物等不安全隐患。
2、将输送机的控制开关手把扳到断电位置闭锁好，挂上停电牌，然后配合维修工对下列部位进行检查：
⑴ 机头及储带装置所用连接件和紧固件应齐全、牢靠，防护罩齐全完整，各滚筒、轴承应转动灵活。
⑵ 液力耦合器的工作介质液量适当，易熔塞和防爆片应合格。 ⑶ 制动器的闸带和轮接触严密，制动有效。 ⑷ 减速器内油量适当，无漏油现象。
⑸ 托辊齐全、转动灵活，托架吊挂装置完整可靠，托梁平直。 ⑹ 承载部梁架平直，承载托辊齐全、转动灵活、无脱胶。 ⑺ 输送机的前后搭接符合规定。 ⑻ 机尾滚筒转动灵活，轴承润滑良好。 ⑼ 输送带接头完好，输送带无撕裂、伤痕。
⑽ 输送带中心与前后各机的中心保持一致，无跑偏，松紧合适，挡煤板齐全完好,动力、信号、通讯电缆吊挂整齐，无挤压现象。
3、开机时，取下控制开关上的停电牌，合上控制开关，发出开机警示信号，让人员离开输送机转动部位，先点动2次，再转动1周以上，并检查下列各项： ⑴ 各部位运转声音是否正常，输送带有无跑偏、打滑、跳动或刮卡现象，输送带松紧是否合适。
⑵ 控制按钮、信号、通讯等设施是否灵敏可靠。 ⑶ 检查试验各种保护装置是否灵敏可靠。
上述各项经检查与处理合格后，方可正式操作运行。 四、正常操作
15、必须按规定信号开、停输送机。
16、不准超负荷强行启动。发现闷车时，先启动2次(每次不超过15秒)，仍不能启动时，必须卸掉输送带上的煤，待正常运转后，再将煤装上输送带运出。 17、在运转过程中，随时注意运行状况;经常检查电动机、减速器各轴承的温度;倾听各部位运转声音;保持正确洒水喷雾。
18、发现下列情况之一时，必须停机，妥善处理后，方可继续运行。 ⑴ 输
送带跑偏、撕裂。 ⑵ 输送带打滑或闷车。 ⑶ 电气、机械部件温升超限或运转声音不正常。 ⑷ 液力耦合器的易熔塞熔化或耦合器内的工作介质喷出。 ⑸ 输送带上有大块煤(矸石)、铁器、超长材料等。 ⑹ 危及人身安全时。 ⑺ 信号不明或下一台输送机停机时。
五、收尾工作
1、接到收工信号后，将带式输送机上的煤完全拉净，停机后，将控制开关手柄扳到断电位置，锁紧闭锁螺栓。
2、关闭喷雾降尘装置的阀门，清扫电动机、开关、液力耦合器、减速器等部位的煤尘。
3、现场向接班司机详细交待本班输送机运转情况，出现的故障和存在问题，按规定填写好本班工作日志。对存在的问题要及时向值班领导汇报。
端头支护工操作规程
一、上岗条件
1、经过培训并考试合格后，方可上岗。
2、熟知《煤矿安全规程》有关内容、《煤矿矿井机电设备完好标准》、《煤矿机电设备检修质量标准》及有关规定和要求，并了解周围环境及相关设备的关系。 3、熟悉所维修设备的结构、性能、技术特征、工作原理，具备一定的钳工基本操作及液压基础知识
4、端头（尾）工应熟悉采煤工作面顶底板特征、作业规程规定的顶板控制方式、端头（尾）支护形式和支护参数，掌握支柱与顶梁的特性和使用方法，经过培训、考试合格后，方可持证上岗。
二、安全规定
1、在端头作业时，回撤或架设单体柱时，必须先停止转载机、前后溜，然后才可以作业，作业时要有专人观察顶帮煤岩。
2、支护时严禁使用失效和损坏的单体柱、大板和Π形钢梁 。
3、大板梁（或Π形钢梁）与顶板应紧密接触，若顶板不平或局部冒顶是，必须用木料垫实。
4、不得使用不同类型和不同性能的单体柱。
5、不准将支柱打在浮煤（矸）上，坚硬底板要刨柱窝、见麻面；底板松软时，支护必须穿鞋。
6、支护必须支设牢固、迎山有力。初撑力符合规定（不小于90KN） 7、不准站在输送机上或跨着输送机进行支护。
8、临时支柱的位置应不妨碍架设基本支柱；基本支柱架设好前，不准回撤临时支柱。
9、采用长钢（板）梁支护的，长梁要交替前移，不得齐头并进。 10、准备机头尾剪帮网时，要注意煤壁松动、片帮，加强敲帮问顶。 11、机组割机头尾时，端头尾工要站在远离机组滚筒旋转方向，顶板完好、支护完整的地方。
12、取钢带、锚杆时，必须闭锁机组、大溜、并有专人监护，找好退路，看好煤帮。
13、所有超前棚单体柱要用专用护绳串联成一体。
