7、当检修现场20米以内风流中瓦斯浓度超过1%时，严禁送电试车；达到1.5%时必须停止作业，切断电源，撤出人员。
8、试车前需要盘车时，检修人员不得将手伸入机体内部。
9、牵引部的液压系统一般不得在井下进行检修，如特殊情况需在井下检修时，应采取必要的安全防护措施。
液压支架地面检修工
1、经技术培训并考试合格后，方可上岗。
2、具备一定的钳工基本操作及液压基础知识，必须熟悉《煤矿机电设备检修质量标准》、《煤矿机电设备完好标准》及有关规定。
3、熟知液压支架的结构、性能、传动系统、动作原理，能独立工作。
4、 上班前不准喝酒，班中不做与工作无关的事情，严格遵守有关各项规章制度。 5、检修中所使用的起重吊具应安全可靠。 6、检修工应配戴安全帽，禁止穿易滑或带钉的鞋。
7、进行切割、焊接时，要避开易燃、易爆物，或提前作好防护措施。 8、应准备好检修需用的工具、起吊用具、仪器仪表，以及数量充足、规格质量符合要求的材料、备品、备件。
9、冲洗支架外面的煤尘、矸石粉等污物。 10、检修场地应清洁，无其他杂物。
11、阀类的检修工作必须在无尘车间进行，拆检后的零部件应加遮盖，对其测试数据要详细记录。
12、对解体后的各部件进行二次冲洗，表面不允许有污物。 13、结构件的修复：
（1）、 对变形的结构件进行整形。
（2）、 对开裂的部位进行焊接，焊接质量应符合要求。 （3）、 对所有的结构件进行除锈。
（4）、 涂饰结构件表面，应涂漆均匀，色调一致。 14、液压件的修复：
（1）、 解体后各零部件要在煤油中进行彻底清洗，分类码放，严禁用棉丝擦抹液压件。
（2）、 根据检修标准对零部件进行修复、检测，并做好详细记录。 （3）、 组装时，必须把各部件内部及所有的配件表面进行认真清洗，特别是铁屑、杂物等一定要清除干净。
机电维修工操作规程
1、机电维修工，必须进行专业技术培训，考试合格，持证上岗，能独立工作。学徒工不得独立进行操作。
2、 严格执行交接班制度和工种岗位责任制，坚守工作岗位，严格遵守停送电制度及有关规章制度。
3、排除有威胁人身安全的机械故障或按规定需要监护的工作时，不得少于两人。 4、电气设备停检查时，必须将开关闭锁，挂上“有人工作、禁止送电”的警示处牌，无人值班的地方必须派专人看管好停电的开关，以防他人送电。环形供电和双路供电的设备必须切断所有相关电源，防止反供电。
5、采掘工作面开关的停送电，必须执行“谁停电、谁送电”的制度，不准他人送电。
6、接班后对维护地区内机电设备的运行状况、电缆线吊挂及各种保护装置和设施等进行巡检，并做好记录。
7、安装与拆卸设备时应注意下列事项：
（1）、 设备的安装与电缆敷设应在顶板无淋水和底板无积水的地方，不应妨碍人员通行，距轨道和钢丝绳应有足够的距离，并符合规程规定。
（2）、 直接向采煤机供电的电缆，必须使用电缆夹，无法上电缆夹的电缆放在专用的电缆车上。
（3）、 橡套电缆之间的直接连接，必须采用冷压、冷补工艺。电煤钻的负荷电缆，禁止使用接线盒连接。其他电缆的连接按有关规程规定执行。
（4）、用人力敷设电缆时，应将电缆顺直，在巷道拐弯处不能过紧，人员应在电缆外侧搬运。
（5）、工作面与顺槽拐角处的电缆要吊挂牢固，禁止在死弯三角区吊挂电缆。工作面的电缆更换，必须满足设计要求。搬运电气设备时， 要绑扎牢固，禁止越宽高。要听从负责人指挥，防止碰人和损坏设备。
8、对使用中的防爆电气设备的防爆性能，每月至少检查一次。检查防爆面时不
得损坏或沾污防爆面，检修完毕后必须涂上防锈油，以防止防爆面锈蚀。 9、在检修开关时，不准任意改动原设备上的端子位序和标记，所更换的保护组件必须是经矿测试组测试的。在检修有电气联锁的开关时，必须切断被联开关中的隔离开关，实行机械闭锁。
液压支架检修工操作规程
1、经过技术培训并专试合格后，方可上岗。
2、具务一定的钳工基本操作及液压基础知识。熟悉《煤矿机电设备检修质量标准》、《煤矿机电设备完好标准》及有关规定。
3、熟知液压支架的结构、性能、传动系统、动作原理，能独立工作。 4、上班前不准喝酒、上班不得干与本职无关的工作，遵守有关各项规章制度。 5、检修前支架应采取可靠的稳固措施。
6、 当检修地点20米内风流中的瓦斯浓度达到1.5%时,必须停止作业,切断电源,撤出人员。
7、大的零部件检修时，要制定专项检修计划和安全技术措施并贯彻落实到人。 8、综采工作面所有支架要编号管理，要分架建立检修档案。 9、检修人员入井前，要向有关人员了解支架工作情况。
运料工操作规程
一、 上岗条件
