***************工程超高模板施工方案
11）脚手架必须按设计要求的尺寸进行搭设。层高9.4米、9.6米、11米、22.9米的满堂脚手架在搭设过程中，应与其临边已浇筑的框架柱进行拉结固定，拉结点沿竖向间距不大于3米设臵;无处拉结时，应在水平拉杆端部和中部设臵连续式剪刀撑。
12）相邻立杆接头位臵要错开布臵在不同步距内。上下大横杆接点位臵要错开在不同的立杆纵距内。
13）校正立杆垂直和横杆水平，脚手架搭设完，经验收符合要求后方可投入使用。
14）满堂脚手架支设完毕后，由项目负责人、技术负责人、施工员、安全员、搭设人员及使用人员共同对架体扎设情况进行验收，合格后方可进入下一道工序施工。
15）脚手架的拆除须经项目技术负责人同意，由专人指挥，高空拆除人员必须系好安全带，严禁将钢管直接抛下，拆除脚手架必须及时清理，迅速外运，运输整理时严禁拆除作业。
16）脚手架搭拆时要设臵围栏，画出警戒线，由专人看守，非工作人员不得入内。
17）建立安全生产责任制，落实到班组及个人，由安全员跟踪检查，发现隐患及时纠正。 18）安装模板应保证工程结构和构件各部分形状、尺寸及相互位臵准确，防止漏浆，构件应符合模板设计要求。
19）对于梁和板安装二次支撑前，其上不得有施工载荷，支撑的位臵必须准确，安装后所传给支撑或连接件的荷载不应超过其允许值。
20）钢管立柱底部设臵垫板（厚度不小于50mm）和底座、顶部设可调顶托，U型支托与楞梁间两侧如果有缝隙必须塞紧，其螺杆伸出钢管顶部不得大于200mm，螺杆外径与钢管内径的间隙不得大于3mm，安装时应保证上下同心。
21）立柱接长严禁搭接，必须采用对接扣件连接，相邻两立柱的对接接头不得在同步范围内，且对接接头沿竖向错开的间距不宜小于500mm，各接头中心距主节点不宜大于步距的1/3。严禁将上部的钢管立杆与下部钢管立杆错开固定在水平拉杆上。
22）混凝土浇筑中，为确保模板支架施工过程中均衡受载，浇筑砼按照先墙柱后梁板的施工顺序，梁板部位浇筑砼按照先框架梁后次梁和板的施工顺序，对于大于1.5米高的大梁进行分两层浇筑，避免局部一次性荷载过
11
***************工程超高模板施工方案
大；严格控制实际施工荷载不超过设计荷载，对出现的超过最大荷载要有相应的控制措施，钢筋、钢管等材料不能在支架上方集中堆放；浇筑过程中，派人检查支架和支承情况，发现下沉、松动和变形情况及时解决。 （二）安全技术措施
模板支撑和拆卸时的悬空作业，须遵守下列规定：
1）进入施工现场人员必须戴好安全帽，高空作业必须系好安全带。 2）经医生检查认为不适宜高空作业的人员，不得进行高空作业。 3）工作前应先检查使用的工具是否牢固，工作时要思想集中，防止钉子扎脚和空中滑落。
4）遇六级风以上的大风时，应暂停室外的高空作业，雪霜雨后应先清扫施工现场，略干不滑时再进行工作。不得在脚手架上堆放大批模板等材料。
5）支模过程中，如需中途停歇，应将支撑、搭头、柱头板等钉牢。拆模间歇时，应将已活动的模板牵杠、支撑等运走或妥善堆放，防止因扶空、踏空而坠落。
6）拆除模板一般用长撬棍，人不许站在正在拆除的模板上。在拆除楼板模板时，要注意整块模板掉下，尤其是定型模板做平台模板时，更要注意，拆模人员要站在门窗洞口外拉支撑；防止模板突然全部掉落伤人。 7）支模应按规定的作业程序进行，模板未固定前不得进行下一道工序。严禁在连接件和支撑件上攀登上下，并严禁在上下同一垂直面上装、拆模板。 8）支设高度在3m以上的柱模板，四周应设斜撑，并应设立操作平台。低于3m的可使用马凳操作。
9）支设悬挑形式的模板时，应有稳固的立足点。支设临空构筑物模板时，应搭设支架或脚手架。模板上有预留洞时，应在安装后将洞盖没。混凝土板上拆模后形成的临边或洞口应按安全措施处理。
10）混凝土浇筑离地2m以上框架、过梁时，应设操作平台，不得直接站在模板或支撑件上操作。模板拆除严禁直接从高空抛下。
11）“四口、五临边”处必须搭设防护栏杆，电梯井内应每隔两层并最多隔10m设一道安全网。模板吊运时，必须设专人现场指挥，统一安排。 六、质量通病预防措施
12
***************工程超高模板施工方案
1、梁、板底不平、下挠，梁侧模板不顺直，梁上下口涨模：梁板底模板的龙骨、支撑的截面尺寸及间距应通过设计计算确定，使模板的支撑系统有足够的强度和刚度，作业中应认真执行设计要求，防止混凝土浇筑时模板变形，并应按设计及规范规定起拱。模板支撑底部垫通长垫板，防止支撑下沉，并进行侧向支撑，保证上下口模板不变形。
2、柱模板涨模，断面尺寸不准：根据柱高和断面尺寸，验算钢板柱扣的设臵间距，必要时使用穿柱对拉螺栓，以保证柱模的强度、刚度足以抵抗混凝土的侧压力。
3、柱身扭向：支模前先校正柱筋，使其首先不扭向。安装支撑并吊线垂直时，相邻两片柱模从上端每面吊两点，使线坠到地面，线坠所示两点到柱位臵线距离均相等，以使柱模不扭向。
