（6）吹扫时应设禁区。蒸汽吹扫时管道上及其附近不得放臵易燃物；
（7）管道复位时，应由施工单位会同建设单位共同检查，并应按规范规定的格 式填写“管道系统吹扫及清洗记录”及“隐蔽工程（封闭）记录”。
3、管道耐压试验 管道的耐压试验应在热处理、无损检测合格后进行，一般采用液压试验或气压试
验，不能进行液压试验的经过设计单位同意可采用气压试验或液压—气压试验代替， 脆性材料严禁使用气压试验。
4、工业管道试压前的要求 （1）管道试压前，应全面检查、核对已安装的管子、管件、阀门、紧固件以及 支架等的质量，必须符合设计要求及有关技术规范的规定；
（2）试压前，待试管道上的安全阀、爆破板及仪表元件等已经拆下或加以隔离， 待试管道与无关系统已用盲板或采取其他措施隔开；
（3）试验范围内的管道安装工程和焊缝及其他待检部位尚未涂漆和绝热，管道 上的膨胀节已设臵了临时约束装臵；
（4）试验时应安装不少于两块经校验合格的压力表，并应具有铅封； （5）进行液压试验时，若气温低于 5°C，则应采取防冻措施，否则应改用气压 试验，液压试验合格后应将系统内的液体排尽；
（6）管道应根据操作压力分系统进行试压，通向大气的无压管道，如放空管、 排液管等可不进行试压；
（7）试压前试压方案已经过批准并已进行了技术交底（试验检查合格后应填写 “管道试压记录”，作为交工文件）。 （四）长输管道施工程序 长输管道是指长距离输送石油、成品油、天然气等无聊的管道、输油（气）管道系统 由输油（气）管道干线和输油（气）站场两部分组成。一般采用埋地敷设方式。
1、施工程序 线路交桩→测量放线→作业带清理施工通道修筑→管道运输→布管→清理管口
→组装焊接→焊接质量检查与返修→补口检漏补伤→管沟开挖→吊管下沟→管沟回 填→三桩埋设→阴极保护→通球试压测径→管线吹扫、干燥→连头（碰死口）→地貌 恢复→水工保护→竣工验收。
2、施工要点 （1）线路交桩；（2）现场用地准备；（3）布管及清理管口；（4）管段组装焊接 及质量检查；（5）管线补口补伤；（6）管道的通球扫线、试压；（7）地貌恢复。
考点四 静臵设备安装技术
（一）塔器设备安装技术（大多数是非标准设备） 1、安装或现场组装前应对设备或半成品、零部件的制造质量进行检查验收并合 格，并对焊材进行验收；
2、塔器的现场组装应按设计图样、排版图和施工方案的要求进行；
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3、塔器安装或在基础上组装，应在基础验收合格后进行；
4、对于属于受监察的压力容器的塔器的安装（整体就位或移位安装）、现场阻焊 （现场完成最后环焊缝焊接或整体组焊），施工单位应具有《特种设备安全监察条例》 相关法规规定的许可资格。
（二）金属储罐（柜）制作安装技术 1、分类及结构特点
（1）金属储罐 根据储罐顶部结构，分为固定顶储罐、浮顶储罐和内浮顶储罐。
（2）气柜 气柜分为湿式气柜和干式气柜。
2、安装方法和程序 （1）安装方法：正装法（罐壁板自下而上依次组装焊接，最后阻焊完成顶层壁 板、抗风圈及顶端包边角钢等）；倒装法（在罐底板铺设焊接后，先组装焊接顶层壁 板及包边角钢、组装焊接罐顶，然后自上而下依次组装焊接每层壁板，直至底层壁板）。
（2）施工方法：架设正装法、水浮正装法、边柱倒装法、气吹倒装法。 3、焊接顺序及控制焊接变形的工艺措施 （1）罐底 ①焊接顺序：中幅板焊缝→罐底边缘板对焊缝靠边缘的 300mm 部位→罐底与罐壁 板连接的角焊缝（在底圈壁板纵焊缝焊完后施焊）→边缘板剩余对接焊缝→边缘板与 中幅板之间的收缩缝。
