S700K型电动转辙机的故障分析与测试
流电压均有，说明电机W绕组、U绕组及X2、X1电缆良好。故障可能在V绕组、转辙机11-12接点及X4电缆或室内配线部分。 ③若有交流电压但偏高，且无直流，说明室外X1电缆、W绕组、V绕组部分有问题，应到室外电缆盒及转辙机进一步查找确定。 ⑵当测量分线盘X1与X2端子间交、直流电压均有，应进一步测量分线盘X2与X4端子。 ①若交、直流电压均有，说明X4电缆及转辙机11-12接点、V绕组良好，故障在室内X4部分。 ②若交、直流电压均无，说明故障在X4或转辙机11-12接点或V绕组。
2.2.2 启动电路故障分析
1. 单独操纵道岔控制台定位表示灯不灭 如果控制台表示灯不灭，则故障在室内，
说明1DQJ未吸起，这时应注意进路式操纵道岔，看动作是否正常。
⑴如果进路式时动作正常，则说明道岔单独操纵部分有故障，进一步检查ZFJ和CAJ是否动作正常，确定故障点。
⑵如果进路式也不能动作，则应检查SJ是否在吸起状态，CA接点接触是否良好，公共配线是否良好，CAJ接点是否良好等。 2. 单独操纵到反位不动作
⑴首先检查1DQJ、1DQJF是否吸起，2DQJ是否转极。如果控制电路部分继电器动作不正常，应按动作逻辑关系式进行检查：AJ↑及ZFJ↑(或FCJ↑)→1DQJ↑→1DQJF↑→2DQJ转极。
⑵当确定室内道岔控制电路动作正常后，应进一步观察BHJ是吸起后再落下，还是根本不吸起。
①若BHJ根本不吸起，应检查组合侧面的380V是否正常，熔断是否良好。若电源正常，但到分线盘测试时电源缺相（X1、X3、X4），则可能是DBQ到1DQJ及1DQJF的相应接点间断线，也可能是DBQ内部故障。
②若在分线盘测试电源正常，则应到室外重点检查转辙机遮断开关及速动开关的接点接触情况。 可用反位法检查：（将道岔向反位扳动） 将一表笔置于X1，另一表笔接到X3，看有无电压：若无说明X3断线（前提有定位表示）；若有说明X3电缆良好，进一步测量X4看有无电压，若有说明X4经转辙机至X3良好，可能是X4电缆断；若无说明X4经转辙机至X3间有断线故障，应进一步检查，即从X3端子顺序测量电缆盒3、速动开关13-14、电门11-12、电机71、81、速动开关12-11、电缆盒端子4,哪个地方无电压说明此处断线。
③如BHJ先吸起，然后又落下，说明三相负载部分良好，重点观察BHJ和1DQJ落下的先后顺序：若BHJ先落下，一般来说可能是DBQ不良，可换一台试试；若BHJ在1DQJ落下后再落下，则说明可能是1DQJ自闭电路有问题，包括QDJ是否在吸起状态。
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2.3 S700K型转辙机的保养维修操作规程
检查和保养
1、说明 S700K转辙机的保养维修工作量很少，它的轴承长时间内不需加油而保持高效的工作。它的机盖耐油、耐脂，渗入机内的水在拔掉排水塞后就能被排出。 大多数保养工作在短时间内即可完成，这些工作使转辙机始终处于完美的工作状态，例如：每两个月由专职人员对道岔锁闭检测一次。 在每次作业（例如维修工作）后，都应经过多次转换试验来验证转辙机的完美状态及其与道岔的准确配合。如果电气集中的电缆端子或内部布线端子被取下过，则必须作强制性检查。 注意：在维修期间要切断电源，然后进行基本的检查。
2、转辙机的结构 由检修测杆、导向套筒、导向法兰、遮断开关、底脚孔、开关锁、锁闭块、接地螺栓、速动开关组、电缆密封装置、指示标、底壳、动作杆罩筒、止挡片、保持器、插座、滚珠丝杠、排水塞、电机、摩擦联结器、摇把齿轮、连杆、动作杆、标尺等组成。
3、检查范围和要求：
S700K转辙机的检查项目及要求如下：
（1）机盖灵活性检查； 机盖应开闭自如，不应对机盖施加重压。若找开机盖锁很费力，请检查锁钩及锁栓的位置。如果开锁不灵活，请加入磷状石墨粉来润滑。在零度以下，如果锁被冰冻住了，则采用适当方法除冰。若仍然无效，请更换机盖锁。 （2）检查转辙机的密封状态； 镶嵌于底壳边缘的密封圈应保持弹性，无破损断裂。排水塞、动作杆罩筒塞无脱落，电缆密封装置与外部电缆保护连接、密封状态良好。 （3）检查转辙机的内部状态； 转辙机内部应保持清洁、干燥，机体内的润滑剂不会对转辙机的性能产生不良影响。
