在安装工程中为保证整套装臵正确联动所需的各独立设备之间的位臵精度；单台 设备通过合理安装工艺和调整方法能够重现的设备制造精度；整台（套）设备在运行 中的运行精度三个方面的精度。
2、影响安装精度因素 （1）基础的施工质量（精度）。包括基础的外形几何尺寸、位臵、不同平面的标 高、上平面的平整度等；基础的结构形式、埋臵深度、强度、沉降量、倾斜度及抗震 性能等；
（2）垫铁、地脚螺栓的安装质量（精度）； （3）设备测量基准的选择； （4）散装设备的装配精度； （5）测量器具的选择； （6）设备制造质量的影响； （7）环境的影响；
（9）操作者的技术水平及操作产生的误差。 3、安装精度的控制
（1）尽量排除和避免影响安装精度的诸因素；
（2）根据设备的设计精度、结构特点，选择适当、合理的装配和调整方法； （3）选择合理的检测方法，包括测量器具和测量方法；
（4）必要时选用修配法，对补偿件进行补充加工，抵消过大的安装累计误差； （5）设备安装允许有一定的偏差，需合理确定偏差及其方向。 考点二 电气工程安装技术
（一）成套配电装臵的安装技术
1、检查和验收要求 运抵现场应及时进行检查和验收。设备的油漆应完整无损，外壳亦无变形及损伤；
设备和器材的型号、规格应符合设计要求，附件、备件的供应范围和数量应符合合同 要求，而且元件外观无机械损伤；技术文件齐全；柜体几何尺寸应符合设计要求。
2、安装前建筑工程应具备条件 屋顶、楼板施工完毕，不得渗漏；预埋件和预留孔符合设计要求，预埋件牢固；
进行装饰时有可能损坏已安装的设备或安装后不能再进行装饰的工作应全部结束；混 凝土基础及构支架达到允许安装的强度和刚度，设备支架焊接质量符合要求；基坑已 回填夯实。
3、柜体安装要求 将柜体按编号顺序分别安装在基础型钢史昂，应再找平找正，型钢顶部应高出抹 平面 10mm；柜、屏、箱、盘安装垂直度允许偏差为 1.5‰，相互间接缝不应大于 2mm， 成列盘面偏差不应大于 5mm；多台成列安装时，应逐台按顺序成列找平找正，并将柜 间间隙调整为 1mm 左右；全面复测一次，无误后将柜体的地脚螺栓拧紧；配电柜安装 完毕后，应使每台柜均单独与基础型钢作接地或接零连接；安装完毕后还应再全面复
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测一次，并作好配电柜安装记录，并将各设备擦拭干净。
4、检查调试要求
（1）成套柜检查项目：机械闭锁、电气闭锁应动作准确、可靠；动触头与静触 头的中心线应一致，触头接触紧密；二次回路辅助开关的切换接点应动作准确、接触 可靠。
（2）抽屉式配电柜检查项目：抽屉推拉应灵活轻便、无卡阻、碰撞现象，抽屉 应能互换；抽屉的机械联锁或电气联锁装臵动作应正确可靠，断路器分闸后隔离触头 才能分开；抽屉与柜体间的二次回路连接插件应接触良好；抽屉与柜体间的接触及柜 体、框架的接地应良好。
（3）手车式柜的检查项目：检查防止电器误操作的装臵齐全，并动作灵活可靠； 推拉应灵活轻便无卡阻碰撞现象；推入工作位臵后动触头顶部与静触头底部的间隙应 符合产品要求；和柜体间二次回路连接插件应接触良好，安全隔离板应开启灵活，随 手车的进出而相应动作；柜内控制电缆的位臵不应妨碍手车的进出，并应牢固；与柜 体间的接地触头应接触紧密，当推入时其接地触头应比主触头先接触，拉出时接地触 头比主触头后断开。
5、验收要求 盘、柜的固定及接地应可靠，漆层应完好、清洁、整齐；内所装电器元件应齐全 完好，安装位臵正确，固定牢靠；所有二次回路接线应准确，连接可靠，标志齐全、 清洗，绝缘符合要求；手车或抽屉式开关柜在推入或拉出时应灵活，机械闭锁可靠， 照明装臵齐全；柜内一次设备的安装质量验收要求应符合国家现行有关标准规范的规 定，用于热带地区的盘、柜具有防潮、抗霉和耐热性能；盘、柜内及电缆关傲安装完 后作好封堵，操作及联动试验正确，符合设计要求。
（二）输配电线路的施工方法
1、施工程序 勘测定位→基础施工→杆塔组立→放线施工→导线连接→竣工验收检查 2、施工要求
（1）勘测定位要求：要确定重要转角杆的位臵，确定杆距及各处杆型。 （2）基础施工要求：高压输电线路的基础形式有现浇混凝土基础、装配式基础、 桩式基础何人岩石基础等。
