⑺将地线采用焊锡焊接于电缆钢
带上，焊接应牢固，不应有虚焊现象。焊接时应注意不要将电缆焊伤。 3.2.3.3 包缠电缆,套塑料手套:
⑴ 从钢带切口向上10mm处，向电缆端头方向剥去电缆统包绝缘层。
⑵ 根据电缆头的型号尺寸，按照电缆头套长度和内径，用PVC粘胶带采用半叠法包缠电费。PVC粘胶带包缠应紧密,形状呈枣核状,以手套套入紧密为宜。
⑶ 套上塑料手套：选择与电缆截面相适应的塑料手套，套在三叉根部，在手套袖筒下部及指套上部分别用PVC胶粘带包绕防潮锥，防潮锥外径为线芯绝缘外径加8mm。
3.2.3.4 包绕线芯绝缘层用PVC粘胶带在电缆分支手套指端起至电缆端头，自上而下，再自下而上以半搭盖方式包缠2层。最后在应力锥上端的线芯绝缘保护层外，用红绿黄三色PVC粘胶带包缠2～3层，作为相色标志。
表3.2（1）电缆头套型号尺寸
规格尺寸 序号 1 2 3 4 5 6 型号 L(mm) VDT-1 VDT-2 VDT-3 VDT-4 VDT-5 VDT-6 86 101 122 138 150 158 D(mm) 20 25 32 40 44 48 四芯(mm) 10～16 25～35 50～70 95～120 150 185 2适用范围 铠装四芯(mm) 10～16 25～35 50～70 95～120 150 185 23.2.3.5 压电缆芯线接线鼻子:
⑴ 按端子孔深加5mm,剥除线芯绝缘，并在线芯上涂上凡士林。 ⑵ 将线芯插入鼻子内，用压线钳子压紧接线鼻子，压接应在两道以上。
⑶ 压接完后用PVC粘胶带在端子接管上端至导体绝缘端一段内，包缠成防潮锥体，防潮锥体外径为线芯绝缘外径加8mm。
3.2.3.6 电缆头固定、安装：
⑴ 将作好终端头的电缆，固定在预先作好的电缆头支架上，线芯分开。
⑵ 根据接线端子的型号，选用螺栓将电缆接线端子压接在设备上，注意应使螺栓自上而下或从内向外穿，平垫或弹簧垫应安装齐全。
3.2.4
10（6）kV交联聚已烯绝缘电缆户内、外热缩式电缆终端头制作工艺
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3.2.4.1 设备点件检查：开箱检查实物是否符合装箱单上数量，外观有无异常现象，按操作顺序摆放在大瓷盘中。
3.2.4.2 电缆的绝缘遥测：将电缆封口打开，用2500V摇表测试合格后方可进入下道工序。 3.2.4.3 剥除电缆护层，见图3.2(5)、图3.2(6)。
⑴ 剥外护层：用卡子将电缆垂直固定，从电缆端口量取750mm（户内头量取550mm），剥去外护层。 ⑵ 剥铠装：从外护层断口量取30mm铠装，用铅丝绑紧后，其余剥取。
⑶ 剥内垫层：从铠装断口量取20mm内垫层，其余剥取。然后摘去填充物，分开线芯。
图3.2(5) 剥除电缆护层 图3.2(6) 几种剥切半导电层的方法
3.2.4.4 焊接地线,见图3.2(7)。用编织铜线作电缆钢带及屏蔽引出接地线。
先将编织线拆开分成三份，重新编织分别绕各相，用电烙铁、焊锡焊在屏蔽铜带上。用砂布打光钢带焊接区，用铜丝绑扎后和钢带焊牢。在密封处的地线用锡填满编织线，形成防潮段。
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图3.2(7) 焊接地线的方法示意图 图3.2(8) 3.2.4.5 包绕填充胶,固定三叉手套,见图3.2(8)。
