碰线。使铜罐下部的内螺纹渐渐拧于铜护层口上，待拧有2～3牙后，再用鲤鱼钳钳住铜罐下部的滚花段，继续向下拧紧，拧至铜罐的内螺纹口与电缆的铜护层口相平即可。另一端电缆的密封铜罐也用上述方法一样拧紧。
⑺ 灌注密封填充绝缘胶：用兆欧表再测试一下电缆芯线的绝缘电阻，以防止在铜罐拧紧过程中的碰线现象。然后对铜罐灌注密封填充绝缘胶，如果是腻子状的密封胶，则用大拇指衬一层塑料纸后逐渐从铜罐的一侧向罐内揿入；如是胶状的，也是从铜罐的一侧渐渐注入，直至从铜罐的另一侧满至稍存益出，这里要提请注意的是：如果是垂直相接的中间头，是灌注胶液状的密封填充胶，则应将自上而下的一端电缆向上弯起，将铜罐口向上置平，然后才能灌注密封填充绝缘胶。罐满之后，套进多孔的绝缘密封胶盖，使胶液稍有溢出，并清除干净，或采用封盖压合器，或用螺丝刀将铜罐口边对准罐盖的三点缺口顶紧，使罐盖不能松动。
⑻ 热缩导线绝缘管：每芯线先确定好中间连接错开的间距,然后按每芯线的保留长度分别套进热收缩绝缘管,用喷灯文火自罐盖处向导线连接处慢慢加热,使热收缩管均匀收缩.
⑼ 导线连接:如果密封填充胶是腻子状的,待热缩绝缘管热缩之后,即可进行导线连接；如果填充胶是胶液状的，则要过24小时之后，密封填充胶固化了之后才能进行导线连接，因为胶液没固化，导线连接时线芯碰动，会导致铜罐内胶液密封不良，不能保证安装质量。导线连接的方法如下：每芯先套进用于导线连接的热绝缘管，套与线芯长的一段；如果是二芯导线，则考虑将两根导线的连接点前后错开；如果是三芯导线，则考虑中间接一根，另两芯前后错开相接；如果是四芯电缆，则可呈梯形状错开芯线连接；如果是五芯电缆，则应考虑中间接一根总线，另四根分左右错开芯线连接。具体可见图3.2（22）。图示的导线连接仅作参考。在实际的安装施工中，应具体考虑到铜导管的长度和口径，合理安排多芯导线的连接，
图3.2（22） 要考虑到导线连接之后，再套上铜导管而不碰线，铜导管能旋转自如。在对好芯线之后，线端导线套进铜连接管，采用液压钳按要求进行压接，芯线在全部接好之后，移过热绝缘管至接管连接处，分别加热使之均匀收缩。
⑽热缩接头绝缘套管：收拢多根线芯,移过接头热收缩绝缘管至接头中心，用喷灯文火自中间向两端均匀加热收缩，之后再测试一下电缆的绝缘电阻。
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⑾安装中间连接附件：移过铜导管至接头中心，从一端电缆上移过固定压盖，并与铜套管的螺纹相接，用于拧紧；另一端电缆上的固定压盖移至铜套管的另一端，两端螺纹相接，拧紧后再用扳手或管钳将两端固定压盖后螺母全部拧紧，整个接头安装完。
假如该中间接头，是处于高温场所，那么密封铜管内就不能灌填充胶，而换成玻璃粉，热收缩管则换成小瓷管，在导线连接之前套进线芯内，在导线连接之后，再逐个依次套于连接管之外，然后在中间接头处绕包二层无碱玻璃丝带，防止小瓷管振动。如采用瓷管做绝缘的话，那中间连接附件中的铜导管的口径也要相应放大，以便电缆中间连接头能置于铜套管中。
3.2.9 绝缘电阻试验工艺标准
3.2.9.1 电力电缆绝缘电阻值可参照表中的绝缘电阻值，该表电阻值是将各类电力电缆换算到20℃时的每公里（长度1公里）的最低绝缘电组值，见下表。
电力电缆绝缘最低绝缘电阻值
电阻额定电压（KV） 聚氯乙烯电力电缆 绝缘电阻 （min） 聚乙烯电力电缆 交联聚乙烯电力电缆 1 40 — — 6 60 1000 1000 10 — 1200 1200 35 — 3000 3000 3.2.9.2 电缆在电缆及电缆附件安装完成后，应进行直流耐压试验，试验标准见表中数值，见下表。
直流耐压试验标准
直流试验电压（kv） 电缆额定电压 6/6KV及以下电缆 6/6KV及以下电缆 例性试验 [2.5×(UO+U)/Z+Z]×2.4 [2.5×(UO+U)/Z]×2.4 现场安装后试验 [2.5×(UO+U)/Z+Z]×1.68 [2.5×(UO+U)/Z+]×1.68 注：UO为电缆线芯对地或对金属屏蔽层间的额定工频电压（kv）；U为电缆线芯间的额定工频电压（KV）。
4．质量标准 4.1 主控项目
4.1.1 电缆的耐压试验结果，泄漏电流和绝缘电阻必须符合施工规范规定。
4.1.2 铠装电力电缆头的接地线应采用铜铰线或铜镀锡编织线，截面积应不小于表下规定。
电缆芯线和接地线截面积(mm)
电缆芯线截面 120及以下 150及以下 接地线截面积 16 25 2
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注：电缆芯线截面积在16mm及以下，接地线截面积与电缆芯线截面积相等。
2
4.1.3 交联聚乙烯电缆头的半导体带、屏蔽带包绕不超越应力锥中间最大处，锥体坡度匀称，表面光滑。
4.1.4 电线、电缆接线必须准确，并联运行电缆的型号、规格、长度、相序应一致。直埋电缆接头保护措施完整，标志准确清晰。
