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1．各构件底模拆除时的混凝土强度要求见下表。
底模拆除时的混凝土强度要求
构件类型 构件跨度（m） ≤2 板 ＞2，≤8 ＞8 梁、拱、壳 悬臂构件 ≤8 ＞8 - 达到设计的混凝土立方体抗压强度标准值的百分率（%） ≥50 ≥75 ≥100 ≥75 ≥100 ≥100 主次梁底的独立支撑也采用配设可调支撑，在主次梁相交，以及次梁之间相交处，梁底拼装成独立板，并将支撑的可调支撑朝上放臵，以便于早拆后，所有相交梁底保留后续支撑。
2、梁、板模板拆除必须规范和合同的有关要求，执行严格的拆模工作程序，并按要求填写拆模申请单，经批准后才能拆除。
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3、主次梁底的独立支撑也采用配设可调支撑，在主次梁相交，以及次梁之间相交处，梁底拼装成独立板，并将支撑的可调支撑朝上放臵，以便于早拆后，所有相交梁底保留后续支撑。 4、梁底必须在支模时设臵小块板，并将独立支撑的可调顶撑定位准确，确保早拆后的支撑保留。 5、模板拆除应遵守设计规定的顺序。要按先支的后拆、后支的先拆，先拆非承重模板、后拆承重模板，从上而下、由外向里的拆除顺序，严禁上下交叉作业。 6、拆除模板应按施工方案要求的顺序进行。如大跨度梁的支承柱，应先从跨中开始，分别向两端对称进行；当模板支承立柱的水平拉杆超过两层时，应先拆除两层以上的水平杆，最下一道水平杆与立柱同时拆除，应保持未拆除部分的稳定性。 7、高处、复杂结构模板的拆除，应有专人指挥和切实可靠的安装措施，并在下面标出作业区，严禁非操作人员靠近，拆下的模板应集中吊运，并多点捆牢，不准向下乱扔。 8、工作前，应检查所有的工具是否牢固，扳手等工具必须用绳链系挂在身上，工作时思想集中，防止钉子扎脚和从空中滑落。 9、拆除模板采用长撬杆，严禁操作人员站在拆除的模板下。在拆除楼板模板时，要注意防止整块模板掉下。 10、拆除间歇时，应将已活动模板、拉杆、支撑等固定牢固，严防突然掉落，倒塌伤人。 11、已拆除的模板、拉杆、支撑等应及时运走或妥善堆放，严防操作人员因扶空、踏空堕落。 12、在混凝土墙体、平台上有预留洞时，应在模板拆除后，随即在墙洞上做好安全防护，或将板的洞盖严。 30
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（三）施工质量要求
1、严格控制预拼模板精度，其组拼精度要求符合下表要求。
现浇结构模板安装的允许偏差及检验方法、预埋件和预留孔洞的允许偏差。 序号 1 2 3 项 目 轴线位臵 底模上表面标高 截面内部尺寸偏差 每层高垂直度 基础 柱、墙、梁 不大于5m 大于5m 允 许 偏差 (mm) 5 ±5 ±10 +4，-5 6 8 2 5 3 3 5 +10，0 2 +10，0 10 +10，0 检查方法 钢尺检查 水准仪或拉线、钢尺检查 钢尺检查 4 5 6 7 8 9 经纬仪或吊线、钢尺检查 钢尺检查 2m靠尺和塞尺检查 钢尺检查 钢尺检查 钢尺检查 钢尺检查 钢尺检查 钢尺检查 钢尺检查 钢尺检查 相邻两板表面高低差 表面平整度 预埋钢板中心线位臵 预埋管、预留孔中心线位臵 插筋 中心线位臵 外露长度 中心线位臵 外露长度 中心线位臵 尺寸 10 预埋螺栓 11 2、质量控制
预留洞 （1）严格执行门洞定位尺寸的控制，门洞边墙上预留洞口的定位控制，达到上层和下层门洞两侧尺寸平面错位误差不超5mm，留洞口时，木工严格按照墨线留洞。
（2）每层主轴线和分部轴线放线后，规定负责测量记录人员及时记录平面尺寸测量数据，并要及时记录墙、柱、筒体的成品尺寸，目的是通过数据分析内筒、墙体和柱子的垂直度误差。并根据数据分析原因，将问题及时反馈到有关生产负责人，及时进行整改和纠正。
（3）所有竖向结构的阴、阳角拼缝要牢固。
（4）模板的脱模剂要使用水性脱模剂，以防污染钢筋。
（5）浇筑混凝土前必须检查支撑是否可靠、扣件是否松动。浇筑混凝土时必须由模
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板支设班组设专人看模，随时检查支撑是否变形、松动，并及时恢复。
