序号 名称 15 16 前照灯 前位灯 前转向灯 制动灯 17 尾后位灯 型 号 规格 生产单位 检 验 项 目 配光性能、光色、认证标记 配光性能、光色、认证标记 检验文件名称 检验文件编号 灯 后牌照灯 后转向灯 反侧回复 反射器 后回复 反射器 配光性能、光色、认证标记 防透水性、耐热性、耐腐蚀性、耐油性、光度、色度 18 射器 19 20 21 22 23 24 25 26 27 28 29 30 闪光器 （转向继电器） 仪 表 炭罐总成 催化转化器 点火开关锁（转向锁止） 油 管 主车架 停车架 撑杆 方向柱 方向把 后扶手 启动时间、闪烁频率 零部件检验 基本误差值、指针摆动、密封性 炭罐形状、炭罐容积、干炭质量、床容积、贮藏介质、空气泄漏量 贵金属量及比例、规格（直径、长度及目数） 钥匙的互开率、锁芯的转动扭矩 耐汽油型、耐压性、耐低温性、耐臭氧性 撑杆座焊接角度、材质、对称尺寸、焊接质量、强度 限位板角度、转向轴与两支承脚的长度 长度 转向轴与联板强度、堵头螺母与转向轴焊接 尺寸 破坏力 基准书
附件3-2 关键零部件清单(自制件、外购件清单)
车辆型式：两轮摩托车 车辆型号：SK150T系列 序号 名称 1 2 3 4 5 6 发动机 化油器 火花塞 点火器 点火线圈 前、后轮轮胎 型 号 规格 生产单位 检 验 项 目 最大净功率、最大扭矩、油耗、排放、起动性能、怠速性能、认证标记 燃油流量检测 点火性能、电阻值、尺寸确认 点火提前角特性 火花塞帽阻尼电阻、发火性能、绝缘介电强度 轮胎滚动半径基本误差、轮胎强度性能、高速性能、耐久性能、外缘尺寸、认证标记 7 前车轮 后车轮 前制动器 前制动油缸 8 制动软管 制动钳组件 制动盘 后制动器 后制动油缸 9 制动软管 制动钳组件 后制动盘 10 11 燃油箱 空气滤清器 制动毂硬度、材质、径向冲击、弯曲疲劳性能、端跳径跳、型面配合尺寸 前制动手柄曲率半径 手柄精强度、气密性、无效行程、耐压强度、残留压力 抗拉强度、挠曲疲劳、体积膨胀量、耐低温性能、爆裂强度耐臭氧性、制动液相容性、（93℃x72h）、吸水性试验（浸泡72h） 耐压强度、气密性、活塞滚回量、液压刚度、耐切向力 裂纹、工作面的跳动、硬度 后制动手柄曲率半径 手柄精强度、气密性、无效行程、耐压强度、残留压力 抗拉强度、挠曲疲劳、体积膨胀量、耐低温性能、爆裂强度耐臭氧性、制动液相容性、（93℃x72h）、吸水性试验（浸泡72h） 耐压强度、气密性、活塞滚回量、液压刚度、耐切向力 裂纹、工作面的跳动、硬度 标称容积、燃油箱呼吸阀设定压力、防丢失装置、气密性、材料 进气口尺寸、原始进气阻力、原始滤清效率、储灰能力 零部件检验基准书 检验文件名称 检验文件编号 序号 12 13 14 15 16 名称 排气消声器 后视镜 喇 叭 前照灯 前位灯 前转向灯 尾灯 制动灯 后位灯 后转向灯 型 号 规格 生产单位 检 验 项 目 排气管内管管径和长度、消声管内径和长度 镜面尺寸、反射率、曲率半径、、弯曲试验、撞击试验要求 声压级、耐久性、基频 配光性能、光色、认证标记 配光性能、光色、认证标记 检验文件名 检验文件编号 17 配光性能、光色、认证标记 零部件检验基准书 18 后牌照灯 反射器 侧回复 反射器 后回复 反射器 配光性能、光色、认证标记 19 防透水性、耐热性、耐腐蚀性、耐油性、光度、色度 20 21 22 23 24 25 26 27 28 29 30 31 闪光器 （转向继电器） 仪 表 炭罐总成 催化转化器 点火开关锁（转向锁止） 启动时间、闪烁频率 基本误差值、指针摆动、密封性 炭罐形状、炭罐容积、干炭质量、床容积、贮藏介质、空气泄漏量 贵金属量及比例、规格（直径、长度及目数） 钥匙的互开率、锁芯的转动扭矩 耐汽油型、耐压性、耐低温性、耐臭氧性 撑杆座焊接角度、材质、对称尺寸、焊接质量、强度 限位板角度、转向轴与两支承脚的长度 长度 转向轴与联板强度、堵头螺母与转向轴焊接 尺寸 破坏力 油 管 主车架 停车架 撑杆 方向柱 方向把 后扶手
附件4 整车关键工序控制要点
序号 关键工序 （控制点） 控制内容及控制要点 控制文件 检验器具 目测、卡尺 扭矩扳手 扭矩扳手 扭矩扳手 扭矩扳手 油箱气密性试漏装置 扭矩扳手 扭矩扳手 故障诊断仪 稳压电源 控制记录 检验频次（自检及巡检） 号码打印车架VIN、1.VIN打印在车架前端主撑管中部，1 正确，字迹清晰整齐，字高7mm、字深关键工序作业指导书 标牌号码 0.2～0.4mm。 前减震器安2 前减震器紧固螺栓拧紧力矩30～40 N.m 关键工序作业指导书 装 3 前轮安装 4 发动机安装 5 后轮安装 前轮轴锁紧螺母拧紧力矩45～55 N.m 前轮转动灵活性。 关键工序作业指导书 自检：全检 关键工序监控记录 巡检：每班3次，首检必检 关键工序监控记录 关键工序监控记录 关键工序监控记录 关键工序监控记录 自检：全检 巡检：每班3次，首检必检 自检：全检 巡检：每班3次，首检必检 自检：全检 巡检：每班3次，首检必检 自检：全检 巡检：每班3次，首检必检 自检：全检 关键工序监控记录 巡检：每班3次，首检必检 自检：全检 巡检：每班3次，首检必检 自检：全检 巡检：每班3次，首检必检 自检：全检 巡检：每班3次，首检必检 自检：全检 巡检：每班3次，首检必检 车架与发动机紧固螺栓拧紧力矩30～40N2m 关键工序作业指导书 后轮轴螺母拧紧力矩70～80 N.m 前后轮转动灵活性。 在0.03-0.04Mpa（相对压力）范围内，持续15秒时间，油箱不漏气、不变形。 关键工序作业指导书 6 油箱组装 后减震器安装 关键工序作业指导书 7 后减震器紧固螺栓拧紧力矩30～40N.m. 关键工序作业指导书 方向把锁紧螺母的拧紧力矩30～40 N.m 关键工序作业指导书 电器系统接线正确，捆扎成束，布置整齐。关键工序作业指导书 各电器件安装位置正确、接头可靠。线路绝缘良好，与其他零部件无干涉、摩擦。灯光、喇叭工作正常；仪表显示正确；各 操纵开关操作灵活。起动无异常，电喷系关键工序作业指导书 统工作正常。 关键工序监控记录 关键工序监控记录 关键工序监控记录 关键工序监控记录 8 方向把装配 主电缆电器9 件装配 电器灯光调10 试 注: 关键工序控制部门—质量部，检验器具定期（1次/年）进行校准，并进行日常保养。