表5-9 浅埋暗挖段施工流程 步骤 图示 说明 一、开挖支护 1.封闭掌子面，施作双排超前小1 R1.75R2R2导管；注浆加固地层； 2.人工开挖，留核心土，初喷； 二、开挖支护 2 R1.751．架设格栅钢架； 2.挂网喷射C25混凝土。 3．初支回填注浆。 三、顶管入洞 56R1.3 R2R1.31.初支全部完成后，由107国道东侧顶管入洞，以顶管作为二衬使用。 R1.75 19
四、回填注浆 1.通过顶管内部的注浆孔对一衬与顶管之间的间隙进行回填注浆。 R2R1.34 6R1.54.4.二衬结构主体施工 4.4.1.
预制钢筋混凝土管顶进
待一衬与东侧顶管施工贯通后，由东侧顶管施工将预制钢筋混凝土管顶入一衬形成的洞室内。 4.4.2.
注浆施工
顶管完成后，通过管道的注浆孔注入水泥浆，使管道与一衬紧密结合。
R1.75 结构纵向钢筋砼泵送软管初支砼拱架支撑
图5-9 注浆施工工艺图
4.4.2.1. 施工工艺流程
施工准备→制浆→回填灌浆→回填灌浆质量检查→灌浆孔、检查孔处理。
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4.4.2.2. 主要施工方法
⑴现场准备
对施工缝和混凝土缺陷进行全面检查，对可能漏浆的部位及时处理；对所有灌浆预留孔进行清理，保证通畅。
材料：水泥采用42.5#普通硅酸盐水泥；水采用饮用水；胶塞要求具有良好的膨胀性，在最大灌浆压力下能可靠地封闭灌浆孔段，并且易于安装和卸除。
设备：强制水泥浆搅拌机1台；多缸柱塞式灌浆泵2台；Φ25高压灌浆管60米；1MPa压力表4块；磅秤（精确度<5%）2台。
⑵制浆
水泥浆采用现场制浆，水泥浆的灌注水灰比1：1（重量比），制浆材料必须称量准确，称量误差小于5%。使用普通搅拌机搅拌时，不少于3分钟；使用高速搅拌机搅拌时，不少于30秒。搅拌机的拌和能力和灌浆泵的排量相适应。水泥浆应搅拌均匀并现场测定浆液密度。浆液从制备到用完时间不得超过4小时。
⑶灌浆
在检查灌浆区段端部封堵严密以及灌浆设备运行良好后方可开始灌浆。回填灌浆分两个次序进行，一序孔为1、3、5、7?号灌浆管灌浆；二序孔为2、4、6、8?号灌浆管灌浆。灌浆施工从较低的一端开始，向较高的一端推进。
灌浆前将搅拌好的水泥浆放入存浆池内，启动灌浆泵当压力达到0.2MPa时，打开阀门将水泥浆压入灌浆孔内，当灌浆孔处压力表压
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力达到0.3MPa后，灌浆孔停止吸浆。延续灌注5分钟后该孔灌浆结束。如灌浆孔有往外流浆或往上返浆时应闭浆待凝。然后依此推进进行灌注。
⑷回填灌浆质量检查
在回填灌浆结束7天后对回填灌浆质量进行检查，检查孔应布置在脱空较大、串浆孔集中以及灌浆情况异常的部位，其数量为灌浆孔总数的5%
回填灌浆质量检查可采用钻孔注浆法，即向检查孔内注入水灰比2：1的浆液，在0.3MPa的压力下，初始10分钟内注入量不超过10L，即为合格。
⑸灌浆孔、检查孔处理
灌浆孔灌浆和检查孔检查结束后，用同强度水泥砂浆将灌浆孔封填密实，孔口砂浆应压抹与二砌混凝土面平齐。 4. 浅埋暗挖配套系统施工 4.1.洞内通风系统
为保证洞内工作面有足够的新鲜空气，保证施工人员的安全及施工进度，暗挖段开挖通风排烟方式选用压入式方式。
为保证施工人员正常呼吸需要，经计算，选用KJ66-11型（功率4kw）轴流通风机。采用Φ600通风软管，风管每节长20m。通风机置于距洞口20-30m以外高架台上，以保证风机出口空气新鲜，避免压出的污浊空气再次吸入风机。 4.2.洞内排水系统
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在洞内内部设置排水沟，施工集水直接通过排水沟排入洞外集水坑。
4.3.洞内三管两线布置
洞内临时管线主要有：高压风、水、电管路、通风排烟管路，低压动力及照明电线路，其布设满足施工生产的需要，所安部位合理，便于使用、维修和现场管理。各种管线布置详见图5-10。
通风管道
动力线照明线高压风管供水管
图5-10 暗涵内管线布置示意图
⑴高压风设计：为减少空气污染，喷射混凝土选用湿喷技术，每个掌子面配置一台湿喷机，另备用1台。每台湿喷机工作时消耗风量为8m3(风压为0.7MPa)，管路损耗按20%计， 2台湿喷机同时工作总耗风量为20m3，故配置供风量为20m3的空压机已足够。为减小噪音，每个工作面选用一台供风量为20 m3的LGD-20/7型低噪音电动空压
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