混凝土结构性材料验收验证
一、钢 材
1.盘条的验收。
常见的是直径6.5-12mm的盘条。 1.1核对货单、材质书（合格证）、铭牌。
记录盘条的炉号，验证品名、规格型号、尺寸、材质、等级。
验证质量证件是否与实物相符；是否与合同、供货通知书和使用标准相符；并验证其有效性，包括是否在有效期内、是否由权威检测部门出具。
1.2验证外观质量。
查看盘条的截面，不应有缩孔、分层及夹杂，无裂缝、折叠、结疤、分层。
查看盘条表面应光滑,不应有裂纹、折叠、耳子、结疤,允许有微小的压痕及局部的凸块、划痕、麻面。锈蚀严重，不能接收。
常见缺陷辩识:
裂纹—表面呈直线形的裂纹现象,一般多与轧制方向一致； 结疤—表面粘结的呈“舌状”或“鳞状”的金属薄片，形似结疤； 分层—从原料（坯）带来的内部缺陷，在断面上的表现呈未焊合的缝隙； 耳子—表面沿轧制方向延伸的突起；
水渍—受雨水或海水侵蚀，尚未起锈，仅在表面呈现灰黑色或暗红色的水纹印迹； 折叠—钢材表面局部重叠，有明显的折叠纹；
浮锈—出现轻微的锈蚀，呈黄或淡红色细粉末状，去锈后仅轻微损伤氧化膜层； 中锈—钢材去绣后，表面粗糙，留有锈痕的锈蚀； 重锈--钢材去绣后，表面呈麻坑的严重锈蚀；
表面夹杂—钢材表面嵌有呈暗红色、淡黄、灰白等颜色的点状、块状或条状不易剥落物；
夹杂—属于内部质量缺陷，就是在横向低倍试片上可以看到与基本金属组织不同的夹杂物，带有金属光泽的叫金属夹杂，呈个别的、颗粒较大或细小成群的夹杂物叫非金属夹杂；
缩孔—属于内部质量缺陷，就是在横向低倍试片上呈现不规则的裂纹或空洞，附近往往出现严重的疏松、偏析及夹杂物的聚集。
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1.3盘条的尺寸、外形、重量及允许偏差应符合GB 1499.1-2008的规定，盘卷应规整。 用游标卡尺（千分尺）量测直径，同一卷抽验1-3处。
盘条 (6.5—12mm)直径允许误差±0.3mm，不圆度≦0.4mm。
不圆度--圆形金属材(包括棒、线、管等)横断面上最大与最小直径的差值，曾称作椭圆度。
1.4过磅计卷重（原封铭牌有盘条卷重的可作参考）。
盘条以过磅重量收货,每根盘条重量不应小于500kg,每盘重量不应小于1000kg;如工地上没有地磅,则要看盘条上的两端是否挂有标签,是否有原厂的铅封,防止代理商调换标签,标签上的内容与质检报告单的内容是否一致,若实物是非标的,不符合合同规格要求的,立即上报上级物资部门,坚决退货,如一致可采用标签上的重量作为验收依据。
1.5验收验证合格的，及时办理入库手续，填制《物资验收验证记录》（复检结果合格才算完成验证结果）和材料点收单。采购人员凭点收单和购物发票办理料款结算。
1.6对验收验证不合格的进行评审，并填写《不合格物资评审处理记录》，单独存放、醒目标识，按评审结果办理。
1.7在盘条到达时，填写《检验/试验通知单》，通知工程试验部门取样检验，并附产品质量证明单或产品合格证、出厂检验报告原件。
1.8对检验/试验结果有争议的，由采购部门及时与供方协商，根据实际情况分别作退货、降级、降价、赔偿损失等处理并记录。
1.9详细内容请参见国标《GB 1499.1-2008钢筋混凝土用钢 第1部分：热轧光圆钢筋》。 1.10验收情况向采购部门汇报。要保管好材质书等资料。
