2、中小型设备按照施工的总体部署，根据各阶段进度需要配置足够，并及时组织进场。
3、加强机械设备管理和维护保养，确保正常运转，机械设备完好率保证达到98%以上，利用率保证达到95%以上，并设置专业维修人员，加强设备管理，保证施工的连续性。
4、多动作及易磨损配件应经常维护检修，加强机械保养，发现问题及时处理，使其正常运行，掌握机械磨损规律，备足配件。
5.垂直运输机械是保证本工程按期竣工的关键设备，经现场实地考察，结合设计图纸情况，以及该工程的特征和工期具体情况，我公司决定在本工程采用汽车吊，以解决施工中材料的垂直运输。
6.汽车吊实行10h工作制，随时满足施工需要，其它中、小型机械设备按照施工总体部署，根据各阶段进度需要配置足够零配件，并及时组织进场。
7.加强机械设备管理和维护保养，确保正常运转，机械设备完好率保证达到98%以上，利用率保证达到80%以上，对本工程我公司设置专业机械维修班一个，加强设备管理，保证施工的连续性。 二、保证原材料、周转材料的供应
本工程清理量大，保证工期必须保证工程清理材料的清运。 三、资金保证
由于本工程材料采购及人工工资需用资金量大，为保证工期必须保证该工程资金专款专用，在业主资金拨付不足时公司应组织资金，保证工程需要。 四、合理的劳动力安排
按照本工程特点，结合天津市建筑安装工程劳动定额和施工工序的先后安排及各施工段工程量，确定本工程各施工阶段建筑、安装的劳动力配各。在劳动力配备上采取以下几条组织措施和原则。
作业队进场前，由公司劳资部门和项目共同进行综合评估，项目经理择优录取，项目经理部还对作业队引入激励机制，推行优质优价管理方法。 五、清理、拆除安装与管道安装合理交叉配合保证
工程自始至终均在协调清理与屋面板拆除安装等专业的交叉配合问题，而工程工期较为紧迫，稍有不慎，极有可能因配合不默契，造成不必要的工期损失。因此，
要求安装专业要提前通知清理人员下一步的施工计划，以便清理工作有序进行，做到不反复，来以保证工程施工顺利进行。为此，在每周底我公司项目部将编制下月施工计划并报送有关单位，使大家都心中有数，若有调整，也将在最短时间内通知有关单位。具体措施如下：
1.每周定时召开工作例会，由我公司主持。建设单位和有关专业队伍参加。会议内容当天整理成简报。各单位签署后印发，以便据此检查、落实。
2.严格实行限时解决问题的工作制度，减少人为因素造成的工期延误。尽量采用书面文字进行工作联络，杜绝扯皮、推诿的现象。 六、良好的施工配合
1、加强各工种的协调配合工作，各工序应穿插进行，协调一致，各专业应合理安排，做到有条不紊，避免窝工。施工方法正确，避免返工。
2、交叉作业前，应召开联席会议，议定交叉作业时间、条件。各分部工程的施工人员必须无条件地接受现场管理。
3、严格实行限时解决问题的工作制度，减少人为因素造成的工期延误，采用书面文字进行工作联系，杜绝扯皮、推诿现象。
第八章 质量保证
第一节 质量目标
本公司对该项目工程质量目标：
本工程为合格工程。分项工程合格率100％。
第二节 质量保证措施
一、建立质量保证体系
1、建立质量保证体系，要求做好下列工作： 1）、建立质量管理机构
在经理领导下，建立综合性的质量管理机构。质量管理机构的主要任务是：统一组织、协调质量保证体系的活动；编制质量计划并组织实施；检查、了解施工动态，协调各环节的关系；开展质量教育，组织群众性的管理活动。在建立综合性的质量管理机构的同时，还应设置专门的质量检查机构，负责质量检查工作。 2）、制定可行的质量计划
质量计划是实现质量目标和具体组织与协调质量管理活动的基本手段，也是企业各部门、生产经营各环节质量工作的行动纲领。企业的质量计划是一个完整的计划体系，既有长远的规划，又有近期的质量计划；既有企业总体规划，又有各环节、各部门具体的行动计划；既有计划目标，又有实施计划的具体措施。 3）、建立质量信息反馈系统
质量信息是质量管理的根本依据，反映了产品质量形成过程的动态。质量管理就是根据信息反馈的问题，采取相应的措施，对产品质量形成过程实施控制。没有质量信息，也就谈不上质量管理。 4)、质量管理业务标准化
把重复出现的（例行的）质量管理业务归纳整理，制订出管理制度，用制度进行管理，实现管理业务的标准化。它主要包括：程序标准化，处理方法规范化，各岗们的业务工作条理化等。通过标准化，使企业各个部门和全体职工，都严格遵循统一的制度和工作程序，协调一致地进行，从而提高工作质量，保证工程质量。 2、质量保证体系的内容
建立质量保证体系，必须和质量保证的内容相结合。装修装饰企业的质量保证体系的内容包括以下三部分的质量保证工作： 1）、施工准备过程的质量保证： （A）严格审查图纸； （B）编制好施工组织设计； （C）做好技术交底工作；
