v—输送机带速，m/s；
C—输送机倾角系数，按下表取值:1.0 k1—运输不均匀系数，取1.1；
γ—松散煤堆容积重，t/m3，取0.85~0.9； t—日提升时间。
(k??k??)B2?v???C?tA= 330
104k1（万t/a）
(180?125)×0.82×2×0.9×1×16A=330（万
104×1.1t/a）
A=168.6528（万t/a）
根据煤矿生产能力核定标准核定符合要求。
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第七章 采掘工作面生产能力核定
一、采（带）区巷道布置
东101采区位于玉竹山背斜东翼，在+200m水平标高以上，采区走向长约2600m，倾斜宽约600m，详见《采区巷道布置及机械设备配备平面图C1816-163-1（修）》。
（一）开采顺序
东101采区沿倾向划分为4个区段，在采区内各个区段采用从上向下的开采顺序，在区段内工作面采用后退式开采顺序。
（二）采（带）区巷道布置 1、东101采区巷道布置 （1）采区上山数目
因该矿为煤与瓦斯突出矿井，从矿井开拓、开采的巷道布置以及采掘接替安排，均应充分体现防突的要求。本设计东101采区布置三条上山，沿采区走向中部在距C11煤层底板25～50m的岩层中，沿岩层倾斜向上布置，各上山的间距20m。其中一条为轨道上山，一条为运输行人上山，一条为回风上山。轨道上山装备绞车，作为运输矸石、材料和设备之用；运输上山装备带式输送机运输煤炭，并在一侧设架空乘人设备运送人员；回风上山作为专用回风巷。
（2）采区巷道布置
采区内各区段沿煤层走向布置工作面运输巷和工作面回风巷。由于该矿为煤与瓦斯突出矿井，均要求布置与煤巷相对应的底板岩巷，实行底板网格抽采瓦斯。
采区内各条上山均通过采区中部车场运输石门与底板抽放巷、工作面运输巷相连；通过回风石门与底板抽放巷和工作面回风巷相连；
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工作面运输巷和工作面回风巷通过工作面开切眼连通，形成全负压通风系统；工作面底板抽放巷通过边界抽放巷相连，形成全负压通风系统。工作面运输巷通过装车点的煤仓与运输上山连接。
矿井移交生产时采区巷道布置及机械配备见图C1816-163-1(修)。 （3）回采工作面布置
综采工作面长度系根据地质条件、设备性能、管理水平等因素决定，设计规范规定不宜小于150m。根据国内、外综采工作面的生产实践，创造高产的工作面长度多在200～250m，煤层开采条件好的已达到335m。该矿井首采区煤层最小厚度1.63m，最大厚度1.87m，平均厚度1.75m，并有一定的起伏变化，考虑上述因素，再结合采区区段划分及巷道布置，确定工作面长度为150m，今后，通过一定时间的生产实践，掌握煤层变化规律，取得一定的生产管理经验后，再调整工作面长度，以发挥出设备的最大效率。
二、回采工作面生产能力计算
采煤工作面能力计算公式为：
AC=10-4 l·h·r·b·n·N·c·a（万t/a）
式中：AC—采煤工作面年生产能力，万t/a； l—采煤工作面平均长度，m；
h—采煤工作面煤层平均采高，m；放顶煤开采时为采放总厚度；
r—原煤视密度，t/m3；
b—采煤工作面平均日推进度，m/d；须提供证明依据； n—年工作日数，d，取330d；
N—正规循环作业系数，%；应根据采煤设备技术性能、生
产组织和职工素质等因素确定，一般取0.8；
c—采煤工作面回采率，%；按矿井设计规范选取；
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a—采煤工作面平均个数，个。
AC=10-4×150×1.78×1.55×3.4×330×0.8×0.95×1（万t/a）
达到设计生产能力时工作面特征表
工作面参数 年生产序 号 采 区 工作面采煤 工作 面长 (m) 1 合计 东101采区 东1011 综采 150 150 平均 煤厚 (m) 1.75 年推 视密度 回采率 能力 编 号 工艺 进度 (m) 1122 1.55 95 352.89 352.89 (t/m) （%） 3备 注 (kt)
第八章 通风系统生产能力核定
第二十七条 核定通风系统生产能力必备条件：
（一）必须有完整独立的通风、防尘、防灭火及安全监控系统，通风系统合理，通风设施齐全可靠；
（二）必须采用机械通风，运转主要风机和备用主要风机必须具备同等能力，矿井主要通风机经具备资质的检测检验机构测试合格；
（三）安全检测仪器、仪表齐全，性能可靠； （四）局部通风机的安装和使用符合规定；
我矿建立了完整独立的通风、防尘、防灭火及安全监控系统，通风系统合理，通风设施齐全可靠。
通风方式为：两翼对角式通风，共有4个井筒，均为斜井。主井提升人员，副井提升物料、矸石。东风井，西风井（西翼与主副斜井尚未贯通，暂时使用局部通风机在地面往井下碛头供风）有完整独立的通风系统，通风系统合理，矿井通风设施齐全，设
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置合理，风流控制可靠。
矿井采用机械通风：矿井东翼回风斜井选用具有煤安标志2台FBCDZ-6-№20B型防爆对旋轴流式主要通风机，其中1台运行、1台备用；每台风机配置2台200kW、380V、980r/min的隔爆电动机，风机风量55--123 m／s，风压1096—4140Pa。2012年7月投入使用。矿井总进风57.6m/S，总回风59.1 m/s，有效风量51.5m/min，等积孔为2.7m，通风难易程度为容易。掘进工作面采用FBD№6/2×１８.5型局扇, FBD№6/2×22型局扇, FBD№6/2×30型局扇,电机功率分别为2×１８.5kW、2×22kW、2×30kW，压入式独立通风。风机实现“风电、瓦斯电闭锁”。
安全检测仪器、仪表齐全可靠。各掘进区局扇均采用双回路供电，均按装有过流保护。其风井安装有防爆门，防爆性能可靠。主扇采用反风道反风，操作简单，安全可靠 （五）矿井瓦斯管理必须符合有关规程规定。
我矿掘进工作面的进风流中氧气浓度不低于20%，二氧化碳浓度不超过0.5%。掘井工作面及机电设备安装地点附近20m内，瓦斯浓度不超过1%。
第二十八条 通风系统生产能力核定的主要内容：
（一）核查采煤工作面、掘进工作面及井下独立用风地点的基本状况；
（二）核查矿井主要通风机的运转状况；
（三）实行瓦斯抽排的矿井，必须核查矿井抽放瓦斯系统的稳定运行情况；
（四）矿井有两个及以上并联主要通风机通风系统时，应按照
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