2圆钢筋的验收。（圆钢，光圆钢筋，表面光圆。有：普通碳素钢、低合金钢、热轧钢、冷拉钢、锻造钢。工程常用的是热轧钢，其次是普通碳素钢。热轧钢直径5-250mm。）
2.1核对货单、材质书（合格证）、铭牌。
记录圆钢的炉号，验证品名、规格型号、尺寸、材质、等级。
验证质量证件是否与实物相符；是否与合同、供货通知书和使用标准相符；并验证其有效性，包括是否在有效期内、是否由权威检测部门出具。
2.2验证外观质量，圆钢应无有害的表面缺陷。 表面光滑平整。锈蚀严重、长短相差大，则不能接收。
直条钢筋的弯曲度度应不影响正常使用，总弯曲度不大于钢筋总长度的0.4%;
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钢筋端部应剪切正直，局部变形应不影响使用。 常见缺陷辩识:
圆度—是指圆形截面的轧材的横截面上最大最小直径之差; 发裂—钢材出现宽度和长度都较小的开裂，其一般成直线形； 其余缺陷参见盘条，如下：
裂纹—表面呈直线形的裂纹现象,一般多与轧制方向一致;
结疤—表面粘结的呈“舌状”或“鳞状”的金属薄片，形似结疤； 分层—从原料（坯）带来的内部缺陷，在断面上的表现呈未焊合的缝隙； 耳子—表面沿轧制方向延伸的突起；
水渍—受雨水或海水侵蚀，尚未起锈，仅在表面呈现灰黑色或暗红色的水纹印迹； 折叠—钢材表面局部重叠，有明显的折叠纹；
浮锈—出现轻微的锈蚀，呈黄或淡红色细粉末状，去锈后仅轻微损伤氧化膜层； 中锈—钢材去绣后，表面粗糙，留有锈痕的锈蚀； 重锈--钢材去绣后，表面呈麻坑的严重锈蚀；
表面夹杂—钢材表面嵌有呈暗红色、淡黄、灰白等颜色的点状、块状或条状不易剥落物；
夹杂—属于内部质量缺陷，就是在横向低倍试片上可以看到与基本金属组织不同的夹杂物，带有金属光泽的叫金属夹杂，呈个别的、颗粒较大或细小成群的夹杂物叫非金属夹杂；
缩孔—属于内部质量缺陷，就是在横向低倍试片上呈现不规则的裂纹或空洞，附近往往出现严重的疏松、偏析及夹杂物的聚集。
2.3圆钢的尺寸、外形、重量及允许偏差应符合GB 1499.1-2008的规定。 游标卡尺（千分尺）量测直径、长度，抽查1-3根。
圆钢(10—12mm)直径允许误差±0.3mm, 不圆度≦0.4mm； 圆钢(14—22mm) 直径允许允许误差±0.4mm，不圆度≦0.4mm；
按定尺长度交货的长度允许偏差范围为0～+50mm；直条钢筋定尺长度应在合同中注明。
2.4理论计算重量，与货单核对。
圆钢可以按实际重量交货，也可按理论重量交货。交货方式以合同为准。
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圆钢实际重量与理论重量允许偏差表
公称直径/mm 6-12 14-22 实际重量与理论重量的偏差/% ±7 ±5
2.5验收验证合格的，及时办理入库手续，填制《物资验收验证记录》（复检结果合格才算完成验证结果）和材料点收单。采购人员凭点收单和购物发票办理料款结算。
2.6对验收验证不合格的进行评审，并填写《不合格物资评审处理记录》，单独存放、醒目标识，按评审结果办理。
2.7在圆钢到达时，填写《检验/试验通知单》，通知工程试验部门取样检验，并附产品质量证明单或产品合格证、出厂检验报告原件。
2.8对检验/试验结果有争议的，由采购部门及时与供方协商，根据实际情况分别作退货、降级、降价、赔偿损失等处理并记录。