②控制焊缝变形的主要施工措施（手工焊接）：中幅板采用搭接接头时，先焊短 焊缝，后焊长焊缝，初层焊道应采用分段退焊或跳焊法；弓形边缘板对接焊缝的初层 焊，宜采用焊工均匀分布、对称施焊的方法；罐底边缘板与中幅板直接按的收缩缝， 第一层焊接，采用分段退焊法或跳焊法；罐底与罐壁连接的角焊缝由数对焊工对称均 匀分布，从罐内，外沿同一方向进行分段焊接。
（2）罐壁
①顺序：先焊纵向焊缝，后焊环向焊缝。
②手工焊接罐壁环缝的工艺要求：焊工应均匀分布，并沿同一方向施焊。 4、冲水试验 （1）相关规定：试验前所有附件及其他与罐体焊接的构件全部完工并检验合格； 一般情况，冲水试验采用洁净淡水；冲水试验中应进行基础沉降观测；冲水和放水过 程中，应打开透光孔，且不得使基础浸水。
（2）试验项目及合格标准：
①罐底严密性试验，以罐底无渗漏为合格； ②罐壁强度及严密性试验：充水到设计最高液位并保持 48h 后，罐壁无渗漏、无 异常变形为合格；
③固定顶的强度及严密性试验：罐内水位到最高设计液位下 1m 进行缓慢充水升
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压，升到试验压力时，罐顶无异常变形、焊缝无渗漏为合格；
④固定顶的稳定性试验：充水到设计最高液位用放水方法进行，试验时应缓慢降 压，达到试验负压时，罐顶无异常变形为合格；
⑤浮顶及内浮顶升降试验合格标准：浮顶升降平稳；导向机构、密封装臵及自动 通气阀支柱无卡涩现象；扶梯转动灵活；浮顶及其附件与罐体上的其他部分无干扰； 浮顶与液面接触部分无渗漏。
（三）球形罐组装技术 球形罐存装的是压力较高的气体或液化气体，大多数为 III 类压力容器。 组装技术：分片法（散装法）、环带法（分带法）。 考点五 动力设备安装技术 （一）汽轮发电机安装技术 1、汽轮机设备组成：电站汽轮机主要由汽轮机本体设备、蒸汽系统设备、凝结 水设备、凝结水系统设备、给水系统设备和其他辅助设备组成。
2、安装程序和技术：
（1）汽轮机的安装程序：基础和设备的验收、汽轮机本体的安装、其他设备安 装，包括：汽轮机本体附件安装、油系统冲洗、蒸汽管道吹扫液压油系统冲洗等工作；
（2）技术要求：低压缸组合安装；高、中压缸安装；轴系对轮中心的找正和连 接要求。
（二）锅炉设备安装技术 1、分类和组成：
（1）按蒸发量大小分类有小型、中型、大型；按蒸汽压力高低分类有低压、中 压、高压、超高压、亚临界压力、超临界压力、超超临界压力锅炉；按水循环方式分 类有自然玄幻锅炉、强制循环锅炉、直流锅炉、符合循环锅炉；按使用不同分类有热 水锅炉、工业锅炉、电站锅炉等。
（2）主要设备：锅炉本体设备（炉膛、燃烧器、锅筒或汽水分离器、水冷壁、 过热器、再热器、省煤器、空气预热器、构架、炉墙等）及锅炉辅助设备（送引风设 备、给煤制粉设备、吹灰设备、除灰排渣设备等）两部分。
2、安装技术要点： （1）锅炉钢架： ①组成：主要由立柱、横梁、水平、垂直支撑和斜支撑、平台、扶梯、顶板等组 成；
②安装特点：构件多样化、露天作业、施工环境相对固定、劳动强度大、高空作 业多；
③安装程序：基础划线→柱底板安装、找正→立柱、垂直支撑、水平梁、水平支 撑安装→整体找正→高强度螺栓终紧→平台、扶梯、栏杆安装等；
