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力求整齐、美观。
2.3.6.5在施工生产区内根据各施工班组的施工场地进行卫生包干，在各自的包干区内每天清理，做到清洁、整齐。并制定相应的奖罚措施。
2.3.6.6严格执行奖罚制度，由各分项工程管理负责人负责，各施工班组按施工区域挂牌作业，做到工完场清。 第七章．工程质量保证措施 1、工程质量目标
本工程质量目标是确保本工程施工质量验收达到合格标准。 2、质量管理组织
2.1以单位领导的项目部工程、技术、质量、供应、安全等职能部门（相关责任人）组成质量保证体系，对于工程项目质量负责把关，质量部门对工程原材料进场、施工操作、设备安装，实行全过程的质量监督和控制。
2.2建立由项目经理现场领导、项目工程师基层控制，质检员、施工员现场全过程跟踪检查的三级管理体系，形成一个从项目经理到生产班组操作人员的质量管理网络。 3、质量监督和质量管理措施
3.1实行技术交底，执行规范标准：工程开工前，由各级技术人员将有关工程施工的各种技术要求逐级向下落实到施工班组，使施工人员明确工程特点、技术要求、施工工艺，做到心中有数，保证施工顺利进行。
3.2坚持工程项目经理是工程质量的直接负责人，认真接受、贯彻业主、质监站、监理、设计各有关部门的检查指导意见，组织领导各班组按设计图纸、施工规范操作过程、质量验收规范进行施工；并
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督促检查，经常组织工人开展自检、互检活动，主持工序交接检查和分步分项的质量评定工作。
3.3严格控制材料质量关：要求对所有的原材料都进行必要的检测，凡不合格原材料一律不准进入施工场地，禁止在施工过程中使用不符合质量要求的原材料、半成品和成品；项目部安排专职的质检员和材料员进行负责。
3.4落实项目经理质量责任制、技术部门质量责任制、工地质量检查员质量责任制、施工员及班组长质量责任制、操作人员质量责任制；并制定相应奖惩措施，有奖有罚，优质优价。每道工序施工前进行技术交底和准备检查；施工中检查操作程序，施工后组织三级检查，对检查发现的问题，立即纠正返工到位。 4.施工操作中的质量控制措施
4.1对每个进入本项目施工的人员，均要求达到一定的技术等级，具有相应的操作技能，特殊工种必须持证上岗。对每个进场的劳动力进行考核，同时，在施工中进行考察，对不合格的施工人员坚决退场，以保证操作者本身具有合格的技术素质。
4.2加强对每个施工人员的质量意识教育，提高他们的质量意识，自觉按操作规程进行操作，在质量控制上加强其自觉性。
4.3施工管理人员，特别是管理及质检人员，应随时对操作人员所施工的内容、过程进行检查，在现场为他们解决施工难点，进行质量标准的测试，随时指出达不到质量要求及标准的部位，要求操作者整改。
4.4在施工中各工序要坚持自检、互检、专业检制度，在整个施工过程中，做到工前有交底，过程有检查，工后有验收的“一条龙”操作管理方式，以确保工程质量。
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5、分部分项工程施工质量保证措施
5.1模板工程质量保证措施
5.1.1模板在每一次使用前，均应全面检查模板表面光洁度， 不允许有残存的混凝土浆，否则必须进行认真清理，然后涂刷一度无色的模板油。
5.1.2模板的拼缝有明显的缝隙者，必须采用油腻子批嵌。拆除模板必须得到有关技术人员的认可后，方可进行拆模。
5.1.3模板在校正或拆除时，绝对不允许用棒撬或用大锤敲打， 不允许在模板面上留下铲毛或锤击痕迹。
5.1.4对木模本身的质量应认真检查：
5.1.4.1木模表面有脱皮，钢板有变质者不得使用； (2)木枋挠曲不直和有变质者不得使用； 5.2钢筋工程质量保证措施
5.2.1钢筋由钢筋翻样设计图提出配料清单，同时应满足设计对接头形式及错开要求。搭接长度、弯钩等符合设计及施工规范的规定，品种、规格若要代替时，应征得设计单位同意，并办妥手续。
5.2.2所用钢筋应具有出厂质量证明，对各钢厂的材料均应进行抽样检查，并附有抽样报告，不得未经试验盲目使用。
5.2.3绑扎钢筋前应由钢筋翻样向班组进行交底，内容包括绑扎顺序、规格、位置、保护层、搭接长度与接头错开的位置，以及弯钩形式等要求。
5.2.4为了有效地控制钢筋位置的正确性，在钢筋绑扎前必须进行弹线。
5.2.5保证混凝土浇捣时的保护层要求，施工前应编制和落实《钢筋保护层控制方案》。
