了解产品的用途及结构特点，以便提出装配的支承与夹紧等措施，了解各零件的相互配合关系，使用材料及特性，以便确定装配方法，了解装配工艺规程和技术要求，以便确定控制程序、控制基准及主要控制数值。
2）、拼装必须按工艺要求的次序进行，当有隐蔽焊缝时，必须先予施工焊接，经检验合格方可覆盖，当复杂部位不易施工焊接时，亦须按工艺规定分别先后拼装和施工焊接。
3）、布置拼装胎具时，其定位必须考虑预放出焊接收缩量及齐头、加工的余量。 4）、为减少变形，尽量采取小件组焊，经矫正后再大件组装。胎具及装出的首件必须经过严格检验，方可大批进行装配工作。
5）、组装时的点固焊缝长度宜大于40mm，间距宜为500～600mm，点固焊缝高度不宜超过设计焊缝高度的2/3。
6）、板材、型材的拼接，应在组装前进行；构件的组装应在部件组装、焊接、矫正后进行，以便减少构件的焊接残余应力，保证产品的制作质量。 7）、构件的隐蔽部位应提前进行涂装。
8）、桁架结构的杆件装配时要控制轴线交点，其允许偏差不得大于3mm。 9）、装配时端板要求磨光顶紧或喷砂处理的部位，其顶紧接触面应有75%以上的面积紧贴，用0.3mm的塞尺检查，其塞入面积应小于25%，边缘间隙不应大于0.8mm。
10）、拼装好的构件应立即用油漆在明显部位编号，写明图号、构件号和件数，以便查找。 B、骨架方管焊接 A、焊接试验及工艺评定
〈1〉焊接试验和工艺评定是保证钢结构焊缝质量的前提，只有通过焊接试验和焊接工艺评定才能选择出最佳的焊接材料、焊接方法、焊接工艺参数等，以保证焊接头的力学性能达到设计要求。因此，按照国家规范规定，对其首次采用的钢材、焊接材料、焊接方法、焊后热处理等，应进行焊接工艺评定，生产时应根据评定报告确定指导施工的焊接工艺。
〈2〉焊接工艺试验的内容和要求。首次使用的钢材，应做钢材可焊性试验，达到规定并经有关部门确认后方可使用。首次使用的焊接材料，其工艺试验的内容
如下：
○1焊条性能对比试验。 ○2电弧稳定性试验。
○3飞溅率试验（含熔敷系数）。 ○4焊缝脱渣性能试验。 ○5焊缝金属扩散氢含量试验。 ○6焊缝熔敷金属机械性能试验。 ○7焊接工艺的各项参数。
焊接工艺评定是生产前的技术准备工作，是衡量制作单位是否具备生产能力的一个重要的基础技术资料。
焊接工艺评定所用的设备、仪表应处于正常的工作状态，有特殊要求时，要与生产时采用的焊机相同。焊接工艺评定试板的焊工，必须由单位技术熟练的焊接人员承担。评定所用钢材和焊材应符合相应国家标准。 B、焊接工艺评定的一般程序如下：
○1提出焊接工艺评定任务书（一般由编制焊接工艺者提出，经焊接责任工程师批准）。
○2编制焊接工艺说明书。
○3制定焊接评定计划（以便通知质保工程师、检验员及有关人员参加评定试验）。 ○4焊接试件并填写焊接记录。
○5加工试样及焊后检验（包括表面检验、无损探伤、理化试验、力学性能检验及任务书中所要求的各种检验）。 ○6填写焊接工艺评定报告。
○7评定为不合格时，应找出产生缺陷的原因，修改参数，重新编制焊接工艺说明书，再评定，直到合格。
工艺试验完后还须进行评定，判断其是否可行。未经评定的试验结果不能盲目投入批量生产。工艺评定的目的，一是审定生产工艺能否实现；二是质量保证可靠程度的检验；三是经济合理性分析。 C、焊接工艺评定报告应包括以下内容： ○1焊接方法与焊接规范
○2焊接接头型式及尺寸、简图。
○3母材的类别、组别、厚度范围，钢号及质量证明书。 ○4焊接材料的牌号、化学成分、直径及质量证明书。 ○5焊接位置。
○6预热温度、层间温度。 ○7焊后热处理温度、保温时间。 ○8气体的种类及流量。 ○9电流种类及特性。
10技术措施：操作方法、喷嘴尺寸、清根方法、焊接层数等。 ○
