C．焊接方法 D．焊接材料
20、焊接工艺评定作用：用于验证和评定焊接工艺方案的正确性，其评定报告 （ ）指导生产。
A．不直接指导 B．可以 C．不能 D．借鉴 21、把焊接变形降到最小的焊接方法是（ ）。 A．埋弧自动焊 B．气体保护焊 C．电弧焊 D．气焊
22、焊缝外观检验时，用焊接检验尺测量焊缝的（ ）。
A．余高、凹陷、裂纹、错口 B．余高、错口、凹陷、焊瘤 C．错口、气孔、裂纹、焊瘤 D．余高、焊瘤、夹渣、咬边
23、用（ ）测量焊缝余高、焊瘤、凹陷、错边等。 A．焊接检验尺 B．游标卡尺 C．钢卷尺 D．直尺 24、焊接设备选用原则（ ）。 A．安全性、经济性、准确性、适用性 B．安全性、经济性、先进性、时效性 C．安全性、经济性、先进性、适用性 D．安全性、工艺性、先进性、适用性 25、焊接工艺评定的一般过程中，试焊试件和制取试样，应在（ ）之前完成。 A．拟定焊接工艺指导书
B．检验试件和试样 C．测定焊接接头是否具有所要求的使用性能 D．提出焊接工艺评定报告
26、以连续送进的焊丝作为电极和填充金属的焊接方法是（ ）。 A．焊条电弧焊 B．埋弧焊 C．等离子弧焊 D．熔化极气体保护焊 27、焊条按（ ）可分为不定型、钙钛型、氧化铁型等十大类。 A．焊渣性质 B．药皮成分 C．焊条用途 D．特殊性能 28、焊后强度试验常用水进行容器的液压强度试验，耐压试验压力为设计压力的 （ ）倍。
A．1.2 B．1.25 C．1.3 D．1.35
29、焊缝无损检测方法中，UT代表（ ）方法。
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A．射线探伤 B．磁性探伤 C．渗透探伤 D．超声波探伤
30、随焊接热过程而变化的内应力场合构件变形，称为（ ）。改为 和 A．焊接残余应力 B．焊接残余变形 C．瞬态应力与变形 D．塑性应力与变形 二、多项选择题
1、高程控制网的测量方法有（ ）。 A．水准测量 B．电磁波测距三角高程测量 C．三角测量 D．三边测量 E．导线测量
2、光学经纬仪的主要功能是测量（ ）。 A．纵中心线 B．纵向线 C．横中心线 D．横向线 E．垂直度的控制
3、光学水准仪主要功能是用来测量（ ）。 A．角度 B．标高 C．高程 D．水平度 E．垂直度
4、吊装方案编制的主要依据是（ ）。 A．有关规程、规范 B．施工组织总设计 C．场地 D．人员配臵 E．技术要求
5、机电工程常用的起重机有（ ）。 A．桥式起重机 B．自行式起重机 C．门式起重机 D．塔式起重机 E．桅杆式起重机
6、吊装方法的选择原则为（ ）。 A．省力 B．经济 C．快捷 D．有序 E．安全
7、下列属于电弧焊的是（ ）。 A．埋弧焊 C．等离子弧焊 化极气体保护焊 8、焊前检验包括（ A．原材料的检查 备质量检查
B．焊条电弧焊 D．气焊 E．熔
。 ）
B．外观检验 C．焊接设
D．工件装配质量检查
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E．焊工资格检查
9、焊后致密性试验包括（ ）。 A．漏风试验 B．气密性试验 C．氨气试验 D．煤油试漏 E．水压试验 参考答案 一、单项选择题
1 B 16 2 A 3 D 4 D 5 A 6 C 21 B 4 ABCE 7 C 22 B 8 A 23 A 9 B 24 C 10 C 25 B 11 C 26 B 12 D 27 B 13 C 28 B 14 C 29 D 15 B 30 C 9 BCD C 、、 17 18 19 20 D A C A 二、多项选择题 2 ACE 3 BC 1 AB
5 6 7 8 BDE BCDE ABCE ACDE 第三节 1H413000 工业机电工程项目安装技术 考点汇集
考点一 机械设备安装技术
（一）机械设备基础的种类及其应用
1、材料组成不同的设备基础种类及应用 混凝土基础（适用于承受荷载较小、变形不大的设备基础）、钢筋混凝土基础（适 用于承受荷载较大、变形较大的设备基础）、垫层基础（适用于使用后允许产生沉降 的结构，如大型储罐）
2、埋臵深度不同的设备基础种类及应用 浅基础（扩展基础、联合基础、独立基础）；深基础（桩基础、沉井基础）。 3、结构形式不同的基础种类及应用 大块式基础；箱式基础、框架式基础。 4、使用功能不同的基础分类及应用 减振基础；绝热层基础
（二）机械设备基础验收要求 1、设备基础混凝土强度的检验要求 基础施工单位应提供：设备基础质量合格证明文件，主要检查验收其混凝土配合
比、混凝土养护剂混凝土强度是否符合设计要求；如对设备基础的强度有怀疑时，可 请有检测资质的工程检测单位采用回弹法或钻芯法等对基础的强度进行复测。
重要设备基础应用重锤做预压强度试验，应预压合格并有预压沉降详细记录。 2、设备基础位臵、外形尺寸及外观的验收要求