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5.2.6弯曲不直的钢筋应校正后方可使用，但不得采用预热法校直，沾染油渍和污泥的钢筋必须清洗干净方可使用。
5.2.7加强施工工序质量管理，在钢筋绑扎过程中，除班组做好自检外，质监、技术应随时检查质量，发现问题及时纠正。为防止返工，钢筋可采取按工序分阶段验收，未经隐蔽工程验收通过，不得进行下道工序施工。
5.2.8在钢筋绑扎过程中，如发现钢筋与埋件或其它设施相碰时，应会同有关人员研究处理，不得任意弯、割、拆、移。
5.2.9为了保证混凝土浇灌时顺利下料和振捣，钢筋在绑扎过程中必须注意钢筋的排列布置；若不能按设计要求排列时，应会同技术部门协商统一并经设计认可。 5.3混凝土工程质量保证措施
5.3.1严格把好原材料质量关，水泥、碎石、 砂及外掺剂等既要达到国家规范规定的标准，又要满足设计及业主提出的质量标准。
5.3.2现场搅拌站应严格按试验所出的级配单进行搅拌，搅拌时间应符合规范要求，当黄砂含水量变化较大时，应及时调整搅拌用水量。
5.3.3混凝土浇捣必须连续进行，就餐时，操作者、管理人员均轮流交替用餐。
5.3.4为保证混凝土工程质量，必须严格执行操作要求，在混凝土浇捣过程中，由技术、质监人员全面负责，另配专人监督振捣质量。
5.3.5混凝土浇捣前对新老混凝土接缝处的垃圾、杂物应清除干净，浇水湿润，但不得有积水，并浇接头灰浆。
5.4测量工程质量保证措施
5.4.1测量定位所用的经纬仪、水准仪等测量仪器及工艺控制质
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量检测设备必须经过鉴定合格，在使用周期内的计量器具按二级计量标准进行计量检测控制。
5.4.2测量基准点要严格保护，避免撞击、毁坏。在施工期间，要定期复核基准点是否发生位移。
5.4.3总标高控制点的引测，必须采用闭合测量方法，确保引测精度。
5.4.4所有测量观察点的埋设必须可靠牢固，以免影响测量结果精度。
5.4.5轴线控制点及标高控制点，必须经监理书面认可方可使用。
6、季节性施工的质量保证措施
6.1雨季施工质量保证技术措施
6.1.1浇捣混凝土前应结合气象预测作好联系，尽可能避免在雨天浇捣混凝土。
6.1.2如果捣混凝土时恰逢下雨，应留设好施工缝后停止浇捣，不能停止的要随雨量大小，及时测定砂石含水量，调整混凝土配合比。
6.1.3现场应准备足够的防雨应急材料（如油布、塑料薄膜），在振捣密实的同时铺设覆盖材料（油布、塑料薄膜），尽量避免混凝土遭受雨水冲刷，以保证混凝土质量。
6.1.4做好施工现场的排水和清理工作，防止积水和淤泥。 6.1.5如在施工过程中突遇大暴雨，应做好人员配置，加强施工管理力量。确实无法施工时，应留设施工缝并做好施工缝的处理工作。
6.2夏季施工质量保证技术措施
6.2.1调整好作息时间，避免在中午最高温度施工，后勤部门应设放清凉油等防暑药品，每天应汽水，凉绿豆汤，凉茶等防暑饮料。
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6.2.2 在浇砼前应对模板浇水，达到降温和充分湿润后再浇砼。 6.2.3混凝土浇筑后的2-3小时开始对模板浇水湿润，在拆模后要继续定期对混凝土浇水，使其持续保持湿润，持续时间不少于7ｄ。 7、本工程执行新施工验收规范目录及验收程序组织 7.1新规范目录：
《建筑工程施工质量验收统一标准》GB50300-2001 《建筑地基基础工程施工质量验收规范》GB50202-2002 《砌体工程施工质量验收规范》GB50203-2002 《混凝土结构工程施工质量验收规范》GB50204-2002 《屋面工程质量验收规范》GB50207-2002
《建筑地面工程施工质量验收规范》GB50209-2002 《建筑装饰装修工程质量验收规范》GB50210-2001 7.2验收程序组织
7.2.1认真落实有关工程质量管理制度，严格履行质量责任。 7.2.2单位在提交开工报告前,编制详尽的《施工组织设计》和专项施工方案,并经过建设(监理)单位确定和验批。
7.2.3单位除严格执行自查自检程序外，必须认真执行工程质量验收程序和组织方式：工程完工后，在3日内组织公司有关人员进行检查评定，并向建设单位提交工程验收报告。
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2012年7月20日
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