1、人员在各工作地点工作之前都必须对现场进行全面检查，严格执行敲帮问顶制度，发现问题及时处理。
2、保证顶板完好、支架完好、无片帮、无危岩悬矸、无网兜、破网、漏网，如有危岩悬矸人员要站在倾斜上方，在有效支护的空间内，用长度不小于1.5m的长把工具找掉。
3、支护、起吊、处理隐患、回料等工作中要严格执行“敲帮问顶”、“先支后回”和专人观察顶板制度，严禁空顶作业，特别是在煤帮下作业时，必须处理掉煤帮活煤，必要时加贴帮柱。
4、对顶板压力明显增大、片帮漏顶、断层破碎带等地点要及时架设抬棚支护或打点柱加强支护。
5、严禁使用折损的坑木、失效的单体支柱，如发现要及时更换。新用的单体支柱在使用前要放净空气，满行程升降不得低于3次。
6、所有的单体支柱必须打在实底上，严禁打在浮煤、矸上，钻底深度大于100mm必须穿铁鞋，确保初撑力在90kN以上。
7、工作面单体支柱要有防倒链，发现空载和漏液支柱要及时更换。使用单体支柱移动设备时，要远控送液。
8、回撤期间发现有兜网、漏矸的网洞、未联好的网、支护不正规的要及时整改合格或进行临时搭棚支护。
（四）供电管理
1、保证供电正常，当电网停电时，自备发电机电源能保证工作面乳化泵的工作；
2、拆刮板时要停电闭锁，开关打到零位；
3、严格规范拆接线工艺，加强电缆管理，防止漏电触电事故发生。保证
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各种保护设施正常灵敏运行。
（五）更换副井绞车钢丝绳的安全技术措施 1、拆卸旧绳的安全技术措施：
⑴参加人员必须统一听从现场负责人的指挥。
⑵将罐笼提到井口水平面时停车，拆卸工跨上罐笼，并系好安全带，燃后用麻绳与钢丝捆绑在一起，并在井口铺上钢梁（不少于六根）将罐笼放臵平稳。
⑶拆卸时，将楔形绳环一起拆除，只需将楔形绳环与罐笼连接销子拆除即可。然后将楔形绳环连同钢丝绳一起拉到井口地面，再将其拆除。
⑷拆卸旧钢丝绳前，必须将旧钢丝绳用麻绳固定在井架上，以免钢丝绳反弹伤人。
⑸将25KW绞车钢丝绳（钢丝绳绳径不得小于24mm）与旧钢丝绳的用铁丝固定牢固，然后调度绞车司机与绞车司机紧密配合，慢慢提升钢丝绳，所有人员统一听从现场负责人指挥，将调度绞车钢丝绳绕过天轮到达绞车房。最后将钢丝绳拆除滚筒。
3、安装新绳的安全技术措施：
⑴工作人员必须齐心协力，精神集中，完全听从现在领导安排和指挥。 ⑵将新钢丝绳任意一头固定在主滚筒上，再将钢丝绳在主滚筒上缠绕37圈，缠绕时，排绳必须紧凑。
⑶将25KW绞车钢丝绳与新钢丝绳的另一头用铁丝固定牢固，然后调度绞车司机慢慢回拉，将新钢丝绳绕过天轮到达井口。
⑷天轮台工作人员必须系好安全带，必须时刻观察钢丝绳的运行，防止连接处在天轮上卡堵，造成钢丝绳反弹伤人。
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⑸安装时，先将新钢丝绳绕过动滑轮，天轮台工作人员将麻绳放臵到井口与钢丝绳固定，钢丝绳拉至天轮后将其固定在主梁上，固定时必须注意固定的位臵，动滑轮必须在井筒正中央，固定钢丝绳头不少于8道钢丝绳卡。安装时绳卡必须打设一致，并且牢固可靠。
⑹钢丝绳绳头固定牢固后，开始安装罐笼，将动滑轮通过钢丝绳进行连接，（选用φ31mm钢丝绳，钢丝绳绳卡打设不少于6道），钢丝绳一头钩入动滑轮钩内，将钩锁锁住，并将其用铁丝固定，另一头用20吨U型锁扣与罐笼销孔进行连接固定。
⑺钢丝绳安装完毕后，由机运科和安监站人员进行检查，检查一切完好后，方可进行调绳工作，调绳必须罐笼空载调绳，并检查刹车间隙是否合格。
⑻所有检查工作完毕，并且无误后，空载试运行三次，无问题后方可正式运行。
（六）起吊支架的安全技术措施
所有参加工作人员必须严格听从总负责人的统一安排和部署，全面合理的开展工作。负责人必须亲临现场指挥工作，保证安全。工作人员穿戴整齐，准备好各种工具及防护安全用品。