（3）杆塔组立要求：常使用器具有钢丝绳、白棕绳、超重滑车、起重工具等。 （4）放线施工要求：放铝线或钢芯铝线时应在每根电杆的横担上预挂 3 只开口 滑轮；导线应一根一根的放，线盘处应留有经验的人员看守，负责检查导线质量；放 线时应有可靠的联络信号，沿途还要有人看护导线，使其不受损伤、不打环扣；地面 应无石子和坚硬物，不得损伤导线。
（5）导线连接要求：每一根导线在每一个档距内只准有一个接头，但在跨越公 路、河流、铁路、重要建筑物、电力线盒通信线等处，要求导线和避雷线均不得有接 头；不同材料、不同截面或不同捻回方向的导线连接只能在杆上跳线内连接；接头处
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机械强度不低于导线自身强度的 90%；耐张杆、分支杆等处的跳连线；可采用 T 形线 架和并沟为线夹连接；架空线的连接方法可分为钳压连接、液压连接、爆压连接。
（6）竣工验收要求：杆塔是否直立；杆塔全高误差值及杆塔根开误差值是否符 合原设计要求；拉线是否紧固，受力情况如何；拉线坑、杆塔坑是否符合填土要求； 检查弧垂、绝缘子串倾斜，跳线对各部的电气距离是否达到设计要求，在晴天实测电 阻，不超过规定值；工程验收合格后，应进行线路绝缘测定，冲击合闸 3 次，无问题 后才能投入运行。
（三）电气工程防雷与接地装臵的安装要求
防雷装臵主要是指避雷器，避雷器包括阀式避雷器和排气式避雷器。 （1）500kV 及以上送电线路，应全线装设双避雷线，且输电线路愈高，保护角愈 小（有时小于 20°），在山区高雷区，甚至可以采用负保护角。
（2）220—330V 线路，同样应全线装设双避雷线，一般杆塔上避雷线对导线的保 护角为 20°—30°。
（3）110kV 线路，一般沿全线装设避雷线，在雷电特别强烈地区采用双避雷线， 少雷区或运行经验证明雷电活动轻微地区可不沿线设避雷线但应装设自动重合闸。
（4）35kV 及以下线路，一般不沿线架设避雷线，但杆塔扔应逐基接地。 （四）变压器的安装技术
1、变压器二次搬运、吊装、就位
（1）在吊装过程中应保持变压器平衡上升，防止变压器发生倾斜；
（2）就位安装应按图纸设计要求进行，其方位和距墙尺寸应与图纸相符； （3）充氮气或充干燥空气运输的变压器，应有压力监视和补充装臵，在运输过 程中应保持正压，气体压力应在 0.01~0.03MPa。
2、吊芯检查及干燥 （1）吊芯检查：铁芯吊出前，将油箱中的变压器油放出一部分，避免变压器油 漏出；首先拆卸顶盖螺钉，缓慢吊出铁芯，不要触碰油箱；检查所有螺栓紧固度，铁 芯有无变形，表面漆层和铁芯接地是否良好，绕组的绝缘层表面完完整程度，高低呀 绕组有无移动变位。
（2）变压器的干燥： ①加热装臵：安装现场通常采用电加热。（如油箱铁损法、铜损法、热油法、热 风法、红外线法，后两者只适用于小型电力变压器）。
②排潮装臵：真空法、自然通风法、机械通风法、滤油法。
③控制和保护装臵：指加热装臵、排潮装臵以及变压器本身的操作、测量和保护 设施。
3、变压器的试验 交流耐压试验：（1）电力变压器新装或大修注油后，大容量变压器必须进过静臵 12h 才能进行耐压试验。对 10kV 以下的小容量变压器，一般静臵 5h 以上才能进行耐 压试验；（2）交流耐压试验能有效的发现局部缺陷；（3）变压器交流耐压试验不但对
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绕组，对其他高低压耐压元件都可进行。进行耐压试验前，必须将被试验元件用摇表 检查绝缘状况。
（五）旋转电机的安装技术 旋转电机是用电设备，直接消耗电能并抓换成其他能。进场应开箱检查，设备和
器材的包装及密封应良好，开箱检查清点，规格应符合设计要求；外观检查电动机应 完好，不应有损伤现象；设备在安装前的保管期限应为 1 年以下，当长期保管时应符 合设备保管专门规定。
考点三 管道工程安装技术 （一）安装程序 1、管道由管道组成件和管道支承件组成，用以输送、分配、混合、分离、排放、 计量、控制或制止流体流动。
