混凝土灌注：4小时 总计：20小时。
五、施工方法及技术措施 1、总体施工方案
本工程桩基选用旋挖钻机钻孔、孔口埋设钢护筒、泥浆护壁；钢筋笼整节加工成型，吊车吊装焊接；砼由拌合站集中拌制，砼搅拌运输车运输，导管法灌注水下砼。
2、施工工艺
钻孔桩工程施工工艺框图如下：
二次清孔 不合格 否 否 钻孔桩工程施工工艺框图 施工准备 施工放样 埋设护筒 钻机就位 钻孔 成孔质量检查 合格 清孔 沉渣厚度检查 合格 移钻机 安装钢筋笼 下导管 复测沉渣厚度 合格 灌注砼 凿除桩头 桩基无损检测 3、钻孔桩施工工艺 ⑴、施工准备 ①、平整场地
钻机就位前对场地清除杂物，换除软土并进行平整碾压的处理,保证场地地基有一定强度，防止钻机沉陷。
②、施工便道
合理布置施工便道，保证旋挖钻机及其它的施工机械安全就位，方便钻渣的及时外运。
③、合理布置临时用水、用电设施及泥浆、排渣等其它设施，全面满足施工工作的要求。
④、测量放线
采用全站仪测放桩孔的位置，根据定位点拉“十”字线钉引出四个控制护桩,以四个控制护桩为基准控制护筒的埋设位置和钻机的准确就位。护桩要做好保护工作，防止施工过程中扰动。
⑤、钻机就位
检查、维修钻机各部位，一切正常后，利用其自行装置缓慢行走至桩位处，同时用装载机将所需钻头运至钻机旁。 ⑵、护筒就位
护筒用厚度10mm的钢板卷制，其内径比桩径大20CM。用等径或稍大直径的钻头开孔，钻至要求深度后，用钻机的副卷扬将护筒吊起放入孔内，根据“十”字护桩将护筒中心与桩中心调整到规范允许之内，并用适宜的粘土将护筒周围回填夯实。
在护筒就位的过程中，应保持护筒顶面高出地面30CM为宜,以防孔口坍塌和地表水流入孔内。中心偏差通过“十”字护桩进行控制，即下护筒的过程中，随时测量护桩到护筒边缘距离的变化，根据事先计算的结果进行随时调整，同时用水平尺调整护筒的竖直度满足验收标准要求。
护筒埋设回填密实后，沿十字护桩进行挂线，在与护筒相交处作好标记，量
测出十字交点（钻孔桩中心）至护筒标记点的距离，并认真填写护筒偏位记录。
⑶、泥浆制备
泥浆配制时宜选用优质膨润土配制低比重的泥浆。依据验收标准及施工技术指南的要求，根据类似工程的施工经验，对泥浆的配合比、泥浆性能指标要求如下：
泥浆性能指标 漏斗黏度地层 一般 漏失 比 重 (/s) 1.05~1.15 1.10~1.15 16~22 20~28 ＜4 ＜4 ＞95 ＞95 7.0~8.0 8.0~10.0 含砂率（%） 胶体率（%） PH值 造浆材料选择优质膨润土，不能使用孔内原土造浆护壁，造浆前应根据泥浆性能指标的要求做泥浆配合比的试验，现场按照泥浆配合比用制浆机拌制泥浆并存入储浆池。为防止泥浆对周围环境的不利影响，废弃泥浆必须外运弃置于弃土场；严防地表水流入桩孔内，桩孔开挖后应采取措施防止施工用水和雨水流入基坑内。
钻孔过程中应随时检验泥浆比重、含砂率，并填写泥浆试验记录表，并随时注意地质变化，根据地质情况的变化随时调整泥浆的性能指标，以保证成孔速度和质量；随着孔深的增加向孔内及时、连续地补浆，维持护筒内应有的水头，防止孔壁坍塌。
桩孔砼灌注时，孔内溢出的泥浆采用流量108m3/小时3PN型泥浆泵排至泥浆池内，利用于下一基桩钻孔护壁中，封底前为防止泥浆外溢，将泥浆泵悬于孔内2m深处并预先将孔内泥浆抽出2m。
⑷、钻孔施工
①、钻机的设置及调整
先进行钻机的钻杆起立及调垂，即首先将钻机移到钻孔作业所在位置，钻机的显示器显示钻杆工作画面。从钻杆工作画面中可实时观察到钻杆的X轴、Y轴方向的偏移。操作旋挖钻机的电气手柄将钻杆从运输状态位置起升到工作状态位
置，实现钻杆平稳同步起立。
在钻孔作业之前需要对钻杆进行调垂和对中。调垂可分为手动调垂、自动调垂两种方式。在钻杆相对零位±5°范围内才可通过显示器上的自动调垂按钮进行自动调垂作业；而钻杆超出相对零位±5°范围时，只能通过显示器上的点动按钮或操作箱上的电气手柄进行手动调垂工作。对中通过钻头底部中心钻齿的尖部与护桩交出的桩位中心确定，两点处于同一铅垂线上的偏差在验收标准允许偏差范围内即为对中完成，对中后采用钢板尺进行复测，做好钻机就位的偏差记录。
②、钻孔作业
将钻头慢慢下落到地表高程时，将深度显示仪调整为零，以便钻进过程中跟踪钻孔深度。然后再将钻头放入护筒(护壁)内，正向旋转开始钻进。
选用斗筒式钻头钻进时，当钻斗提出孔外移至机侧以后，继续缓慢上提钻斗，利用动力头下的挡板将钻斗上的顶压板的顶压杆下压，通过与顶压杆相连的连接杆件将钻斗的底盖打开卸落钻渣，钻渣卸落完后，再将钻斗下落至地面，正旋关底盖复位。
施工过程中通过钻机本身的三向垂直控制系统反复检查成孔的垂直度，确保成孔质量。
钻孔应连续进行，因故停钻时，应注意保持孔内泥浆比重，经常检查桩孔周围地表土的变化情况，防止孔壁坍塌。钻孔完成后，应尽快浇筑混凝土，防止空孔时间过长造成坍孔事故。
③、地质情况记录
地质情况记录按相应地质的相关表记录；钻机钻进施工时及时填写《钻孔记录表》，主要填写内容为：工作项目，钻进深度，钻进速度及孔底标高；《钻孔记录表》由专人负责填写，交接班时应有交接记录；根据钻机钻孔钻进速度的变化和土层取样认真做好地质情况记录，绘制孔桩地质剖面图，每处孔桩必须备有土层地质样品盒，在盒内标明各样品在孔桩所处的标高位置和取样时间；钻孔桩地质剖面图与设计不符时及时报请监理现场确认，由设计单位确定是否进行变更设计；钻孔达到预定钻孔深度后，提起钻杆，测量孔深及沉渣厚度。
⑸、清孔及成孔检测