕后，会将这些数据与所储存的门限值进行比较，如果有告
警状态存在，它会向预定的维护中心传送告警报告。 采集器具有可编程的特性，因此它可以自动呼叫告警终端并传送告警报告以及可以直接被询问而给出各种例行报告。直接传送的告警报告将包括系统名称、日期、时间、告警状况及读数等。 ③ 监控系统
监控系统安装在大型汇接局的电缆充气室、测量室或交换机房里。监控主机有24个接口，连接2580个传感器。本局或邻局电缆、光缆的传感器每128个传感器可直接连接到一个接口上。监控主机的组成如图6-15所示。主要由二大部分组成：一为系统控制及通信模块，另一部分为可选址测量模块。系统控制及通信模块由执行控制板（EC）、随机／仅读记忆板（RAM／ROM）、调制解调器三块印刷线路板组成。可选址测量模块由小型可选址控制板、24路多路复用器两块板组成。
监控系统特性和功能：
●监控系统是以微机为基础的系统，它可以监测接点状况，如气压和气流量的状况等。当按用户所设出现告警时，它会提供告警报告。 ●监控系统将会提供六个一般报告以便用户能随时了解情况，一般报告除了编程得到外，也可以通过命令进行提取。
●监控系统可借助于内置调制解调器以300波特的速率通过公用电话交换网进行通信，1200波特速率的调制解调器可以在300～1200波特之间任选。 ●监控系统告警和例行报告可通过公用电话交换网或专用电话线自动传送到用户所指定的电缆维护管理中心去，在哪儿报告可以通过打印机打印出来。除了自动的报告外，通过任一授权终端（计算机）给出命令系统也可以提供报告。全系统的报告也可以自动传送到其它终端去，它们可以位于电缆维护管理中心下面的派出中心或其它管理中心。 ④线路气压监测维护管理中心
线路气压监测维护管理是现代化通信网发展的必然结果，对保证线路设备正常运行，提高通信质量有着重要的作用，电缆气压监控系统的安装提供了物质基础。 线路气压监测维护管理中心应设置调制解调器（MODEM）、微机（PC）和并行打印机。另设一套调制解调器及串行打印机配备两只专用电话号码。中小型城市可以和监控主机装在一起。
线路气压监测维护管理中心主要责任：
1. 传感器编号，编址、接入设备号。 2. 传感器安装、调试开通。
3. 电缆路由传感器位置数据输入。 4. 接受电缆气压常规报告。 5. 接受电缆气压告警报告。
6. 计算机显示漏气电缆曲线，确定漏气地点，派员进行抢修。 7. 记录存储电缆故障记录。
（3）监测系统的工作原理
监控主机或采集器向传感器发出用于寻址的8比特二进制电压脉宽调制信号，地址码为0时电压为21V，地址码为1时电压为50V，每个比特的长度为190us。传感器验证地址码符合时门电路导通，向传感器供电，传感器中所用的全固态子线路可以产生一个来自晶体控制振荡器的数字式合成音频信号（20Hz=100KPa，40Hz＝0KPa）回送给采集器或监控主机进行存储。监控主机在设置的时间，通过各自设定的电话号码，经过公用市话网，监控主机自动呼叫采集器，采集器应答并向监控主机回送它储存的各条电缆各点气压数据，在回送完毕后，监控主机将这些数据与所储存的门限值进行比较，当某电缆气压传感器所在的气压值超出原设定的阀值（地下全塑电缆告警阀值为低于30 KPa，高于70 KPa），监控主机向线路维护中心或气压监测站指定的串行打印机打印出相关数据。值班人员看到数据后打开计算机，启动设置的专用电话号码，经过公用电话网接通监控主机，提取漏气电缆各点气压值，显示出气压曲线，判断大致漏气故障点，并派人员进行查漏修复。
（4）系统设备主要性能 ①监控主机性能
●测试分辨率：对气压传感器和压力接点，其分辨率为1 KPa。
●容量：24个可选址输入端连接24对信号线，每对线可装128个传感器，最大容量2580个传感器。
●扫描时间：读取单个传感器的时间为2.5～4秒钟。在自动模式时4个输入同时扫描，每个传感器的平均扫描时间为1.25秒。 ●监控距离：系统的监测距离受线对的环阻和电容的控制，0.5mm线径铜线，128个传感器为30km，0.4mm线径铜线，128个传感器为16km。
●数据传输数率：借助内置300/1200波特调制解调器进行传输时，速率可在300～1200波特之间任选，而当直接联到视频终端时其速率可达4800波特。 ●通信类型：公用电话网。 ●电源：AC220V或DC—48V。
●环境要求：温度0℃～50℃，相对湿度10%～80%。 ②采集器性能
●容量：4个可选址输入，每对线可安装128个传感器，最大容量为512个传感器。
●测试分辨率为1 KPa。
●扫描时间：每个可选址传感器的平均扫描时间为1.25秒。 ●数据传输：内置300/1200波特速率调制解调器。 ●电源：DC—40V～—60V ●环境温度：0～50℃ ③可选址传感器性能
●选址信号：8比特二进制脉宽调制。
●传感器回应信号：20～40Hz单频率信号，其对应关系为20Hz=100KPa，40Hz＝0KPa。
●可读压力范围：0～100 KPa
●精确度：全量程的±1%，即最大误差为±1 KPa。 ●可编地址码：128个（0～127）。 ●可承受最大气压值为：300 KPa。 ●传送频率：3比特。 ●极性：无正负极之分。
●环境温度范围：—50℃～+50℃。 ●线路电压：DC50V。 ●具有过压保护。
（5）市话全塑电缆气压传感器设计、安装 ①用户电缆气压传感器安装位置
1. 出电话局150m范围以内（越小越好）。 2. 电缆主要分岐点。 3. 电缆充气的末端。
4. 无分岐电缆段时，每300～400m处。 ②气压传感器的编号及地址码确定
●气压传感器编号
A—B A——电缆名称。 B——气压传感器编号。十进制流水号从01开始，用户电缆气压传感器由局向外流水编号，中继电缆气压传感器由龙头局向龙尾局（汇按局向端局）流水编号。 例：6501—06 6501——电缆编号 06——传感器编号即第六号传感器。 ●气压传感器的地址码
地址码由终端设备的输入端接口号和流水号组成。
C＋D C——输入接口号（局名代号加流水编号，从01开始）。 监控主机接口号：01～24， 采集器接口号：01～04。 D——气压传感器地址码（十进制流水号从001开始）。 例：6502—078
即本气压传感器接入65局采集器的02输入端子，其传感器地址码为078，传感器标志粘贴如图6-16所示。
每一条电缆气压传感器的编号，地址应一次确定，地址码应按其安装时间先后进行流水编号。如图6-17所示。
●气压传感器地址码的设置
气压传感器地址码的设置有多种方法，如下所述即是一种8位地址码的气压传感器的地址码设置工作程序：打开传感器外壳，暴露出8位地址开关，按工程设计本要求，参见表6-3拨动地址开关。第8位是因定在“ON”位，即表中“1”位；其它开关“1、2、3、4、5、6、7”如置在“ON”位，即是表6-3中的“1”位，如置在非“ON”位即是表中的“0”位。 表6-3 传感器地址设置
八位地址开十进八位地址开十进八位地址开十进八位地址开十进关位置 制地关位置 制地关位置 制地关位置 制地7 6 5 4 3 2 1 址码 7 6 5 4 3 2 1 址码 7 6 5 4 3 2 1 址码 7 6 5 4 3 2 1 址码