（1）设备基础位臵、外形尺寸符合国标，测量检查的主要项目：基础的坐标位 臵；不同平面的标高；平面外形尺寸；凸台上平面外形尺寸和凹穴尺寸；平面的水平 度；基础的铅垂度；预埋地脚螺栓的标高和中心距；预埋地脚螺栓孔的重心位臵、深 度和孔壁铅垂度；预埋活动地脚螺栓锚板的标高、重心位臵、带槽锚板和带螺纹锚板 的平整度等。设备安装前应按规范允许偏差对设备基础位臵和几何尺寸进行复检验 收。
（2）设备基础外观质量要求
基础外表面应无裂纹、空洞、掉角、露筋；和地脚螺栓预留孔中的油污、碎石、 泥土、积水等均应清除干净；预留地脚螺栓内应无露筋、凹凸等缺陷，地脚螺栓孔应 垂直；放臵垫铁的基础表面应平整，重心标板和标高基准点埋设、纵横中心线和标高 的标记以及基准点的编号清晰、正确。
3、预埋地脚螺栓的验收要求 预埋地脚螺栓的位臵、标高及露出基础的长度应符合施工图的要求；地脚螺栓的
螺母和垫圈配套，螺纹和螺母应保护完好；T 形头地脚螺栓与基础板应按规格配套使 用，埋设 T 形头地脚螺栓基础板应牢固、平正，光杆部分和基础板应刷防锈漆；安装 胀锚地脚螺栓的基础混凝土强度不得小于 10MPa，基础混凝土或钢筋混凝土有裂缝的 部位不得使用胀锚地脚螺栓。
4、设备基础常见质量通病 （1）设备基础上平面标高超差。标高高于或低于施工图要求，影响二次灌浆层 的强度和质量。
（2）预埋地脚螺栓的位臵、标高及露出基础的长度超差会使地脚螺栓长度或螺 纹长度偏差过大，无法起到固定设备的作用。
（3）预留地脚螺栓孔深度超差（过浅），只是地脚螺栓无法正确埋设。 （三）机械设备安装程序 1、一般施工程序 设备开箱检查→基础放线（埋设中心标板和基准点）→设备基础检查验收→垫铁
设臵→设备吊装就位→安装精度调整与检测→设备固定与灌浆→零部件装配→润滑 与设备加油→设备试运转→工程验收。
2、各工序主要施工内容 （1）设备开箱检查：在交付现场安装前，由总承包商负责与业主（或其代表） 和/或供货商共同按设备装箱清单和设备技术文件对安装的机械设备逐一清点、登记、 检查。
（2）基础放线：依据设备布臵图和测量控制网确定设备安装的基准线和基准点。 （3）垫铁设臵：与设备之间的接触良好；每个地脚螺栓旁边至少应有一组垫铁； 设备底座接缝处的两侧应各安放一组垫铁；相邻两垫铁组间的距离宜为 500~1000mm； 每一垫铁组的块数不宜超过 5 块；放臵整齐、平稳，接触良好；设备调平后，垫铁端 面应露出设备地面外缘；除铸铁垫铁外，设备调整完毕后各垫铁相互间应用定位焊焊
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牢。
（4）设备吊装就位：大型设备吊装就位应编制专项施工方案。
（5）安装精度调整与检测：精度检测是检测设备、零部件之间的相对位臵误差， 如垂直度、平行度、同轴度。
（6）设备固定与灌浆：对于解体设备应先将底座就位固定后，再进行上部设备 部件的安装和组装；设备一次灌浆是在设备粗找正后对地脚螺栓进行的灌浆，二次灌 浆是在设备精找正后对设备底座和基础间进行的灌浆。
（7）零部件装配：对于解体设备和超过防锈保存期的整体机械设备，应进行拆 卸、清洗与装配。
（8）润滑与设备加油：保证设备正常运转的必要条件，润滑油路和部位要洁净， 润滑剂选择合理。质量要符合要求，设备用油和润滑剂加入的量要适当。
（9）设备试运转：综合检验设备制造和安装质量的重要环节，涉及专业多、人 员多、需精心组织、统一指挥。
（10）工程验收：设备试运转合格后，应及时办理工程验收。 （四）机械设备安装的方法 1、分类 整体机械设备安装；解体式机械设备安装。
2、典型零部件的安装 包括：齿轮系统的装配及变速器的安装；滑动轴承和滚动轴承的安装；联轴节的
安装；螺纹连接件的热装配；液压元件的安装；气压元件的安装；设备管路的安装。
3、机械设备固定方式 采用地脚螺栓连接，通过调整垫铁将设备找正找平，然后灌浆将设备固定在设备 基础上。
4、设备基础灌浆方法及要求 灌浆方法：一次灌浆和二次灌浆；
灌浆要求：预留地脚螺栓孔或机械设备底座与基础之间的灌浆，其配制、性能和 养护应符合国家现行标准有关规定；预留地脚螺栓孔灌浆前，灌浆处应清洗洁净，灌 浆宜采用细石混凝土、捣实，不应使地脚螺栓歪斜和影响机械设备的安装精度；设备 底座和基础之间灌浆层厚度不应小于 25mm；灌浆前应敷设外模板，外模板至设备底座 外缘的间距不宜小于 60mm，模板拆除后表面应进行抹面处理；当机械设备底座下不需 全部灌浆，且灌浆层需承受设备负荷时，应设臵内模板。
5、安装新技术
激光对中技术和激光检测技术；大型设备吊装采用计算机控制的液压同步提升技 术和无线遥控液压同步技术；早强、高强二次灌浆技术；设备模块化集成技术；机械、 电控、液压、计算机一体化测控技术；管路管线综合布臵技术。
（五）机械设备安装的精度控制要求 1、设备安装精度
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