（4）检查电缆线束的状态；电缆线速必须用合适的线卡夹紧。如果绝缘层外观受损，就务必对电缆线速进行测试：铜导体是否受到损伤。绝缘层受损可以缠一些自备的绝缘带以弥补；如果铜导线受损，则应更换带电缆束的电动机。 （5）检查零件是否受损；可以用目测法判断零件是否受损。
（6）检查摇把齿轮的状态；摇把齿轮应转动灵活，前后拨动时无卡阻、滞涩现象。手摇结束后，摇把齿轮应顺利退出啮合位置。
（7）检查摇把、挡板及遮断开关的功能；当接通遮断开关时，手摇把插入孔的挡板必须能阻止手摇把啮入摇把齿轮。在摇把齿轮与摇把挡板之间必须有一条侧隙（一般为1~3mm）。 切断遮断开关后，手摇把必须能顺利地插入摇把孔。此时电源被切断，不经人工确认，不得恢复接通。注意：检查时不得用强力！
（8）检查电动机的状态；电动机在正常情况下通电后应转动自如，齿轮啮合正常，无明显过大的噪音。电动机在水中被浸泡过，则必须对其绝缘性进行检查。当绝缘电阻
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S700K型电动转辙机的故障分析与测试
出现明显大幅下降，低于25M?时（使用500V兆欧表），则应更换电动机。电动机应被螺栓可靠地固定在底壳上，不允许出现松动情况。电动机上的齿轮被损伤而影响齿轮组啮合时，应予更换。
（9）检查滚珠丝的状态；要避免外部对滚珠丝杠的机械损伤，其传动面上的任何操作都会降低传动效率。当出现影响传动可靠性的损伤或明显的变形时，则转辙机必须下道检修或更换。滚珠丝杠沿轴向的串动量不能大于1mm。
（10）检查检测杆的状态；检测杆随尖或可动心轨转换而移动，用来监督道岔在终端位置时的状态。 检测杆上的指示缺口与机内指示标对中，允许偏差为±0.5mm。机外的标尺其作用与机内的指示标相同，用于不打开机盖情况下检查尖轨或可动心轨辙叉的偏移情况。检测杆端部的叉形接头处，销钉或连接孔因磨损而出现的旷动量应不大于1mm。
（11）检查锁闭及锁舌的状态；在终端位置，当检测杆指示缺口与指示标对中时，锁闭块及锁舌应能正常弹出。锁舌的伸出量一般≥10mm。转辙机开始动作后，原伸出的锁闭块应能正常缩入，锁舌在锁闭块的连带作用下应能正常缩入。 提示：转辙机工作时，不能随意将伸出的锁舌或锁闭块推入，否则会切断原表示电路！
（12）检查摩擦联结器的状态；出厂前，已经按额定转换力的要求调整好摩擦联结器并施以漆封，现场使用中不再对其进行调整。摩擦联结器如果被拆开或者其可调端盖被旋转过，则必须重新对产品的转换力进行检验。长期在低于额定转换力的条件下工作，当因卡阻等原因出现摩擦联结器打滑时，原预定的打滑时的摩擦力可能会略有增加。适当的摩擦打滑试验（例如每半年一次，每次正、反向各打滑5-10秒），能使摩擦联结器有比较稳定的工作性能。
（13）检查保持器的状态；保持器是转辙机的重要受力件之一，是可挤型和不可挤型转辙机的主要区别处。其调节螺母顶部加有铅封，铅封标志上标明了是否可挤。不可挤型转辙机在使用中，不允许出现挤岔。可挤型转辙机可以根据需要有不同的保持力。但最大挤岔力≤24kN。使用可挤型转辙机出现挤岔时，由专职人员恢复保持器与动作器的正常连接。当上紧调节螺母时，庆使其顶面与中心孔的保持栓顶面之距离a值与原出厂值相同。铅封被打开后，则必须由专职人员重新进行加封。
（14）检查速动开关组的状态； 速动开关组是转辙机内部电路的转换接点部分，应紧固可靠。 提示：不能随意松开速动开关组下面开关架的固定螺钉，否则会切断原表示电路！
（15）检查开关锁的状态；开关锁是操纵遮断开关闭合与断开的机构。当钥匙垂直插入并逆时针转动900时，遮断开关将被切断。恢复时须提起开关锁上的锁闭销，同时将原插入的钥匙顺针转动900，即可接通遮断开关。接通遮断开关后，开关锁中的止动销应能被完全弹出，落入止动盘的缺口中。如果止动销未完全弹出，则可能因剧烈的震
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动冲击而出现遮断开关的安全接点被断开的故障。
（16）检查机内紧固件的状态；每3个月在检查转辙机内部状态时，对紧固件的紧固状态时行目测或手感检查，必要时可使用紧固工具检查，但次数宜少，不宜反复进行。当有松动出现时应予以紧固。
（17）检查转辙机的固定。检查四个固定螺栓是否处于紧固状态。 电机中间齿轮应转动灵活，前后拨动时无卡阻、滞涩现象。
4、调整