⑴ 包绕填充胶：用电缆填充胶填充并包绕三芯支处。使其处观形成橄榄状。绕包密封胶带时，先清洁电缆护套表面和电缆芯线。密封胶带的绕包最大直径应大于电缆外径约15mm，将地线包在其中。
⑵ 固定三叉手套：将手套套入三叉根部。然后，用喷灯加热收缩固定。加热时从手套的根部依次向两端收缩固定。
⑶ 热缩材料加热收缩时应注意：
1) 宜使用丙烷喷灯，加热收缩温度为110～120℃。
2) 调节喷灯火焰使其呈黄色柔和火焰，谨防高温蓝色火焰，以免烧伤热收缩材料。
3) 开始加热材料时，火焰要慢慢接近材料，在材料周围移动均匀加热，不断晃动，火焰与轴线夹角约45℃，缓慢向前推进。
4) 火焰应螺旋状前进，保证管子沿周围方向充分均匀收缩。收缩完毕的热缩管应光滑、无褶皱、无气泡。
5) 热缩管收缩后，清除在其表面残留的痕迹。
⑷ 剥铜屏蔽层和半导电层：由手套指端量取55mm铜屏蔽层，其余剥去。从铜屏蔽层端量取20mm半导电层，其余剥去。
⑸ 固定应力管：用清洁剂清理铜屏蔽层、半导电层、绝缘表面，确保表面无碳迹。然后 ，三相分别套入应力管，搭接铜屏蔽层20mm，从应力管下端开始自下而上加热收缩固定，避免应力管与线芯绝缘之间留有气息。
⑹ 压接端子：先确定引线长度，按端子孔深加50mm，剥除线芯绝缘,端部削成“铅笔头状”。压接端子，压接后除去毛刺和飞边，清洁表面。
⑺ 固定绝缘管：清洁绝缘管、应力管和指套表面后，用填充胶带绕包应力管端部于线芯绝缘之间的阶梯，使之为平滑的锥型过渡面，再用密封胶带包绕分支套指端两层，套入绝缘管至三叉根部（管上端超出绝缘胶10mm）。由根部由下至上加热收缩固定。
⑻ 固定相色密封管：切去多余长度的绝缘管，10kV电缆切到与线芯绝缘未端齐，用填充胶填充端子与绝缘之间的间隙及接线端子上的压坑，并搭接绝缘层和端各10mm，使其平滑，将相色密封管套在端子接管部位，先预热端子，由上端加热固定。户内电缆头固定完毕。
⑼ 安装防雨罩（户外）：
1）固定三孔防雨罩：将三孔防雨罩按图尺寸套入，然后加热颈部固定。 2）固定单孔防雨罩：按图示尺寸套入单孔防雨罩，加热颈部固定。
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⑽ 固定绝缘管（户外）：将密封管套在端子接管部位，先预热端子，由上端起加热固定。 ⑾ 固定相色管（户外）：将相色管分别套在密封管上，加热固定。户外头制作完毕。 ⑿ 送电试运行、验收：
1）试验：电缆头制作完毕后，应按规范要求进行实验
2）验收：送电空载运行24h无异常现象，办理验收手续交建设单位使用。同时提交变更洽商、产品说明书、合格证、试验报告和运行记录等技术文件。
3.2.5
10（6）kV交联聚已烯绝缘电缆户内外热缩式电缆接头制作工艺
3.2.5.1 设备点件检查:开箱检查实物是否符合装箱单上的数量，外观有无异常现象。 3.2.5.2 剥除电缆护层
⑴ 调直电缆：将电缆留适当余度后放平，在待连接的电缆端部的两米内分别调直、擦干净，相互重叠200mm，在中部作中心标线，作为接头中心。
⑵ 剥除外层及铠装：从中心标线开始在两根电缆上分别量取800mm、500mm，剥除外护层；在距外护层断口50mm的铠装上用铜丝绑扎三圈或用铠装带卡好，用钢锯沿铜丝绑扎处或卡子边缘锯一环行痕，深度为钢带厚度的1/2，再用改锥将钢带尖撬起，然后用克丝钳夹紧将钢带剥除。
⑶ 剥内护层：从铠装断口量取20mm内护层，其余内护层剥除，并摘除填充物。 ⑷ 锯线芯：对正芯线，在中心点处锯断。