1、运料人员必须熟悉工作范围内的巷道关系，车场、轨道、道岔、坡度情况及工作面和巷道支护状况，经过培训、考试合格后方可上岗操作。
二、 安全规定
1、 必须按作业规程要求的材料的规格质量下料，不准将不合格的材料运往工作面。
2、 运料工不得操作刮板输送机，操作小绞车时必须持证操作。 3、 严禁在变电所、水泵房、空气压缩机房、爆炸材料库等处堆卸料。 4、 装卸、运送单体液压支柱时，应将筒内的乳化液放净，活柱收缩到位。 5、 装拱形支架时，两边必须用木墩或木楔挤紧，以防滚倒。
6、 装卸料时，应站在材料垛的一端，不许站在当中，以免材料滚下伤人。 7、 装车前，必须将车停稳，把车轮制住，以防车自动滑行伤人。严禁使用损坏失修的材料车。
8、 人力推车运料，必须遵守《煤矿安全规程》人力推车的相关规定。 9、不得用输送机运料。 10、 机组下面严禁过料。
三、 操作准备
1、 备齐绳索、铁丝等用品，了解工作面所需材料和存贮材料情况，所需材料车数量及存放地点。
2、 检查运料线路的巷道支护情况，轨道、道岔的质量；材料车是否完好。发现问题，及时处理。
四、 操作顺序
1、 运料工的操作顺序：准备用品，检查，处理问题，装料，运料，卸料，往工作面运料，工作结束。
五、 正常操作
1、 装料是一般不应超过车沿高度，若巷道顶或棚梁距离车沿净高0.6米以上时，可超过车沿高度装料，但最多不得超出车沿.3米。所有物料必须绑牢。 2、 装运柱帽、楔子等小物件时，应用绳索将其捆绑结实，以防运送过程中散失。 3、 搬取物料时，先取上层，从上往下逐层搬拿，不得先取中底层而悬空顶层，严禁放垛取料。
4、 一车内尽量装同一长度的物料。一车内装不同长度的物料时，必须将长料放在底层。
5、人力同时装卸料时，必须互叫互应，必须先起一头或先一头，不得盲目乱扔。 6、 材料必须卸载指定地点，不许放在有水地方。若必须在水沟上卸料时，水沟上应横放牢固的木料或短钢轨，不得将料扔在水沟里。 7、 卸料时应小心，不得砸坏水管、电缆、电话线等。
8、 堆放材料场要保持整齐清洁。码放材料时按品种、规格、分类码放，料垛要下宽上窄，毎码放一层要横放两块木板或笆棍，以防滚动。料垛的边沿距轨道不
得小于0.5米。 23、 平巷、斜巷运料要遵守前述规定。斜巷采用小绞车运料时， 必须执行小绞车司机及把钩工的操作规程，并由相应工种进行操作。
六、 收尾工作
1、 收工前将卸空的材料车、矿车推到不阻塞其它车辆运行及影响行人与通风的指定地点。
2、 检查、清点储料场的存料品种、规格、数量，向队值班人员汇报。
绞车司机
一、上岗条件
1、绞车司机必须熟悉循环绞车的结构组成、性能、原理、主要技术参数，能进行一般性检查、维修、润滑保养及故障处理。
2、必须掌握工作地点的巷道情况（如巷道长度、坡度、变坡地段、轨道状况、安全设施状况、信号联系方式、牵引长度及规定牵引车数等）。 3、必须经过专业技术培训，考试合格后，方可持证上岗。
二、安全规定
1、检查绞车周围支护是否有防碍操作的障碍物。
2、检查绞车的各部件是否短缺或损坏，安全制动闸部件不得短缺。 3、必须严格执行“行人不行车、行车不行人、不作业”的规定。 4、严禁超载、超挂车， 5、严禁扒车。
三、操作准备
1、检查绞车的安装固定情况，确保安全可靠。 2、检查各连接螺栓，减速器的油位是否符合要求。 3、将开关的停送电手把打到送电位臵。
4按作业规程规定信号发出试车信号，接到开车信号后，人员离开绞车运转部位，操作按钮点动试车。
5、空载运行，检查检查绞车有无异常声音，钢丝绳是否有断股，绳接头是否有抽动现象，有问题及时出理。
6、用脚轻踏制动闸检查制动闸是否有效。
四、操作顺序
操作顺序为：检查——发出试车信号——接到开车信号点动试车——启动绞车空运转——检查——停车——接到开车（试绳）信号——点动启动——接到停车信号——停车——踩紧制动闸——接到开车信号——松开制动闸启动绞车——接到停车信号——停车并踩紧制动闸——接到摘钩信号——松开制动闸
五、正常操作
1、当接到信号后，松开制动闸，按动启动按钮使绞车运转。
2、接到停止信号后，按动停止按钮，踩紧制动闸，其他人员挂钩紧绳。 3、接到开车信号后，发出开车信号然后开动绞车，使绞车正常运转。 4、绞车运转期间，绞车司机要精力集中，目视钢丝绳运行状况，不间断地发出开车信号
5、接到停车信号后要立即停车并踩紧制动闸。
六、收尾工作
1、每班工作结束后必须切断绞车开关电源，并闭锁开关手把 第22条 将设备卫生打扫干净，升井后按规定填写好本班循环绞车工作日志。