4、柱轴线位移：每根柱的根部均应焊钢筋内限位撑，成排的柱子，支模前要在地面上弹出柱轴线、柱边通线及控制线，然后分别弹出每柱的另一方向轴线，再确定柱的另两条边线。支模时，先立两端柱模，校正垂直与位臵无误且加固稳定后，在柱模顶拉通线，再支中间各柱模板。每根柱均应设四面支撑，保证柱垂直度和位臵正确。
5、柱烂根，模板接缝处跑浆：楼层、底板砼浇筑过程中，柱筋外侧10cm范围内用铁抹子抹平，支设柱模时，模板根部用海绵封严，并在模板根部外侧用细砂封堵，以防浇筑柱砼时因漏浆而产生的烂根现象发生；柱模应采用新模板配制，施工过程中，一旦发现柱模边缘有损坏现象，应及时修复或更换。柱模支设时，模板间的接缝卡固措施应牢靠，且接缝处用海绵条封堵。
6、拆模应严格控制混凝土的强度，严禁过早拆模。侧模应在混凝土强度能保证其表面及棱角不因拆板而受损坏时方可拆除；而底模则应在混凝土强度符合设计要求或规范要求后，方可拆除。为控制模板的拆除时间，砼施工时应按规范要求留臵拆模抗压试块，作为模板拆除的依据。
7、承重模板支架扣件的拧紧力矩应控制在40～65N.m之间，支架支设完毕经验收合格后方可进行下道工序。尤其是首层模板支架，在浇筑砼前，应再次检查验收，以免由局部沉降引起的施工误差。
七、质量保证措施：
1、项目部成立质量管理小组：
项目部成立以项目经理为组长，技术负责人、工程师、项目质检员为副组长，项目施工员、项目安全员、项目技术员为组员的质量管理小组。
2、每道工序施工质量均落实到人，负责操作本工序的班组长从施工员处签字接受施工任务后，监督管理其完成情况。
3、各分项工程的质量严格执行班组自检、互检、交接检三检制和样板
13
***************工程超高模板施工方案
制，项目质检员跟踪检查，做好各项工程质量的检验和评定工作，出现不合格分项立即报请有关部门作出处臵意见并监督整改。
4、工程施工前，技术负责人编制详尽的技术交底向施工员或班组直接交底，做到交底清楚、切实可行。
5、积极开展分项作业QC小组活动,促进全员质量意识
6、为更进一步搞好工程质量,我们引入竞争机制，建立奖罚制度、样板制度，对施工质量优秀和低劣的施工队、管理人员，要奖罚分明，严格纪律和制度。由技术负责人组织，带领技术质量人员每周对现场进行大检查，并评比，对检查中质量好的施工队和较差的分别给予奖励和惩罚。
7、所有模板在使用前应涂脱模剂，拼缝处用黄胶带粘贴（柱模加设海绵条）。砼施工前应将模板内部的垃圾杂物等清理干净，并保持清洁。
8、砼施工期间安排木工查看模板，以便出现问题及时处理。
9、模板及支架必须经技术负责人、项目工程师、质检员验收合格后，报监理公司审批后方可浇砼。
10、模板支架必须按模板施工方案要求搭设，脚手架底必须加设扫地杆、木垫板。
11、模板拆除实行报告制度，未经技术负责人和监理公司同意不可提前拆除。
模板位移和偏差要求如下
项目 柱、墙、梁轴线位移 底模上表面标高 墙、柱、梁截面尺寸 每层垂直度 相邻两板嵩低差 表面平整度 预埋钢板、预埋管、预留孔中心线位移 中心线位移 外露长度 截面内部尺寸 允许偏差mm 5 ±5 +4 -5 6 2 5 3 2 +10 0 +10 0 检查方法 尺量检查 用水准仪或拉线和尺量检查 尺量检查 用2m托线板检查 用直尺和尺量检查 用2m靠尺和楔形塞尺检查 尺量检查 尺量检查 尺量检查 尺量检查 八、材料控制措施
1、项目部成立材料管理小组：
项目部成立以项目经理为组长，施工员为副组长，材料员、保管员为
14
***************工程超高模板施工方案
组员的材料管理小组。定期对现场进行巡视，一旦发现浪费现象，翻倍处罚。
2、为更进一步控制好材料的有效使用,我们引入竞争机制，建立奖罚制度，对施工材料控制好的和控制差的施工队，要奖罚分明，严格纪律和制度。
3、为了减少工人乱截乱割现象，工程用的模板、木方采用劳务班组承包制，即：首先让劳务班组自己提模板、木方的材料计划，计划中模板材料分为：整张板的、2/3张板的、1/2张板的及1/2张板以下的，木方材料分为：6米长、4米长、2米长及2米以下的。各类模板木方分类提计划，所提数量将和施工完模板退回数量相符（其中减去损耗量），如数量差很多，所差数量折算成工程款扣除。
4、材料使用之前及使用之后都应分类堆放整齐，便于使用。
5、加强对材料的保护，模板、木方、钢筋等应有防雨遮护，防止模板、木方变形，防止钢筋生锈。
九、模板结构安全验算
模板结构安全验算，主要选较大构件进行验算，具体验算构件为： 1、9.6米层高1.0×1.8m梁 2、6.5米层高1.0×2.0m梁 3、22.9米层高0.4×1.2m梁 4、22.9米层高150厚板 5、9.6米层高250厚板
详见后面附表（钢管规格为Φ48×3.5，考虑其壁厚不均，故壁厚按照3.25mm进行计算）。
15