3.2.5.3 剥除屏蔽层及半导电层，自中心点向两端芯线各量300mm剥除屏蔽层，从屏蔽层断口各量取20mm半导电层，其余剥去。彻底清除绝缘体表面的半导电层残迹。
3.2.5.4 固定应力管，见图3.2（9）:用应力疏散包缠线芯绝缘与半导体层接口，在中心两侧的各相上套入应力管，搭盖铜屏蔽层20mm，加收缩固定。加热收缩固定材料时，注意事项见终端头有关条款。
1—外护层；2—钢带；3—内护层；4—屏蔽铜带；5—外半导电层；6—绝缘线芯；7—内半导电层；8—应力管；9—内绝缘管；10—外绝缘管；11—半导电管；12—屏蔽铜丝网；13—半导电带；14—导体连接管；15—内护漏管；16—外护套管；17—金属护套管；18—绑扎带；19—过桥线；20—钢带跨接线；21—填充胶 图3.2（9） 10kv热收缩接头 14
3.2.5.5 套入管材：在电缆护层被剥除较长一边套入密封套、护套筒；护层被剥除较短一边套入密封套；每相线芯上套入内外绝缘管、半导体管、铜网。
3.2.5.6 压接导体连接管：在线芯端部量取1/2连接管长度加5mm切除线芯绝缘体，由线芯绝缘断口量取绝缘体35mm，削成30mm长的锥体，压接连接管.。
3.2.5.7 包绕半导体带及填充胶：在连接管上用细砂布除掉管子棱角和毛刺，并擦干净。然后，在连接管上用半导体带包绕填平压坑，并与两端半导体层搭接。在两端的锥体之间包绕填充胶带厚度不小3mm使之光滑圆整。
3.2.5.8 安装绝缘管：用填充胶带或绝缘橡胶自粘带包绕填充应力管端头与线芯绝缘之间的台阶，操作时应认真仔细，使之成为缓缓过度的锥面。抽出三根内绝缘管放置于接头中间位置（套在两端应力管之间），并加热收缩。然后抽出外绝缘管套在内绝缘管的中心位置上，加热收缩。加热应从中间位置开始沿圆周方向向两端缓缓推进，加热火焰朝向收缩方向。
3.2.5.9 安装半导体管：在绝缘管两端用填充胶带或绝缘橡胶自粘带包绕填充，以形成均匀过度的锥面，再将半导体管移到接头中间位置，从中间向两头均匀加热收缩，两端与半导体层搭接处用半导电带包绕填充，形成均匀过渡锥面。如果用两根半导体管相互搭接，则搭接处尽可能避免有气隙。
3.2.5.10 安装屏蔽铜丝网：将屏蔽铜丝网移到接头中间位置，向两边均匀拉伸，使之紧密覆盖在半导电管上，两端用铜丝绑扎在三根线芯的屏蔽铜带上，并焊牢。也可采用缠绕方式将屏蔽铜丝网包覆在接头半导电层外面。
3.2.5.11 焊接过桥线：将规定截面的镀锡铜编织线用裸铜丝分别绑扎并焊接在三根铜芯的屏蔽铜带上，两端用裸铜丝绑扎在电缆屏蔽铜带上，然后将三相线芯捏拢，在线芯之间施加填充物，用白沙带或PVC带扎紧。
3.2.5.12 安装内护套管：在接头两端电缆内护套外包绕密封胶带，将内护套管移至接头处，两端搭接在电缆内护套上，并加热收缩。（如果不要求将电缆屏蔽铜带与钢带分开接地，则不需用内护套管和钢带跨接线，过桥应绑扎焊接在电缆屏蔽铜带和钢带上）。
3.2.5.13 焊接钢带跨接线：用10mm镀锡铜编织线或多股铜绞线，两端分别绑扎并焊接在电缆的钢带上。
3.2.5.14 安装外护套管：将金属护套管移至接头位置，两端用铜丝扎紧在电缆外护层上，再将热缩护套管移至金属护套管上，加热收缩，两端应覆盖在电缆外护层上100mm。当不用金属护套管时，则应将热缩外护套管移至接头位置，加热收缩覆盖在内护套管上。
3.2.5.15 送电试验、验收：
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