2.9详细内容请参见国标《GB1499.1-2008钢筋混凝土用钢 第1部份:热轧光圆钢筋》。 2.10验收情况向采购部门汇报。要保管好材质书等资料。
3.螺纹钢的验收。[螺纹钢，两道纵筋（也可不带纵筋），表面带肋，常见的是月牙肋。] 3.1核对货单、材质书（合格证）、铭牌。
记录钢筋的炉号，验证品名、规格型号、尺寸、材质、等级。
验证质量证件是否与实物相符；是否与合同、供货通知书和使用标准相符；并验证其有效性，包括是否在有效期内、是否由权威检测部门出具。
3.2验证外观质量。
螺纹钢应无有害的表面缺陷。
螺纹钢的弯曲度应不影响正常使用，总弯曲度不大于螺纹钢总长度的0.4％。（总弯曲度：用一根细绳，从管的两端拉紧，测量钢管弯曲处最大弦高，然后换算成长度的百分数，即为钢管长度方向的全长弯曲度。）
钢筋端部应剪切正直，局部变形应不影响使用。
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表面无裂纹、折叠、结疤。锈蚀严重、长短相差大，则不能接收。（装车不便时允许略加弯曲有弧度）。
常见缺陷辩识参见盘条，如下：
裂纹—表面呈直线形的裂纹现象,一般多与轧制方向一致;
结疤—表面粘结的呈“舌状”或“鳞状”的金属薄片，形似结疤； 分层—从原料（坯）带来的内部缺陷，在断面上的表现呈未焊合的缝隙； 耳子—表面沿轧制方向延伸的突起；
水渍—受雨水或海水侵蚀，尚未起锈，仅在表面呈现灰黑色或暗红色的水纹印迹； 折叠—钢材表面局部重叠，有明显的折叠纹；
浮锈—出现轻微的锈蚀，呈黄或淡红色细粉末状，去锈后仅轻微损伤氧化膜层； 中锈—钢材去绣后，表面粗糙，留有锈痕的锈蚀； 重锈--钢材去绣后，表面呈麻坑的严重锈蚀；
表面夹杂—钢材表面嵌有呈暗红色、淡黄、灰白等颜色的点状、块状或条状不易剥落物；
夹杂—属于内部质量缺陷，就是在横向低倍试片上可以看到与基本金属组织不同的夹杂物，带有金属光泽的叫金属夹杂，呈个别的、颗粒较大或细小成群的夹杂物叫非金属夹杂；
缩孔—属于内部质量缺陷，就是在横向低倍试片上呈现不规则的裂纹或空洞，附近往往出现严重的疏松、偏析及夹杂物的聚集。
3.3螺纹钢尺寸、外形、重量及允许偏差应符合GB 1499.2-2007的规定。
游标卡尺（千分尺）量测直径(公称直径)，皮尺量长度，抽查1-3根。（螺纹钢的公称直径既不是内径也不是外径,它是中到中的距离,相当于建筑平面图中轴线到轴线的距离。严格的要求是通过公称横截面积求圆直径。经验法——与光圆筋直径接近）。
螺纹钢(6mm)直径允许误差±0.3mm, 螺纹钢(8mm-18mm)直径允许误差±0.4mm, 螺纹钢(20mm-25mm)直径允许误差±0.5mm, 螺纹钢(28mm-36mm)直径允许误差±0.6mm, 螺纹钢(40mm)直径允许误差±0.7mm,螺纹钢(50mm)直径允许误差±0.8mm；
螺纹钢通常按定尺长度交货，具体交货长度应在合同中注明。 按定尺长度交货的长度允许偏差范围为±25mm。 当要求最小长度时，其偏差为＋50mm。 当要求最大长度时，其偏差为-50mm。
螺纹钢可以盘卷交货，每盘应是一条钢筋，允许每批有5％的盘数（不足两盘时
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