核条件，用另外两个已知导线点作起算数据，用同样方法检测放样点的正确与否，或利用全站仪的坐标实测功能，用另两个已知导线点来实测放样点的坐标，放样点理论坐标与检测后的实测坐标X、Y值相差均在±3mm以内，用这些放样点来指导隧洞施工。也可放线两个点，用尺子量测两点的距离进行复核，距离相差在±2mm以内，可用这些点来指导隧洞施工。
隧洞施工放样主要是控制线路中线、里程、高程和同步线。在隧洞初支过程中，架设钢格栅时要严格控制中线、垂直度和同步线，其中格栅中线和同步线的误差为±20mm，格栅垂直度允许误差为2°。 7. 竣工测量
7.1.竣工测量主要项目
⑴主要水工建筑物基础开挖建基面得1:200～1:500地形图(高程平面图)或纵横断面图；
⑵建筑过流部位或隐蔽部位形体测量； ⑶外部变形监测设备埋设安装竣工图； ⑷建筑物的各种重要孔洞的形体测量等； ⑸视需要测绘施工区竣工平面图。
竣工测量的精度指标参照施工放样测量的精度指标，施测精度一般不低于放样的精度。 7.2.竣工测量作业方法
⑴随着施工的进程，按照竣工测量的要求，逐渐积累竣工资料； ⑵待单项工程完工后，进行一次性的测量。
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⑶对于隐蔽工程、水下工程以及垂直凌空面的竣工测量，宜采用第一种作业方法。
8. 地下控制网平差和中线调整
隧洞施工完成后，地下导线则由支导线经与另一端基线边联测变成了附合导线，支线水准也变成了附合水准，当闭合差不超过限差规定时，进行平差计算。
按导线点平差后的坐标值调整线路中线点，改点后再进行中线点的检测，直线夹角不符值≤±6〞，曲线上折角互差≤±7〞，高程亦要使用平差后的成果。
隧洞施工完成后，导线平差的新成果将作为净空测量、调整中线、进行变形监测的起始数据。
为了确保隧洞正确完成，满足设计的净空限界，必须有严格的检查和检测制度。施工控制测量成果，经自检后向监理部提出放样单(申请单与成果表)，由监理部通知测量监理进行检测。
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第四章 施工进度计划
1. 工期计划
暗 挖 段：2014年10月5日至2014年10月12日.
第五章 施工方案、工艺
1. 概况
本区段浅埋暗挖段位于定州市北107国道下，长度共计62.5m。浅埋暗挖处结构主体为独立双单孔钢筋混凝土圆涵，结构净空为内直径3.5m。 2. 总体施工方案
因为进洞处存在原铁路暗挖施工时封堵掌子面的60cm厚钢筋混凝土墙和墙后直径60cm的旋喷桩14根(双排布置)，所以首先在公路与铁路交界处(进洞位置上方)进行钻孔注浆加固处理，加固面积为南北长6m、东西长5m的矩形范围，间距60cm梅花型布设，加固深度4m-2.5m。
土体加固完成后进行洞内封堵钢筋混凝土墙破除，破除后再对第一排旋喷桩进行拆除，同时施做拱架2榀，挂网喷浆后再进行第二排旋喷桩破除，同时施作拱架2榀、挂网喷浆，至此洞门施做完成。
正式暗挖施工时，施工工序为：超前小导管注浆--开挖—格栅拱架支护—喷射混凝土—超前小导管注浆—循环—洞顶注浆。
二衬采用钢筋混凝土预制管及管与一衬间回填混凝土共同作用，施工时预制混凝土管与一衬间回填混凝土在顶管安装到位后立即回填。
3. 浅埋暗挖开挖施工工艺
由于洞室结构尺寸较小，洞室开挖采用整体开挖施工，采用人工
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开挖，开挖前封闭掌子面，封闭采用10cm厚喷射混凝土。
在洞室开挖过程中，为确保施工安全，主要从以下几个方面实施：加强地质的超前预探预报、选择适当合理的支护参数，选择合理的开挖施工辅助工艺、作好开挖过程中和初期支护工作。 4.1.拱顶超前小导管支护 4.1.1.
施工流程
超前小导管注浆施工包括封闭工作面、钻孔、安设小导管、注浆、效果检验等工序。其施工流程如图5-7所示。 4.1.2.
施工参数
⑴掌子面采用打设锚杆、挂网并喷射10cm混凝土封闭；当掌子面有流塑现象时，采用简易钢架两端锚入初期支护并喷射不小于5cm混凝土封闭掌子面，保证掌子面抵抗正面土压和注浆压力作用下的稳定。
⑵小导管采用外径Φ42无缝钢管，长3.5m，壁厚2.5mm，在开挖拱部范围内布设，外插角7°～10°，环向间距0.3m，纵向间距1.5m，搭接2.0m。
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制作小导管 封闭工作面 准备工作 安设小导管
压水检查达到要求？ 联接管路及密封孔口 否 机具设备检修
是 注 浆 否 压力流量达到要求？ 拌浆 结 束 是 图5-7 小导管超前支护施工工艺流程图
4.1.3.
小导管制作安装
⑴小导管加工制作
钢管前端呈尖锥状，尾部焊上钢筋环筋，钢管尾端置于钢格栅腹部，将小导管制成花管，并向地层注浆，小导管中间部位钻孔Φ10mm，呈梅花形布置（防止注浆出现死角），间距20cm，尾部1.0m范围内不钻孔防止漏浆，末端焊Φ6环形箍筋，以防打设小导管时端部开裂，影响注浆管连接。
⑵小导管安装
采用高压风吹孔或煤电钻钻孔，插管时用气动锤振入，采用注浆
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