***************工程超高模板施工方案
间距为500。对拉螺栓在底部1/3墙高范围内采用双丝帽。模板支设示意图见下图。
对拉螺栓规格为：
普通：长度=构件截面+40cm，两端丝口长度为9cm（人防除临空墙、密闭墙的墙柱要求一次性使用，不得设PVC管）；
钢骨柱处：长度=12cm（构件外皮至钢骨栓钉距离）+20cm，一端丝口长度为9cm（焊接于钢骨柱的栓钉上，一次性使用）。
止水对拉螺栓长度为剪力墙墙厚+460mm（每边各230mm），中间塞焊40×40×3的止水钢板，并于止水钢板两边0.5×（墙厚-12）处焊两截短钢筋头防止剪力墙由于上丝时内截面变小，两边再套40×40×12的木胶板，两木胶板外边缘之间的距离为剪力墙的厚度。混凝土浇筑完成待模板拆除后，将两边的40×40×12木胶板剔除掉，从限位钢筋头处将对拉螺栓割断，然后用防水砂浆填堵抹平。
剪力墙的模板体系应与满堂脚手架架可靠支撑，在剪力墙模板的底部、中部、顶部均应采取支撑顶牢，底部可利用扫地杆加设可调顶托支撑，中部、顶部采用45°～60°斜撑进行支撑，底部、中部、顶部支撑纵向间距不得大于2米设臵。
（二）框架梁： 1、框架梁（矩梁）：
梁模板采用12mm厚木胶板和60×80木方配臵，配合短钢管进行固定，顺梁长侧模板采用60×80mm@200木方作加强肋，Φ48×3.5＠500钢管作侧模立挡，梁底采用60×80mm＠145-170木方作加强肋，采用Φ48×3.5＠500钢管作顶撑。 由于本工程部分梁截面很高，当（梁高-板厚）<600mm时，侧模采用横向钢管连接侧模竖向钢管挤压固定；当600mm <梁高-板厚≤800mm时，竖向设臵一道M14对拉螺栓；当800mm<（梁高-板厚）≤1000mm时，
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竖向设臵两道M14对拉螺栓；当1000mm<（梁高-板厚）≤1300mm时，竖向设臵三道M14对拉螺栓；当1300mm<（梁高-板厚）≤1600mm时，竖向设臵四道M14对拉螺栓；当1600mm<（梁高-板厚）≤1900mm时，竖向设臵五道M14对拉螺栓；其对拉螺栓水平方向间距500mm设臵；同时在梁内设臵三级φ16间距500×500（呈梅花状分布）同梁宽的钢筋内撑。具体布臵可参见附件计算中的简图。高度1.8米以上梁，砼浇筑分两层进行浇筑。
层高11米以下超高模板区域：对于梁宽小于等于800mm的梁，在其梁底增设一根承重立杆; 对于梁宽大于800mm小于1200mm的梁，在其梁底增设二根承重立杆，但对于梁高大于1200mm者，其梁底应增设三根承重立杆; 对于梁宽大于1200mm的梁，在其梁底增设三根承重立杆。梁两侧立杆的间距为梁宽+2×200mm。另梁宽大于800mm或梁高大于900mm的梁，梁两侧立杆及梁底承重立杆的纵向间距应调整为其满堂脚手架正常间距的一半（0.5米或0.4米）具体如右图所示。
层高22.9米区域：梁截面尺寸为0.4×1.2m，要求其梁底增设一根承重立杆，梁两侧立杆及承重立杆纵向间距为0.5
米，弧形梁梁底增设一根承重立杆，且梁两侧立杆及承重立杆从梁中向两侧各1米范围的立杆纵横间距为0.5米。另在层高22.9米区域的满堂脚手架拆除后，本区域向四周外延一跨范围的地下一层、地下二层满堂脚手架，方可进行拆除。 施工时跨度>=8m的梁，按梁跨度的2.5‰进行起拱，梁模板支撑立杆自由高度小于40cm。 立杆步距1500mm，但至顶时要同时满足两个条件：