检查方法：观察检查和检查安装记录。 4.2 一般项目
4.2.1 芯线与电气设备的连接应符合下列规定：
4.2.1.1 截面积在10mm及以下的单股铜芯线和单股铝芯线直接与设备、器具的端子连接。 4.2.1.2 截面积在2.5 mm及以下多股铜芯线，拧紧搪锡或接续端子后与设备、器具的端子连接。 4.2.1.3 截面积大于2.5 mm多股铜芯线，除设备自带插接式端子外，接续端子后与设备或器具的端子连接；多股铜芯线与插接式端子连接前，端部拧紧搪锡。
4.2.1.4 每个设备和器具的端子接线不应多于2根电线。
4.2.2 电线、电缆的芯线连接管和端子，规格应与芯线的规格适配，且不得采用开口鼻子。 4.2.3 电线、电缆的回路标志应清晰，编号准确。 4.2.4 电缆头外型美观、光滑、无皱折、并有光泽。 检查方法：观察检查。
4.3 特殊工序或关键控制点的控制 特殊工序或关键控制点的控制见下表。
特殊工序或关键控制点的控制
序号 特殊工艺或关键控制点 1 电缆终端头及接头所用材料、部件 主要控制方法 1、所用材料、部件应符合国家标准，施工规范规定；应符合技术要求和主要性能的要求。 1、电缆终端及接头制作时，应严格遵守制作工艺规程。从剥切电缆开始应连续操作，缩短绝缘暴露的时间，剥切电缆时不应损伤线芯和保留的绝缘层，附加绝缘的包绕、装配、热缩等应清洁。 2 电缆终端与接头的制作 2、应采取加强绝缘、密封防潮、机械保护等措施。6kv及以上电力电缆的终端和接头应有改善电缆屏蔽断部电场集中的有效措施，并应确保外绝相间和对地绝缘。10KV以及以下电缆在剥切线芯绝缘、屏蔽、金属护套时，线芯沿绝缘表面至最近点的最小距离应符合规定要求。（屏蔽或金属护套端部）。 3 4 塑料绝缘电缆终端头和接头的制作 电缆芯线的连接 应彻底清除半导电屏蔽层，对包带在墨屏蔽层，应使用溶剂擦去碳迹；对挤出的屏蔽层，剥除时不得损伤绝缘表面，屏蔽端部应平整。 电缆芯线连接时应除去线芯和连接管内壁油污及氧化层。压接模具与金具应配合适222
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当。压缩比应符合要求，压接后应将端子或连接管上的凸痕修理光滑，不得残留毛刺。采用锡焊连接铜芯，应使用中性焊锡膏，不得烧伤绝缘。 三芯电力电缆接头两侧5 电缆的金属屏蔽层（或金属套）铠装层连接 应分别连接好，不得中断，跨接线的截面积不应小于接地线截面的规定。直埋电缆接头的金属外壳及电缆的金属保护层应做防腐处理。 三芯电力电缆终端处的金属保护层必须接地良好，塑料电缆每相铜屏蔽和铠装应用6 电力电缆终端处的金属护层的接地 焊锡焊接接地线。当电缆通过零序电流互感器时，电缆金属护层和接地线应对地绝缘，电缆接地点在互感器以下时，接地线应直接接地；接地点在互感器以上时，接地线应穿过互感器接地。 各部件的配合和搭接处必须采取堵漏、防潮和密封措施。塑料电缆宜采用自粘带、7 电缆终端和接头的装配、组合 粘胶带、胶粘剂（热溶胶）等方式密封，塑料护套表面应打毛刺，粘接表面应用溶剂除去油污，粘接良好。电缆终端上应有明显标志，并且应与系统的相位一致，控制电缆头可采用一般包扎，接头应有防潮措施。 4.4 质量记录 4.4.1 产品合格证 4.4.2 电缆试验报告 4.4.3 设备检验证书 4.4.4 电缆试验报告单 4.4.5 自互检记录 4.4.6 设计变更洽商记录 4.4.7 分项工程质量评定记录 5．应注意的质量问题
5.0.1 从开始剥切到制作完毕必须连续进行，一次完成，以勉受潮。 5.0.2 电缆头制作过程中出现的质量问题。 1) 做试时泄露电流过大，解决方法是清洗芯线表面。
2) 三叉手套，绝缘管加热收缩局部烧伤或无光泽。解决方法是调整加热火焰为呈黄色，加热火焰不能停留在一个位置。
3) 热缩管加热收缩时出现气泡，解决方法是按一定方向转圈，不停进行加热收缩。 4) 绝缘管端部加热收缩时，出现开裂，解决方法是切割绝缘管时，端面要平整。
5.0.3 防止接地线焊接不牢。解决方法是将钢带一定要锉出新茬，焊接时使用电烙铁不得小于500W，否则焊接不牢。
5.0.4 防止电缆芯线损伤，解决方法是使用电缆刀或电工刀剥皮时，不宜用力过大，最好电缆绝缘外皮不完全切透，里层电缆皮应撕下，防止损伤芯线。
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6．成品保护
6.0.1 设备材料开箱清点后，将材料按顺序摆放在瓷盘中，用白布盖上，防止杂物进入。 6.0.2 电缆头、接头制作完毕后，通知试验部门尽快试验。试验合格后，安装固定 ，随后与变压器高压开关连接，送电运行。暂时不能送电或有其他作业时，对电缆头，接头加木箱或其它措施给予保护，防止砸碰电缆头。
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