可有两盘）由两条钢筋组成。其盘重及盘径由供需双方协商确定。
3.4理论计算重量，与货单核对。
螺纹钢可以按实际重量交货，也可按理论重量交货。交货方式以合同为准。 理论重量为螺纹钢长度乘以下表中的螺纹钢每米理论重量。
螺纹钢理论重量表
公称直径/mm 6 8 10 12 14 16 18 20 22 25 28 32 36 40 50 公称横截面面积/mm28.27 50.27 78.54 113.1 153.9 201.1 254.5 314.2 380.1 490.9 615.8 804.2 1018 1257 1964 注：表中理论重量按密度为7.85g/mm计算 32 理论重量/(kg/m) 0.222 0.395 0.617 0.888 1.21 1.58 2.00 2.47 2.98 3.85 4.83 6.31 7.99 9.87 15.42
螺纹钢实际重量与理论重量的允许偏差
公称直径/mm 6-12 14-20 22-50 实际重量与理论重量的偏差/% ±7 ±5 ±4 6
3.5验收验证合格的，及时办理入库手续，填制《物资验收验证记录》（复检结果合格则才能完成验证结果）和材料点收单。采购人员凭点收单和购物发票办理料款结算。
3.6对验收验证不合格的进行评审，并填写《不合格物资评审处理记录》，单独存放、醒目标识，按评审结果办理。
3.7在螺纹钢到达时，填写《检验/试验通知单》，通知工程试验部门取样检验，并附产品质量证明单或产品合格证、出厂检验报告原件。
3.8对检验/试验结果有争议的，由采购部门及时与供方协商，根据实际情况分别作退货、降级、降价、赔偿损失等处理并记录。
3.9详细内容请参见国标《GB 1499.2-2007钢筋混凝土用钢 第2部份:热轧带肋钢筋》。 3.10验收情况向采购部门汇报。要保管好材质书等资料。
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二、水 泥
通用硅酸盐水泥按含混合材料的品种和掺量分硅酸盐水泥(PⅠ、PⅡ)、普通硅酸盐水泥（P.O）、矿渣硅酸盐水泥（P.S.A、P.S.B）、火山灰质硅酸盐水泥(P.P)、粉煤灰硅酸盐水泥(P.F)、复合硅酸盐水泥（P.C），硅酸盐类水泥应执行GB 175-2007新标准，水泥可以袋装或散装。
1.1核对货单、检验报告、出厂合格证。验证水泥品种、代号、强度等级、出厂编号、生产厂商及商标。
水泥出厂必须随车带合格证和3d强度报告，28d强度报告在32d内交使用单位。 水泥强度等级：硅酸盐水泥的强度等级分为42.5、42.5R、52.5、52.5R、62.5、62.5R六个等级；普通硅酸盐水泥的强度等级为42.5、42.5R、52.5、52.5R四个等级；其他四种类型的硅酸盐水泥的强度等级分为32.5、32.5R、42.5、42.5R、52.5、52.5R六个等级。（注：强度等级后加R为早强型水泥）
水泥出厂编号：水泥厂商年产能力200万吨以上以不超过4000吨为一个出厂编号；年生产能力120～200万吨的，以不超过2400吨为一个出厂编号；年生产能力60～120万吨的，以不超过1000吨为一个出厂编号；年生产能力30～60万吨的，以不超过600吨为一个出厂编号；年生产能力10～30万吨的，以不超过400吨为一个出厂编号；年产能力10万吨以下以不超过200吨为一个出厂编号。
1.2验证外观质量。包装标志完整、封口紧密，无受潮，不结块，不得混入杂物，无硬化。
水泥包装袋上应清楚标明：执行标准、水泥品种、代号、强度等级、生产者名称、生产许可证标志（QS）及编号、出厂编号、包装日期、净含量。包装袋两侧应根据水泥的品种采用不同颜色印制水泥名称和强度等级，硅酸盐水泥和普通硅酸盐水泥采用红色；矿渣硅酸盐水泥用绿色；其他三种硅酸盐水泥采用黑色或蓝色。
散装水泥发运时应提交与袋装标志相同内容的卡片，到达工地的水泥罐车出厂铅封应该完好。
1.3散装水泥直接通过地磅计重验收。（地磅归零，计毛重，计皮重，毛重-皮重＝净重）。 袋装水泥抽查计重，每袋水泥净含量为50kg，且应不少于标志质量的99%；随机抽取20袋总质量（含包装袋）应不少于1t。
按袋数换算总重量，与货单核对。散装水泥，应分别对砼运输车的空车和重车进行过磅
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计重，计算其实际重量（毛重-皮重=净重）。
3.4验收验证合格的，及时办理入库手续，填制《物资验收验证记录》（复检结果合格则才能完成验证结果）和材料点收单。采购人员凭点收单和购物发票办理料款结算。
3.5对验收验证不合格的进行评审，并填写《不合格物资评审处理记录》，单独存放、醒目标识，按评审结果办理。
3.6在水泥到达时，填写《检验/试验通知单》，通知工程试验部门取样检验，并附产品质量证明单或产品合格证、出厂检验报告原件。
3.7对检验/试验结果有争议的，由采购部门及时与供方协商，根据实际情况分别作退货、降级、降价、赔偿损失等处理并记录。
3.8详细内容请参见国标《GB 175-2007通用硅酸盐水泥》。 3.9验收情况向采购部门汇报。要保管好材质书等资料。
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三.粉煤灰
1.1核对货单、出厂合格证、出厂检验报告单。
出厂合格证内容应包括：厂名、批号；合格证编号及日期；粉煤灰的级别技术量；质量检验结果。出厂检验报告的各项指标应符合国家标准（GB/T1596-2005）的各项技术参数要求。
以连续供应的200t相同等级、相同种类的粉煤灰为一编号，不足200t按一个编号论，粉煤灰质量按干灰（含水量小于1%）的质量计算。
1.2验证外观质量。包装标志完整、封口紧密，无受潮，不得混入杂物。
袋装粉煤灰的包装袋上应标明产品名称（F类粉煤灰或C类粉煤灰）、等级、分选或磨细、净含量、批号、执行标准号、生产厂名称和地址、包装日期。
散装粉煤灰应提交袋装标志相同内容的卡片，到达工地的散装粉煤灰罐车出厂铅封应该完好。
1.3散装粉煤灰直接通过地磅计重验收。（地磅归零，计毛重，计皮重，毛重-皮重＝净重）。
袋装每袋净含量为25Kg或40Kg，每袋净含量不得少于标志质量的98%。其他包装规格由买卖双方协商确定。
1.4袋装粉煤灰按袋数换算总重量，与货单核对。散装粉煤灰，应分别对运输罐车的空车和重车进行过磅计重，计算其实际重量（毛重-皮重=净重）。
1.5验收验证合格的，及时办理入库手续，填制《物资验收验证记录》（复检结果合格才算完成验证结果）和材料点收单。采购人员凭点收单和购物发票办理料款结算。
1.6对验收验证不合格的进行评审，并填写《不合格物资评审处理记录》，单独存放、醒目标识，按评审结果办理。
1.7在粉煤灰到达时，填写《检验/试验通知单》，通知工程试验部门取样检验，并附产品质量证明单或产品合格证、出厂检验报告原件。
1.8对检验/试验结果有争议的，由采购部门及时与供方协商，根据实际情况分别作退货、降级、降价、赔偿损失等处理并记录。
1.9详细内容请参见国标《GB/T1596-2005用于水泥和混凝土中的粉煤灰》。 1.10验收情况向采购部门汇报。要保管好材质书等资料。
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