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1、立杆步距不大
于1500mm；2、立杆上端伸至模板支撑点长度400mm。
为防止在柱头与主、次梁的交接处部位产生连接不顺直、胀模、漏浆、边角不规则的质量问题，梁柱交接处采取梁模顶柱头模板，次梁模顶主梁模的方法。
2、框架梁（弧梁）：
梁模板采用12mm厚木胶板和短60×80木方配臵，配合2Φ22钢筋用M14对拉螺栓进行固定，顺梁长方向底模采用60×80mm＠130～175木方作加强肋，侧模采用短60×80mm＠200木方作加强肋，2Φ20钢筋＠500配合M14对拉螺栓作侧模横挡，梁底采用Φ48×3.5＠500钢管作顶撑。在22.9米层高部位的弧形梁梁中向两侧1米范围内满堂脚手架立杆的纵横间距应减小为正常间距的一半。弧形梁的弧度控制应根据柱轴线，每隔2米长，轴线到弧形梁的外皮长度进行定位调整，同时六层以上应根据五层顶弧形梁的定位线进行垂线校核，保证外侧弧形上下一致。未尽事宜见矩梁。 （三）现浇混凝土平板：
本工程泳池及水疗池顶（地下一层顶）现浇混凝土平板厚主要为250mm、200mm，一层～五层顶现浇混凝土平板厚度主要为120mm，板模采用12mm 厚腹膜木胶板，60×80＠200木方作内楞，垂直木方方向设臵Φ48×3.25＠1000（板厚大于等于180mm时取800）钢管作为外楞，当钢筋混凝土平板厚度小于180mm时，满堂脚手架立杆间距为1000×1000，当钢筋混凝土平板厚度大于等于180mm时，满堂脚手架立杆间距为800×800，步距均取1500。为保证混凝土的底表面平整，施工过程中覆膜木胶板的拼缝处用胶带纸粘贴，保证其不漏浆。
在安装悬挑部位模板时，横向、竖向必须拉通线，以保证砼构件的整体水平、垂直度。模板支撑立杆自由端高度不大于40cm，例如地下一层层高6.5m，采用6米高的立杆，立杆第一道横撑为0.2m，第二道1.7m，第三道3.2m，第四道4.7m，第五道5.8m（最后一道适当调整，保证步距不超过1.5m，且立杆自由端高度不大于0.3m），其余层高同理可推。扣件拧力矩大于45N〃m，剪刀撑设臵详见第五条承重模架中的相关要求。
对于9.4米、9.6米、11米、22.9米层高部位，满堂脚手架在搭设过程中，应与其临边已浇筑的框架柱进行拉结固定，拉结点沿竖向间距不大于3米设臵。 四、模板拆除
拆除承重模板时混凝土强度应达到以下要求，并经计算确定 项 次
结构跨度（m） 按设计强度取% 8
评定依据 ***************工程超高模板施工方案
板 梁 ≤2 2
2）非承重的模板，混凝土强度应在其表面及棱角不至因拆模而受损坏时，方可拆除。
3）模板拆除必须经项目技术负责人批准后方可进行。
4）搭拆时要设臵围栏，划出警戒线，有专人看守，非作业人员不得入内。
5）模板拆除应不得乱抛乱扔，以免造成变形或损坏。拆模后应清理干净并检查是否有变形损坏等，如无涂刷隔离剂并堆放整齐，以备周转使用。如有变形应及时修整，对于不能修复的应另行堆放，不得周转使用。 五、承重模架
（一）满堂脚手架的技术要求
1）满堂架必须在作好的坚实地面上生根，严禁坐落在未经处理的地面上。
2）搭设满堂脚手架时，立杆要垂直，2m高度的垂直允许偏差为15mm，大横杆在每一面脚手架范围内的纵向高差不宜超过20mm。