④安装工艺和方法：考虑锅炉钢结构件的重量不断加大，其安装逐渐趋于组合散 装；
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⑤找正的方法：用拉钢卷尺检查中心位臵；用悬吊线坠或经纬仪检查大梁垂直度； 用水准仪检查大梁水平度；用水平仪测查炉顶水平度，同时要注意标尺正负读数与炉 顶高低的偏差关系等。
（2）汽包： ①安装程序：汽包的画线→汽包支座的安装→汽包吊环的安装→汽包的吊装→汽 包的找正等；
②吊装工艺和方法：水平起吊、转动起吊、倾斜起吊。 （3）锅炉本体受热面： ①施工程序：设备及其部件清点检查→通球试验与清理→联箱找正划线→管子就 位对口焊接→组件地面验收→组件吊装→组件高空对口焊接→组件整体找正；
②施工要求：场地的确定，施工形式的选择；
③组件吊装的原则和顺序（先上后下，先两侧后中间）。
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考点六 自动化仪表工程安装技术 （一）安装程序
1、施工准备阶段： 图纸会审；编制自动化仪表工程安装施工组织设计；编制施工进度计划；进行技术交底；编制施工预算；施工机具和标准仪器的准备；仪表设备及材料的准备。
2、施工阶段：配合土建工程及其他专业工程并遵循各自的施工规律。
3、调试阶段：先单体设备或部件调试、后局部、区域调试和回路调试，最后整 体系统联调。
4、竣工验收阶段：隐蔽工程验收、分部工程验收、竣工验收。
（二）安装要求 主要包括：取源部件安装、仪表设备的安装和控制仪表及综合控制系统安装。 （三）调试要求
1、仪表在安装和使用前，应进行检查、校准和实验，确认符合设计文件要求及 产品技术文件所规定的技术性能。
2、仪表安装前的校准和试验应在室内进行，应具备如下条件：室内清洁、安静、 光线充足，无振动，无对仪表及线路的电磁场干扰；室温在 10~35°C；有上下水设施。
3、试验电源电压应稳定。
4、试验的气源应清洁、干燥，露点比最低环境温度低 10°C 以上。 5、仪表工程在系统投用前应进行回路试验。
6、回路试验电源和气源宜由正式电源和气源供给。
7、仪表校准和试验用标准仪器仪表应具备有效地计量检定合格证明。 8、仪表校准和试验的条件、项目、方法应符合产品技术文件的规定和设计文件 要求，并应使用制造厂已提供的专用工具和试验设备。
9、对于施工现场不具备校准条件的仪表，可对检定合格证明的有效性进行验证。 10、设计文件规定禁油和脱脂的仪表在校准和试验时，必须按其规定进行。 11、单台仪表的校准点应在仪表全量程范围内均匀选取，一般不应少于 5 点。回 路试验时，仪表校准点不应少于 3 点。
考点七 防腐蚀工程施工技术 （一）施工要求
1、设备及管道防腐蚀分类、结构和施工内容 （1）分类：按技术腐蚀过程的机理划分为化学腐蚀和电化学腐蚀；按腐蚀发生过程和环境划分为大气腐蚀、水的腐蚀、土壤腐蚀、高温腐蚀、化学介质腐蚀；按腐蚀程度分为强腐蚀、中等腐蚀、弱腐蚀。
（2）结构：复层结构包括底漆+中间漆+面漆；单层结构如玻璃鳞片涂料、无机 锌涂料或粉末涂料。埋地设备及管道防腐包括普通级、加强级、特加强级。
（3）主要内容：钢材表面处理、防腐蚀结构层施工、涂层测厚检验。 2、设备及管道防腐蚀表面处理要求
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