十二平方公里项目X81地块住宅1#、2#、3#住宅工程电气施工方案
3 4 5 6 7 8 9 10 11 12 台钻 电钻 电锤 砂轮锯 云石机 液压弯管器 液压开孔器 流动闸箱 液压压线钳 气焊 台 把 把 台 台 台 台 台 把 套 1 5 5 1 3 1 2 3 2 2 6.2.6.2. 主要施工测量工具：为了保证施工质量，测量工具选择应本着‘多而全’的原则，以保证施工任务的顺利完成，具体的施工测量工具配备如下表： 序 号 1 2 3 4 5 6.2.6.3.主要设备及材料计划 X81地块住宅1#、2#、3#住宅工程设备及材料计划如下表所示 序 号 1 2 设 备 名 称 配电箱、柜 灯具 单 位 台 套 数 量 400 1000 需用时间 2011.08 2012.03 备注 设 备 名 称 万用表 兆欧表 漏电测试仪 卡钳表 弹簧秤 单 位 部 部 台 部 个 数 量 1 1 1 1 1 备注 第 10 页 共 36 页
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开关 插座 焊接钢管 电线 电缆 电缆桥架 个 个 米 米 米 米 200 2012.03 100 2012.03 35000 100000 3000 2000 2011.04 2012.02 2012.02 2011.10
七、施工做法及要求
7.1.焊接钢管敷设 7.1.1.材料准备：
7.1.1.1.钢管壁厚均匀、焊缝均匀，无劈裂、砂眼、棱刺和凹扁现象。除镀锌管外，其它管材应除锈刷防腐漆，现浇混凝土内敷设时，外壁可不做防腐但必须做防锈处理，内壁做防锈防腐。
7.1.1.2.金属灯头盒、开关盒、接线盒等，承接耳和盒板的厚度应符合规范要求，镀锌层无脱落，无变形开焊，敲落孔完整无缺，面板安装孔与地线焊接脚齐全，有产品合格证。
7.1.1.3.其它材料无过期产品不合格等现象。 7.1.2.作业条件： 7.1.2.1.暗配管工艺流程：
冷煨暗 管 敷 设 → 预 制 加 工 切管 管 测定 → 盒箱 → 位置 稳 注 稳注合合 箱 箱 → 管 焊接套路 管连接 连 接 管进盒箱 第 11 页 共 36 页
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敷 → 设 方 法 随墙(砌体) 配管 → 现浇混凝土 楼板配管 地跨接地线 线连接 防腐处理 7.1.2.2.现浇混凝土板内配管，在底板钢筋绑扎完后，上层钢筋未绑扎前，根据施工图标高、位置配合土建施工。
7.1.2.3.随模板现浇混凝土墙配管，土建钢筋网片绑扎完毕，按墙体线配管。
7.1.3.暗管敷设基本要求：
7.1.3.1.暗管的电线管路宜沿最近路线敷设并应减少弯曲：埋入墙或混凝土内的管，距砌体表面的净距不应小于15mm，消防管路不小于30mm。管与管之间的间隙不应小于10 mm。
7.1.3.2.弯曲管材弧度应均匀，焊缝应处于外侧。不应有褶皱、凹陷、裂纹、死弯的缺陷。管材弯扁程度不应大于管外径的10﹪。
7.1.3.3.敷设于垂直线管中的导线超过下列长度时，应在管口处或接线盒中加以固定，导线截面积50mm2以下为30m；导线截面70～95mm2时为20m；导线截面120～240mm2时为18m。
7.1.4.管路连接： 7.1.4.1.
7.1.4.2.套管连接宜用于焊接钢管暗配，套管长度为连接管径的2.2倍，连接管口的对口处应在套管的中心，焊口应焊接牢固严密，焊角大于360°。
7.1.4.3.管路超过下列长度，应加装接线盒，其位置合理，便于穿线，无弯时，30m；有一个弯时，20m；有二个弯时，15m；有三个弯时，8m；不允许有四个弯以上的弯曲。
7.1.4.4.将管路切割完毕后，应将钢管内壁用圆锉或平锉把关内壁毛刺清理干净，以免穿线时划伤导线线皮，以免影响施工质量。
7.1.5.管进箱、盒的要求：
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7.1.5.1.箱、盒开孔应整齐并与管径相吻合，一管一孔，不得开长孔。金属箱、盒严禁用电、气焊开孔，并应刷防锈漆。用定型箱、盒，其敲落孔大而管径小时，可用铁皮垫圈垫严或用砂浆加石膏补平齐，不得漏洞。
7.1.5.2.管口入箱、盒暗配管可用跨接地线焊接固定在盒棱边上，管口不得与敲落孔焊接，管口露出箱、盒应不小于5mm。
7.1.6.地线连接：
7.1.6.1.管路应作整体接地连接，穿过建筑物变形缝时，应有接地补偿装置，如采用跨接方法连接，焊接、跨接地线两端双面焊接，焊接面不得小于该跨接线截面的6倍，焊缝均匀牢固，焊接处要清除药皮，刷防腐漆。跨接线的规格如下表：
跨接线的规格表 项次 管径（mm） 圆钢（mm） 1 2 3 4 15～25 32～40 50～63 ≥70 ф5 ф6 ф10 ф8×2 扁钢（mm） － － 25×3 （25×3）×2 7.1.7.明管敷设：
7.1.7.1.固定点的距离应均匀，管卡与终端、转弯中点、电气器具或接线盒边缘的距离为150～500mm，中间卡的管卡最大距离见下表：
钢管中间管卡最大距离（mm） 钢管壁厚 壁厚>2mm钢管 钢管直径（mm） 15～20 25～30 1500 2000 1500 32～40 2500 2000 50～65 65以上 2500 2000 3500 - 壁厚≤2mm钢管 1000 7.1.7.2.钢管与设备连接：应将钢管敷设到设备内，如不能直接敷设时应符合以下要求：
7.1.7.2.1.干燥室内，卡在钢管出口处加一接线盒，过渡为柔性保护软管引入设备。
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7.1.7.2.2.室外或潮湿房间内，可在管口处装设防水弯头。由防水弯头引出的导线应加柔性保护软管，经防水弯头成滴水弧引入设备。管口距地面高度不宜低于200mm。
7.1.7.3.柔性金属软管引入设备应符合以下要求：
7.1.7.3.1.刚性导管经柔性导管与电气设备、器具连接，柔性导管的长度在动力工程中不大于0.8m,照明工程中不大于1.2m。金属软管用管卡固定，其固定间距不应大于1m。
7.1.8.管过变形缝做法：
7.1.8.1.变形缝处理方法如下图所示：
7.2.金属线槽敷设 7.2.1.材料准备：
7.2.1.1.金属线槽及其附件应采用经过镀锌处理的定型产品。其规格、型号应符合设计要求。按图设计要求是否安装防火线槽。
7.2.1.2.钢支架与吊架应焊接牢固,无明显变形，焊缝均匀平整,焊缝长度应符合要求，焊接后均应做防腐处理。固定支点间距一般不应大于1.5—2m。在进出接线盒、箱、柜、转角、转弯和变形缝两端及丁字接头的三端500mm以内应设置固定支持点。严禁用木砖固定支架与吊架。支架与吊架距离上层楼板不应小于150—200mm；距地面高度不应低于100—150mm。吊杆直径不应小于8mm。
7.2.2.工艺流程:
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