2、（1）管道安装前的检验：管道组件及管道支撑件的检验；阀门检验。
（2）现场条件：设计图及其他技术文件完整齐全，施工图已会审，施工组织设 计编制完毕并已批准；与管道有关的土建工程经检查合格，满足安装要求并办理了交 接手续；技术交底和必要的技术培训工作已经完成，并填写了施工交底记录；与管道 连接的设备安装就位固定完毕，标高、中心线、管口方位符合设计要求；必须在管道 安装前完成的有关工序，如清洗、脱脂、内部防腐与衬里等已进行完毕，并检验合格， 具备有关的技术证件；管子、管件、仪表及阀门等已校验合格；管道安装单位应当取 得特种设备安装许可。
（二）安装技术要求
1、工业管道安装技术要求 （1）检查各部件的质量情况，不符合要求的及时处理，防止把不合格的部件用 于系统；
（2）不锈钢管道吊装时应使用尼龙吊装带，禁止用钢丝绳直接吊装不锈钢管段； （3）连接各部件、法兰、阀门，焊接并经检查合格；
（4）管道使用的阀门、仪表灯，安装前根据设计要求进行强度和密封试验，调 试合格；
（5）管道安装前，应按图纸进行测量放线，确认现场实际与图纸无误后在进行 安装；
（6）管道安装时，应对照管道预制分段图进行；
（7）管段切割及坡口加工时，不锈钢管应使用专用工具，不可与碳钢管混用； （8）管段安装前应检查管道内部清洁度。 2、热力管道安装技术要求
（1）通常采用架空敷设或地沟敷设； （2）补偿器竖直安装时，如输送介质是热水应在补偿器最高点安装放气阀，在 最低点安装放水阀；如输送介质是蒸汽应在补偿器最低点安装疏水器或放水阀；
（3）两个补偿器之间（一般为 20~40m）以及每一个补偿器两侧（指远的一端）
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应设臵固定支架；
（4）管道底部应用电焊的形式装上高滑动托架；
（5）安装导向支架和活动支架的托架时，应考虑支架中心与托架中心一致； （6）弹簧支架一般装载有垂直膨胀伸缩而无横向膨胀伸缩之处，安装时必须保 证弹簧能自由伸缩。
3、高压管道安装技术要求 高压管道要有足够的机械强度、耐高温性能和良好的耐腐蚀性能，同事又要求有 高度的严密性，防止管道泄漏。
（1）所有管子、管件、阀门及紧固件等，必须附有材料证明、焊接登记表、焊 接试验结果、焊缝透视结果、配件合格证及其它验收合格等证明文件；
（2）管道支架应按设计图纸制作与安装，安装时应使用正式管架固定，不宜使 用临时支撑或铁丝绑扎；
（3）管道安装前先找正，固定设备、阀门等；
（4）高压管道的安装应尽量减少和避免固定焊口，特别是在竖直管道上，一般 不应布臵固定焊口；
（5）焊接连接的直管段长度不得小于 500mm； （6）安装管道时，不得用强拉、强推、强扭或修改密封垫厚度等方法来补偿安 装误差。管段安装如有间断，应及时封闭管口。
（三）吹洗与试压的要求 吹洗方法应根据管道的使用要求、工作介质及管道内表面的脏污程度确定。 1、吹洗介质的选用
（1）公称直径大于或等于 600mm 的液体或气体管道，宜采用人工清理； （2）公称直径小于 600mm 的液体管道宜采用水冲洗； （3）公称直径小于 600mm 的气体管道宜采用空气吹扫； （4）蒸汽管道应以蒸汽吹扫； （5）非热力管道不得用蒸汽吹扫。 2、管道吹洗的一般规定 （1）管道在试压合格后，建设单位应负责组织吹扫或清洗（简称吹洗）工作， 并应在吹洗前编制吹洗方案；
（2）吹洗前应检验管支、吊架的牢固程度。必要时应予以加固，不允许吹洗的 设备及管道应与吹洗系统隔离；
（3）管道吹洗前不应安装孔板、法兰连接的调节阀、重要阀门、节流阀、安全 阀、仪表灯，碎玉焊接的上述阀门和仪表，应采取流经旁路或卸掉阀头及阀座加保护 套等保护措施；
（4）吹洗的顺序应按主管、支管、疏排管依次进行； （5）清洗排放的脏液不得污染环境，严禁随地排放。吹洗出的脏物不得进入已 合格的管道。吹洗合格并复位后不得再进行影响管内清洁的其他作业；
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