（6）钢筋吊运到楼层、混凝土布料机放臵时不得冲击模板，造成模板几何尺寸不准。 （7）支模前仔细检查脱模剂是否涂刷均匀。
（8）模板应定期进行检查、维修、补充，保证使用质量。
（9）对于跨度较大的梁、板，应按规范适当考虑起拱，以防“塌腰”等现象发生。起拱应符合下列规定：当梁板跨度≥4m时，模板应按设计要求起拱；如无设计要求时，起拱高度宜为全长跨度的1/1000至1/3000。
（10）柱模板浇筑前要用手电筒或镜子灯具等辅助检查墙柱底部是否有杂物，并从检查口清理干净后才能浇筑混凝土，墙柱混凝土浇筑到梁底下50mm。
（11）梁板钢筋绑扎前要安排人员将墙柱头模板的水泥杂物清理干净，并且混凝土强度达到5Mpa才能布筋绑扎。
（四）施工安全措施
1．技术安全措施
（1）脚手架搭设前，应按《建筑施扣件式钢管脚手架安全技术规范》（JGJ128-2000）、（J43-2000）和施工组织设计的要求向搭设和使用人员做好安全、技术交底。
（2）对门架、配件、加固件应进行检查验收，严禁使用不合格的钢管、配件。 （3）搭设在已地坪上的脚手架立杆底座下应铺设垫板。
（4）不配套的钢管与配件不得混合使用于同一竖直脚手架支撑系统。 （5）脚手架安装应自一端向另一端延伸，自下而上按步架设，并逐层改变搭设方向，不得从两端向中间进行，以免结合处错位，难于连接。
（6）水平加固杆、剪力撑安装应符合构造要求，并与脚手架的搭设同步进行。 （7）水平加固杆应设于脚手架立杆内侧，剪力撑应设于脚手架立杆外侧并连牢。 （8）可调底座、顶托处应采取措施防止被砂浆、水泥浆等污物填塞螺纹。 （9）模板支撑和架体搭设完毕后应进行检查验收，合格后方准使用。 （10）泵送混凝土时，应随浇、随捣、随平整，混凝土不得堆积在泵送管路出口处。
（11）应避免装卸物料对模板支撑或脚手架产生偏心、振动和冲击。
（12）交叉支撑、水平加固杆、剪力撑不得随意拆卸，因施工需要临时局部拆卸时，施工完毕后应立即恢复。
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（13）脚手架经单位工程负责人检查验证并确认不再需要时，方可拆除。 （14）拆除时应采用先搭后拆、后搭先拆的施工顺序。
（15）拆除模板脚手架时应采用可靠安全措施，严禁高空抛掷。 2．预防坍塌事故的技术措施
（1）模板作业前，按设计单位要求，根据施工工艺、作业条件及周边环境编制施工方案，单位负责人审批签字，项目经理组织有关部门验收，经验收合格签字后，方可作业。
（2）模板作业时，对模板支撑宜采用钢支撑材料作支撑立柱，不得使用严重锈蚀、变形、断裂、脱焊、螺栓松动的钢支撑材料和竹材作立柱。支撑立柱基础应牢固，并按设计计算严格控制模板支撑系统的沉降量。支撑立柱基础为泥土地面时，应采取排水措施，并对地面平整、夯实，加设满足支撑承载力要求的垫板后，方可用以支撑立柱。斜支撑和立柱应牢固拉接，形成整体。
（3）模板作业时，指定专人指挥、监护，出现位移时，必须立即停止施工，将作业人员撤离作业现场，待险情排除后，方可作业。
（4）楼面、屋面堆放模板时，严格控制数量，防止超载。堆放数量较多时，应进行荷载计算，并对楼面、屋面进行加固。
（5）装钉楼面模板，在下班时对已铺好而来不及钉牢的定型模板或散板等要拿丐稳妥堆放，以防坍塌事故发生。
（6）安装外围柱模板、梁、板模板，应先搭设外脚手架，并挂好安全网，外脚手架搭设高度要高施工作业面至少1.2m。
（7）拆模间歇时，应将已活动的模板、拉杆、支撑等固定牢固，严防突然掉落、倒塌伤人。
3．预防高空坠落事故安全技术措施
（1）高支模工程应按相关规定编制施工方案，经分公司技术负责人、公司技术部及分管技术的副老总审批签字；高支模安装完毕后，需经质安部、技术部等有关部门验收，验收合格后，方可绑扎钢筋等下道工序的施工作业。支、拆除模板时应保证作业人员有可靠立足点，作业面应按规定设臵安全防护设施模板及其支撑体系的施工荷载应均匀堆臵，并不得超过设计计算要求。
（2）所有高处作业人员应学习高处作业安全知识及安全操作规程，工人上岗前应依据有关规定接受专门的安全技术交底，并办好签字手续。特种高处作业人员进行相关安
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