11焊接记录。 ○
12各种试验报告。 ○
13焊接工艺评定结论及适用范围。 ○
D、焊接规程 <1>. 原材料
钢结构所用原材料，应按施工图的要求选用，其性能和质量必须符合国家标准和行业标准的规定，并具有质量证明书或检验报告。
原材料进厂后应进行复验，包括质量证明书和合格证，材料表面质量和标记，材料的规格、型号及数量，材料的化学成份及力学性能等。
如采用其它钢材代用，必须经业主方以及设计单位同意，并有可靠的焊接工艺评定和焊接工艺试验资料后方可施焊。 <2> . 焊接材料
钢结构所用焊接材料，应按施工图的要求选用，并符合国家及行业相关标准、规范的规定，并有质量证明书或检验报告。
焊接材料进厂后应进行复验，检验员根据订货合同和有关技术标准按下述内容复验。 E、焊条
⑴焊条的生产厂家、供货单位、批号、制成日期； ⑵焊条型号、牌号、规格（直径和长度）； ⑶焊条皮层的外观、强度、偏心度、耐潮性；
⑷熔敷金属的化学成份和机械性能； ⑸焊接工艺性。 F、焊丝
⑴焊丝的生产厂家、供货单位、批号、制成日期； ⑵焊丝型号、牌号、规格、外观质量； ⑶焊丝的化学成份和机械性能。 G、焊剂
⑴焊剂的化学成份、酸碱度； ⑵焊剂的粒度、湿度；
⑶在无检测手段情况下，可采用间接办法检测，即化验焊缝的化学成份，其硫、磷含量不大于母材时，即可认定为合格。 <3>.焊工
①钢结构制作及安装的焊工，必须经过培训、考试合格并取得焊工合格证后方可施焊。
②持证焊工，其合格证必须在有效期内，连续中断焊接工作达六个月以上时，其合格证自动失效，如再参加焊接工作，应重新考试合格后方可继续从事焊接工作。 <4>.焊前准备
①焊前应清除焊件坡口表面及两侧30~50mm范围内的铁锈、油污、水份等杂质。 ②焊接坡口可用火焰切割或机械加工，坡口型式及尺寸应符合施工图要求和相关标准、规范的规定。
③施焊前，焊工应检查焊件部位的组装质量，如不符合要求，应先修整合格后方可施焊。焊接连接组装允许偏差值见下表的规定。 H、焊条、焊剂
①在使用前，必须按产品说明书或焊接工艺卡规定的技术要求进行烘干。焊接连接组装允许偏差值如说明书无特殊规定，酸性焊条一般按150°C烘干，时间1~2h，碱性焊条按350~400°C烘干，时间1~2h，焊剂按250°C烘干，时间1~2h。焊条烘干后从取出到施焊不宜超过2h（酸性焊条不宜超过4h），否则应重新烘干后再用，但焊条烘干次数不宜超过2次。不得使用药皮脱落或焊芯生锈的焊条和受潮结块的焊剂及已经熔烧过的渣壳。
②焊丝宜采用镀铜焊丝，非镀铜焊丝使用前应清除浮锈、油污，保护气体的纯度应符合焊接工艺评定的要求。 项目 对接间隙 a 4＜t≤8 边缘高差 s(mm) 8＜t≤20 20＜t≤40 ＞40 坡口角度坡口 α 钝边p 搭接 顶接间隙 a
③厚度大于50mm的碳素结构钢和厚度大于36mm的低合金结构钢，施焊前应进行预热，焊后应进行后热。预热温度宜控制在100~150°C，后温度应由试验确定。预热区在焊道两侧，每侧宽度均应大于焊件厚度的2倍，且不应小于100mm。环境温度低于0°C时，预热、后热温度应根据试验确定。 <5>焊接
①定位点焊必须由持焊工合格证的工人施焊，点焊用的焊接材料应与焊件材料相匹配，点焊高度不宜超过设计焊缝厚度的2/3且不应大于8mm，钢结构点焊长度不宜小于25mm，间距根据截面大小宜控制在100~400mm范围内，如发现点焊上有裂纹，必须清除干净后重焊。
②T型接头、十字接头、角接接头等要求熔透的对接和角接组合焊缝，其焊脚尺
长度L 间隙a 允许偏差 (mm ±1.0 1.0 2.0 t/10但不大于3.0 t/10但不大于3.0 ±5° ±1.0 ±5.0 1.5 1.5 连接示意图