14、架设大板梁（或Π形钢梁）时，要用铅丝提前吊挂在顶网上，以防操作中跌落砸伤人员。
15、移转载机前，人员撤离圆环链周围，防止断链伤人。
三、操作准备
1、备齐注液枪、锨、镐、铁丝、木垛板、卷尺等工具，并检查工具是否完好、牢固可靠。
2、检查液压管路是否完好。
3、检查工作地点的顶板、煤帮和支护是否符合质量要求，发现问题及时处理。 4、检查安全通路是否畅通，有问题提前处理。
四、操作顺序
1、检查——回柱——推移机头尾——移排头尾架——架棚——拉转载机——清理浮煤杂物——冲洗粉尘——交接班
五、正常操作
1、回撤单体柱、大板棚（或Π形钢梁棚）时至少要有3人协同操作。 2、回撤单体柱应随工作面推进逐根回撤，内帮超前工作面煤壁1—2米，外帮在
排头尾架前后1米范围内进行。
3、正常情况下，必须保持一梁三柱，移输送机时可一梁二柱，移完输送机后必须及时补齐。 4、柱爪必须卡住梁牙。
5、支柱升紧后，必须拴好防倒绳。
6、支设工作完成后，必须对支柱进行二次注液。
超前支护工操作规程
一、安全规定
1、进行支护前，必须有已有的完好支护保护下，用长把长具敲帮问顶，摘除悬矸危岩和松动的煤帮。
2、随时观察工作面动态，发现异常现象（如：巨大的震顶声、大量支柱卸荷或钻底严重、顶板来压显现强烈或出现台阶下沉现象等），必须立即发出警报，撤离所有人员，待顶板稳定后，由班（组）长按规定处理。 3、支护时，严禁使用失效和损坏的支柱、顶梁和柱鞋。
4、顶梁与顶板应紧密接触。若顶板不平或局部冒顶时，必须用木料背实。 5、不准将支柱架设在浮煤（矸）上，坚硬底板要刨柱窝、见麻面；底板松软时，支柱必须穿鞋。
6、支柱必须支设牢固、迎山有力；严禁在支柱上打重楔，严禁给支柱带双柱帽。 7、必须根据支护高度的变化，选用相应高度的支柱。选用单体液压支柱时，支设最大高度应小于支柱设计最大高度0.1米，最小高度应大于支柱设计最小高度0.2米，选用其他支柱时，严禁超高支设。
8、工作面内不得使用不同类型和不同性能的支柱。特殊情况下需使用时，必须经矿上研究确定并制定安全措施。
9、不准站在输送机上或跨着输送机进行支护。 10、调整顶梁、架设支柱时，其下方5米内不得有人。
11、临时支柱的位置应不妨碍架设基本支柱；基本支柱架设好前，不准回撤临时支柱。
12、平行作业的距离必须符合规定。支柱与回柱间的间隔距离不得小于15米；支柱与推移输送机的距离不得大于15米；其他的符合作业规程规定。当支护工
序与其他工序发生脱节时，支护工有权要求暂停或减缓其他工序，优先进行支护。
二、正常操作
操作时应符合下列规定：
1、上“π”型钢梁支柱时，每组不少于3人。
2、竖立支柱前，要按作业规程规定确定柱位，清扫柱们浮煤，刨柱窝、麻面、放置柱鞋，对号回出临时密集支柱。 3、支柱时，人员枯站在支柱地点上方操作。
4、架设单体液压支柱时：1人扶柱，将手把体和液阀调整到规定位置；1人用注液洗注液阀嘴，然后将注液枪卡套卡紧注液阀，开动手把均匀供液升柱，使柱爪卡住梁牙或柱帽，并供液使支柱达到规定初撑力为止。 5、升柱后要及时拴好防倒绳。
6、单体液压支柱架设工作结束后，必须对新架设的支柱进行二次注液。 7、顶板破碎、煤壁片帮严重时，提前支护顶板；提前支护方式按作业规程规定操作。
三、收尾工作
1、将剩余的顶梁，背顶材料，失效和损坏和柱、梁等各种工具分别运送到指定地点。
2、按规定进行交班。
采煤机井下检修工操作规程
1、经过技术培训并考试合格后，方可上岗
2、具备一定的钳工基本操作、液压基础知识及电气维修基础知识。
3、熟知《煤矿安全规程》有关内容、《煤矿矿井机电设备完好标准》、《煤矿机电设备检修质量标准》及有关规定。
4、熟知所检修采煤机的结构、性能，传动系统、液压部分和电气部分， 能独立工作。
5、上班前不准喝洒、上班不得干与本职无关的工作，严格遵守各项规章制度。 6、 在煤壁侧、机身上或机身两端检修时，在周围环境安全的情况下进行，并设专人进行监护，不准单人从事检修工作。