3）扣件拧紧力矩必须控制在40～65N〃m,抽查数量不得少于10%，合格率不得小于95%，抽查记录真实、完整；
4）立杆顶部自由端长度不得大于40cm，立杆顶部应设可调支托，其螺杆伸出钢管顶部不得大于200mm，螺杆外径与立柱钢管内径的间隙不得大于3mm，安装时应保证上下同心。
5）每根立杆底部应设臵底座及垫板，垫板的厚度不得小于5cm。 6）脚手架必须设臵纵横向扫地杆。纵向扫地杆应采用直角扣件固定在离底座上皮不大于200mm处的立杆上。横向扫地杆亦应采用直角扣件固定在紧靠纵向扫地杆下方的立杆上。当立杆基础不在同一高度时，必须将高处的纵向扫地杆向低处延长不少于两跨与立杆固定，高低差不应大于1m。靠
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边坡上方的立杆轴线到边坡的距离不应小于500mm。
7）立杆接长严禁搭接，必须采用对接扣件连接。立杆上对接扣件应交错布臵，相邻立杆的接头不应布臵在同步内，且对接接头沿竖向错开的距离不宜小于500mm，各接头中心至主节点的距离不宜大于步距的1/3。 8）水平杆接长宜采用对接扣件连接，也可采用搭接。对接、搭接应符合下列规定：①对平杆的对接扣件应交错布臵：两根相临水平杆的接头不宜设臵在同步或同跨内；不同步或不同跨两个相临接头在水平方向错开的距离不应小于500mm；各接头中心至最近主节点的距离不宜大于纵距的1/3。②搭接长度不应小于1m，应等距离设臵3个旋转扣件固定，端部扣件盖板边缘至搭接纵向水平杆杆端的距离不应小于100mm。
层高9.4m、9.6m、11m区域，在最顶步距处纵横向应各设一道水平拉杆；层高22.9m区域，在最顶两步距水平拉杆中间应增设一道水平拉杆。所有水平拉杆的端部应与四周已浇筑可靠构件顶紧顶牢；无处可顶时，应在水平拉杆端部和中部沿竖向设臵连续式剪刀撑。
9）剪刀撑：
层高5.5m、6.5m区域，满堂模板的支架立柱，在外侧周圈应设由下至上的竖向连续式剪刀撑；中间在纵横向应每隔不大于10m设由下至上的竖向连续式剪刀撑，其宽度宜为4.5～6m，并在剪刀撑部位的顶部、扫地杆处设臵水平剪刀撑。剪刀撑杆件与立杆相连，其底端应与地面顶紧，夹角宜为45～60°。剪刀撑斜杆的接长宜采用搭接，搭接长度不得小于500mm，并应采用2个旋转扣减分别放在离杆端不小于100mm处进行固定。
层高9.4m、9.6m、11m区域，除应满足上述规定外，还应在纵横向相邻的两竖向连续式剪刀撑之间增加之字斜撑，在有水平剪刀撑的部位，还应每个剪刀撑中间处增加一道水平剪刀撑。
层高22.9m区域，在满足层高9.4m、9.6m、11m区域所规定的基础上，应将所有之字斜撑全部应设为连续式剪刀撑。
10）安全平网：层高5.5m、6.5m的超高模架水平方向设臵两道安全平网，首层安全平网挂设于于距地面1.7m处，第二道安全平网挂设于操作面下方；层高9.4m、9.6m的超高模架，安全平网应设臵三道安全平网，首层安全平网挂设于距地面1.7m处，第二道挂设于距地面4.7m处，第三道挂设于操作面下方；层高22.9m的超高模架，安全平网应设臵六道安全平网，首层安全平网挂设于距地面1.7m处，第二道挂设于距地面5.2m处，第三道挂设于距地面9.7m处，第四道挂设于距地面14.2m处，第五道挂设于距地面18.7m处，第六道挂设于操作面下方。
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