（D）严格材料、构配件和其它半成品的检验工作； （E）施工机械设备的检查维修工作。 2）、施工过程的质量保证：
施工过程是产品质量的形成过程，是控制安装产品质量的重要阶段。这个阶段的质量保证工作，主要有以下几项：
（A）、加强施工工艺管理。严格按照设计图纸、施工组织设计、施工验收规范、施工操作规程施工，坚持质量标准，保证各分项工程的施工质量。
（B）、 加强施工质量的检查和验收。坚持质量检查和验收制度，按照质量标准和验收规程，对已完工的分部工程特别是隐蔽工程，及时进行检查和验收。不合
格的工程，一律不验收，促使操作人员重视问题，严把质量关。质量检查可采取群众自检、互检和专业检查相结合的方法。
（C） 掌握工程质量的动态。通过质量统计分析，找出影响质量的主要原因，总结工程质量的变化规律。统计分析是全面质量管理的重要方法，是掌握质量动态的重要手段。针对质量波动的规律，采取相应对策，防止质量事故发生。 3）、使用过程的质量保证：
安装工程的使用过程，是工程质量经受考验的阶段。
（A）及时回访。 工作交付使用后，企业要对用户进行调查回访，收集有关资料，并对用户反馈的信息进行分析，从中发现施工质量问题，了解用户的要求。 （B）实行保修。对于施工原因造成的质量问题，企业应负责无偿维修，取得用户的信任；对于设计原因或用户使用不当造成的质量问题，应当协助安装，提供必要的技术服务，保证用户正常使用。 4）、质量保证体系的运行
质量保证体系在实际工作中是按照PDCA循环工作法运行的。PDCA循环工作法把质量管理活动归纳为四个阶段、八个步骤，即计划阶段（PLAN）、实施阶段（DO）、检验阶段（CHACK）和处理阶段（ACTION）。 （A）计划阶段（P）
在计划阶段，首先要确定质量管理的方针和目标，并提出实现它的具体措施和行动计划。计划阶段包括四个具体步骤：
第一步，分析现状，找出存在的质量问题，以便进行调查研究。 第二步，分析影响质量的各种因素，作为质量管理的重点对象。
第三步，在影响的诸因素中，找出主要因素，作为质量管理的重点对象。 第四步，制定改进质量的措施，提出行动计划并预计效果。 （B）实施阶段（D）
在这个阶段中，要按既定措施下达任务，并按措施去执行。这也是PDCA循环工作法的第五个步骤。 （C）检查阶段（C）
这个阶段的工作是对执行措施的情况进行及时的检查，通过检查与原计划进行比较，找出成功的经验和失败的教训。这也是PDCA循环工作法的第六个步骤。
（D）处理阶段（A）
处理阶段，就是把检查之后的各种问题加以处理。这个阶段可分两个步骤： 第一步，正确的要总结经验，巩固措施，制定标准，形成制度，以 便遵照执行。 第二步，尚未解决的问题转入下一个循环，再来研究措施，制定计划，予以解决。 二、质量保证措施
1、严格执行国家颁发的相关钢结构安装等有关规定，严格执行技术交底制度。 2、建立隐蔽工程检验验收制度：施工工程由工长在隐蔽前通知建设单位现场代表和质检员隐蔽检查验收，填写 “隐蔽工程检验记录”，签字认可后方能隐蔽。 3、 建立分项工程质量检验评定制度：施工中工长、质检员必须对每道工序进行检查，不合格不能转入下道工序，并填写“分项工程质量检查评定表”。项目工程完后，根据分项工程质量评定结果，对项目工程进行选题评定。
4、建立施工过程三检制度：工人斑组应对施工的每道工序进行自检、互检。工种之间应进行交接检查，做到上不清下不接，谁操作谁对质量负责。
5、主要材料、半成品进场时，应具有“质量合格证”和“检验报告”。如遇不合格材料不能入场，不能使用。
6、强化成品保护，制定成品保护措施和方案，避免损坏和污染成品。 7、坚持质量不达标则返工制度：对不合格的分项、分部工程必须返工，不合格的工序不流入下道工序。
8、施工过程中建立全面质量管理体系(TQC)，对施工中建筑质量通病进行QC小组攻关活动，做到施工质量不断提高。
9、加强安装工程中的各分部工程间配合，做到分工合作互相保护成品，互相创造施工条件的良好职业道德。
第三节 质量、技术管理
质量检查首先应该是班组在生产过程中自我检查、自我控制性地把好质量关，这是生产者应该做的工作。按照操作规程进行施工操作，根据检验评定标准进行质量检查，要使自己和生产出来的产品达到合格或优良的规定标准，然后交给单位工程负责人。在施工过程中，生产者按规范要求随时检查自己的产品质量，这体现了“谁生产谁负责质量”的原则。在标准中规定，项目经理验证分项工程质量等级，相当于项目部技术负责人验评分部工程质量等级，公司总工程师验证单位