序号 1 2 3 4 5 6 7 8 9 10 11 合计 施工人员 分项主管 分项技术主管 管理人员 施工员 质监员 测量员 安全员 电工 机修工 机驶工 普通工 人数 1 1 5 12 3 5 2 1 6 20 45 101 备注 8)、设备与材料使用计划
表5-6 排水板施工主要设备与材料表
序号 1 2 设备名称 液压插板机 塑料排水板 规格 HD900或HD1250 A 单位 台 万延米 数量 备注 5.3.7泥浆搅拌桩施工 5.3.8真空预压施工
1)、分项工程技术要求
真空预压面积约 万m2，分 块施工真空预压加固，达到设计文件要求。
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2)、真空预压施工工艺流程
图5-8 真空预压施工工艺流程图 施工准备 施工放线 铺设真空滤管、埋设膜下真空表测头 安装、埋设监测设备（监测单位） 检查 泥浆搅拌墙 安装射流泵 铺设密封膜 设地面沉降测量装置 试抽真空 施工期观测 真空度≥85kPa 分级堆载 固结度达设计要求 维持真空度 停泵终止抽气 卸载、场地平整至顶面高程 m ************************* 第 24 页 共85页
3)、真空预压工艺施工方法
真空预压施工的原理是将软基处理区域作为一个密封体，通过真空泵负压源将土体中的孔隙水和空气抽排出加固体，提高地基承载力。因此，对每一道工序要精心组织，按照设计要求和技术规范进行施工，施工阶段可细分如下：
①水平向分布滤管制作
采用通径为Φ60mm的UPVC硬塑料管，在管壁上每隔5～8cm钻一直径Φ8～10mm的小孔，呈三角形排列，制成花管，为了扩大滤水面，在花管的外面缠绕3mm尼龙绳，再外包一层90g/m2的无纺土工布作为隔土层，这样滤管便制成。包裹滤管的无纺布应无破损，包扎严密。
②埋设真空管路和膜下测头
滤管按设计要求间距6.5m呈框格形排列布置，按每个预压区设计要求的尺寸，先将滤管摆设好并连接好，接头处用铁丝绑扎牢固，然后在管路旁边铺膜标高基面挖滤管沟，沟深约25-30cm，然后一边挖沟一边埋管入沟，入沟深度约25cm，并用中、粗砂填平。管间连接用骨架胶管或内套管套接，套接长度不小于100mm，并用铅线绑扎以确保牢固，为防止铅丝接头刺破密封膜，铅丝接头应朝下埋入砂层。在铺设过程中要确保滤管上的滤膜不被破损，出膜处采用无缝镀锌钢管和接头相连接，垂直伸出膜面约30cm。
膜下测头制作：膜下测头即膜下真空度测量采气端，采用硬质空
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囊(可采用椰子汁罐及硬质铁罐头盒等)，钻以花孔，外包无纺布，将真空表集气塑料细管插入空囊中并固定即可。真空细管另一端从密封膜引出，制成喇叭口和真空表相连接，以直观反映膜下真空度。
③场地整平
为防止抽真空过程中真空膜被硬物刺破，埋好真空管后，需将外露的塑料排水板头埋入砂面以下，将插板时形成的孔洞用中粗砂填实，并将面层的淤泥块和所有有棱角的硬物捡开，用铁铲将砂面拍抹平实。
④泥浆搅拌桩
泥浆搅拌桩是关系到真空预压成功与否的关键部位，要掌握好两个环节：一是膜的四周密封处，膜与软土接触要有足够长度；二是膜周边密封处应有一定压力并用人工用力将膜踩入淤泥中，用泥浆泵将泥浆抽入密封沟中。
⑤铺密封膜
密封膜采用二层聚乙烯薄膜，根据各预压区实际长度每边各增加7.5m订购密封膜，密封膜在工厂热合一次成型。其性能指标如下：
a. 横向抗拉强度(MPa)>16.5； b. 断裂伸长率（%）>220； c. 低温伸长率（%）20~45； d. 直角断裂强度(MPa)>4.0； e. 厚度(mm)0.12～0.140。
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选择无风或风力较小的时间内，分二层铺设。先将密封膜按纵向摆放在预压区的中轴线上，从一端开始向两边展开，铺好后应在膜上仔细检查有无可见的破裂口，一般破裂口多出现在密封膜接缝处，破裂处应及时用聚乙烯胶水补好。检查无缺陷后即可进行第二层密封膜铺设，两层膜的粘接缝应尽量错开。出膜口应留有可收缩富余的密封膜。所有上膜操作人员必须光脚或穿软底鞋，以防止刺破密封膜。
⑥安装真空泵
抽真空装置选用真空射流泵（7.5kW），按照真空预压管路布置图进行安装，每 800m2～1000m2布置一套，本预压区总计布置303套真空设备，同时每区准备至少4套备用真空泵。将真空泵水平放置在加固区上面，真空泵进水口和出膜口保持同一平面，以保证真空泵能发挥到最大功效。
⑦真空预压抽气
装好真空设备后（将水泵、水箱、闸阀、截止阀、出膜口连接好），将自电工房配电箱→真空泵处漏电开关盒→真空泵的电地接通后，空载调试真空射流泵，当真空射流泵上真空度达到98KPa以上，试抽真空。在膜面上、压膜沟处仔细检查有无漏气处，发现后及时补好。一般的抽气时，漏气孔眼会发出鸣叫声，寻声彻底检查。一旦漏气孔眼得不到及时补救，填土后真空度很难达到85kPa。逐台检查真空泵系统连接处，要保证在关闭闸阀的情况下，泵上的真空度能达到0.098mPa，以确保真空泵系统发挥最佳功效。
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