（1）合上机盖后较松时，可松开底壳上锁钩的螺栓，将锁钩适当下移然后紧固，也可将底壳上靠近机盖锁一 端的锁栓适当下移。
（2）调整摇把齿轮与摇把挡板之间的间隙时，应先退出连接销钉并松开螺母后，旋转连杆以改变其螺纹连接长度。 调整检测杆上的指示缺口与指示标对中时，可分别在两个终端位置通过调整机外的长、短表示拉杆上的螺母来完成。 5、与外部的连接
转辙机的动作杆、检测杆与外锁装置或安装装置相连后，应平顺、无翘曲。两个检测杆之间在端头无明显的交错及分离。 6、保养措施
保养措施包括对转辙机的部件涂抹油和润滑脂。应采用下列产品： 润滑脂Mollub-Alloy 243 Arktik 润滑油 电动机用机油 注意：润滑油脂不可接触皮肤！ 油脂接触皮肤可引起皮肤搔痒、烧灼和其它不良反应。涂油脂时宜带上手套或采用合适的工具（例如：毛刷）。 对下列部件涂抹油脂：
（1）动作杆涂润滑脂 对动作杆在转辙机外的部分，应在转辙机伸出状态下涂润滑脂。而在转辙机内部的部分应在伸出、拉入两种情况下涂润滑脂。
（2）滚珠丝框涂润滑脂 在涂润滑前，应先用棉布清洁滚珠丝框，然后在丝杠两个终端位置分别涂润滑脂多次，转辙机转换多次。
（3）齿轮涂润滑脂 在转辙机静止时对四个齿轮涂润滑脂。
（4）摇把齿轮润滑脂 分别在摇把齿轮安装的端部和根部涂润滑脂，并前后推动几次。
（5）检测杆涂润滑脂及注润滑油 检测杆的可及表面分别在两种状态下（伸出和拉入）涂润滑脂。此外，两个检测杆的贴合面通过上层检测杆的注油孔来注油； *左装时在检测杆拉入状态 *右装时在检测杆伸出状态
（6）锁闭块注润滑油 通过小孔，在两种终位状态下给锁闭块注入润滑油，并使转辙机转换多次。
（7）操纵板注润滑油 操纵板的滑动面从上侧是可及的。注润滑油前应保持联结器
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处在远离摩擦联结器的一端。
（8）电机中间齿轮涂润滑脂 *用卡簧钳卸下弹簧挡圈（2只）和挡板，取下中间齿轮。 *在中间齿轮的轴承内涂抹适量润滑脂后，重新装回到电机板。 *装上弹簧挡圈（应使用新的）及挡板。 *保养周期：每年一次。 维修工作
转辙机在下列情况下应由专职技术人员进行维修： * 转辙机在水中浸泡过； * 发现转辙机有外伤；
* 发现因使用多年而出现的一直被忽视的过多磨损； * 转辙机工况很差。 1、维修工作的技术说明
谈到维修工作，应提及各不同零件的拆卸，而安装的顺序则相反。 注意：安装前应注意检查各零件是否被污染，是否有表面损伤和其它损伤。 没有涂漆或电镀的零件必须按下面的方法处理： * 零件在组装前，用润滑脂Mollub-Alloy 243 Arktik 涂抹表面。
2、工具和消耗材料
除上述油脂外，为了维修，您需要备有密封材料，如Fluid D胶。此外还需有下列材料：开口销、垫圈、螺母、螺栓。工具方面，还需要准备：塑料锤、一字螺丝刀和十字螺丝刀、扳手、量尺或量具、记录纸。专用工具包括：专用压线钳及专用针筒，用于压接和拆卸压线针、压线套。 3、零件的拆卸和安装
（1）电动机 松开速动开关组及遮断开关的配线端子，拔出手摇把挡板部件上的轴销以便卸下通往遮断开关的连杆，松开电动机的四个紧固螺栓，就可方便地取出电动机。 （2）检测杆 它由一组检测杆和一个导向套筒组成。 旋松拆下用于阻止检测杆被拉出的止动螺钉，左装时使其处于伸出终位，右装时使其处于拉入终位。用手摇把将转辙机摇到两个锁闭块都处于缩入位置，这时检测杆可以被拽出。如果要将检测杆的导向套筒一起拆下，那么需要先松开导向套筒的固定螺栓。 如果更换导向套筒，则务必采用新密封圈并将毛毡浸满机油。组装前应先清洁导向套筒和底壳的密封面，将厚约3mm的密封胶涂抹在密封面上，上好螺栓即可。 如果检测杆位置指示标松脱了，则需按下列方式进行调整： *使转辙机及检测杆处于伸出终位。 *然后推动下面一根检测杆直至锁闭块进入检测杆缺口内。 *在这种状态下利用螺钉与指示标孔的间隙调整其位置，使之与相应的检测杆小缺口（6mm宽）的边缘相吻合（误差：±0.2mm）。 *如果机内指示标位置正确，以相同方法可调整、固定机外标尺。
（3）导向法兰 拆下检测杆。密封法兰连同密封圈一起旋松取下。 旋松并取下动作
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