1、起吊支架前的准备工作及注意事项
⑴在井口铺设临时轨道的工作人员，必须佩带安全帽、安全带，并将所有工具用绳子拴好，以防坠落伤人。
⑵井口、井下严禁平行作业。
⑶施工所使用的硬连接、钢丝绳必须检查好，必须做到安全可靠。 ⑷开始运输前应将副井井口的杂物、工具等清理干净，以防止杂物坠落伤人。
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⑸信号必须及时、准确无误。
⑹绞车司机操作必须做到一人操作，一人监护，并由经验丰富、技术较好的司机操作。
⑺矿调度必须发挥作用，值班矿长必须坚守岗位，协调当班下放支架的所有事宜。
⑻井上、井下安全员必须认真负责，严禁无关的人员进入作业场所。 ⑼井上、下必须由机运管理中心和安监站各指派一个负责人现场指挥运输作业。
⑽井口、井底机运科和安监站人员必须要检查支架的捆绑情况。 ⑾支架运输时，每次仅限一架，严禁超量运输。
⑿在井下运输时，必须由经培训合格的人员持证上岗，严格按要求执行“三固定”、“四保险”，每班运输前应提前对保险设施及运输线路进行检查，确保运输的顺利。
⒀井下起吊支架后，严禁人员井底10米以内活动，防止掉落东西伤人。 ⒁井口井底进行电氧焊时，瓦斯员必须检查瓦斯，只有在低于1%方可进行，严格执行《井下电氧焊》制度，所有相关人员必须现场监督，少一人或者设施不全，不的进行电氧焊。
⒂所有作业人员必须认真学习本措施。当班负责人必须向调度室汇报工作情况，并认真与下一班负责人交接，调度室应每天向组长汇报工作进度。
⒃每天起吊完支架后，机运科现场督查，对动滑轮进行注油，确保下次起吊。
2、起吊支架时的步骤及注意事项
⑴绞车起吊前应严格检查绞车各部位连接件是否可靠、牢固。刹车是否
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灵活可靠，信号系统是否清晰可靠。随后要重新紧固所有固定钢丝绳卡。准备工作完成后，所有工作人员各自回到各自工作岗位，保持精神高度集中。
⑵至少准备6根同等长度φ28mm的钢丝绳，以备在作业过程中相互交替使用，固定钢丝绳头不少于6道钢丝绳卡，且绳卡的固定方向必须一致，符合安全规程规定。支架专用起吊钩头必须牢固的钩在支架底座上的起吊孔上，起吊前，现场机运科人员和安全员检查所有钢丝绳、绳卡、支架与平板车的连接螺丝等设施正常后，并向当班负责人汇报，批准后方可开始工作，起吊支架前，井下按照头朝上尾在下顺长吊放的方法起吊，准确掌握支架起吊的重心，防止有倾斜现象。（起吊钢丝绳选用28mm钢丝绳2根，双折使用）
⑶起吊支架前，先将罐笼下方与井底水平面时，停止下放，拆卸工跨上罐笼，并系好安全带，然后将罐笼放臵过放坑内，等罐笼平稳后，将动滑轮钩头钢丝绳拆除即可。将动滑轮与井底调度绞车钢丝绳用铁丝固定，调度绞车司机与提升机司机紧密配合，将动滑轮拉至井底水平面，将支架起吊钢丝绳钩入动滑轮内，再将钩锁锁住，并用铁丝固定，使其无法脱钩。
⑷支架在平板上要固定牢固可靠。支架随平板架向前轻推移动时，辅助绞车钢丝钩头要牢固挂在平板架上并保持一定的松弛度，小绞车操作员要提高警惕随时做好停车准备。绞车动滑轮选用30吨，起吊钢丝钩头选用20吨的U型锁扣。
⑸绞车起吊时要与辅助绞车密切配合。起吊过程中如有卡堵，必须停车采取措施，处理后方可运行。待绞车起吊支架于井架中心稳定后，工作人员应迅速拆除辅助钢丝绳。并将支架与井筒稳绳用8mm钢丝绳一头与支架连接牢固，另一头固定上3吨U型锁扣再将起套在稳绳上，并手动上下滑动，无卡赌后方可运行，防止在运输时支架旋转，连接时必须间隙一致，松紧适当。
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