探伤员应对焊缝探伤的频次、数量、抽样检查的均匀度和探伤结果负责，对未按照本指导书规定进行操作造成批量错检、漏检的，按《质量责任条例》规定进行处罚
M、加工过程控制措施
过程控制措施除实行上述“三检”制度外，还制定了《工艺管理制度》和《质量管理点管理制度》，并结合《质量处罚条例》强制执行，以强化对工程实施整个生产过程的质量监督控制。具体为： 1、工艺管理制度
1）工艺制定应依据国家或行业发展方向结合产品设计图纸、技术标准、规范的要求，在进行工艺分析的基础上应本着：优质、高效、低耗以及以工艺带动设计、设计推动工艺不断改进与提高的原则；管理流程编制应坚持有效性原则；满足生产各工序实际操作需要，经济可行，具备可操作性的原则；从流程到工序再到出厂，关键和特殊工序（如焊接、表面处理等）应进行逐步细化的原则。工艺人员应对工艺的技术先进性、正确性、经济性和可执行性负责。
2）当焊接过程中生产条件改变时，应对工艺进行变更，由质量技术部组织工艺评定并保持评定记录，操作时按通过工艺评定的工艺执行。工艺制定应包括工艺规程、工艺卡片、工装与试验设计、作业方法选择、参数控制、工艺改进、检测手段采用、工位器具设置以及管理程序编制等内容；工艺制定由质量技术部负责组织制造公司工艺人员编制，管理流程由各部门经理组织人员进行编制，编制原则和内容应符合实际施工要求。
3）工艺实施应坚持“控制过程，实现结果”的原则。
4）重点工序（如拼装）和关键零部件的加工以及部分特殊工序（如焊接）应根据需要采取双岗制，加工过程中应有操作人员、检验人员、生产管理人员在场监视并详细记录检查情况，必要时应有业主的验收代表在加工现场确认，工序完成后应按《产品标识作业指导书》规定打上工号并经相关人员签字确认。 5）生产管理人员、班组长应分别对工段、班组的工艺执行情况和交付的工序产品质量负责，积极收集整理和汇总分析工艺执行记录，并将情况于每月末书面反馈至质量技术部负责人处。
6）工艺纪律检查分日常检查和抽查两种方式，应做到公开、公平和公正并覆盖
生产过程所有工序。
7）对工艺进行评估把握合理性、可行性和技术经济性三个原则；评估内容主要有：满足产品规定要求的程度、工艺参数的合理性、设备精度、工艺工装的有效性、操作人员的技能水平和资格等；评估可以采用比较分析、组织工作研究等方式方法，评估后应出具评估意见并明示评估结果，经参与人员签字确认并报总经理批准后，书面通知生产工段、班组、工艺和检验人员。 3、彩钢屋面安装
把屋面板运至距离施工现场最近的空地处，把檩条检查好后，量出檩条的间距，沿边作为安装基点，在屋面板上划好自攻钉的位置，采用随车吊装，吊装时用专用吊带吊装，减少磨损漆膜。屋面板按划好的位置就位，保证构件垂直，咬合、固定，每一个屋面构件一端用两颗自攻自钻丝与联接板联接。屋面安装人员注意自身安全。屋面安装人员正确使用工具，合理摆放，减少漆膜破损。安装人员应按照规范打自攻螺丝，自攻螺丝应垂直打进去，橡胶防水垫片应压紧，防止漏水，有外漏的需用密封胶封死。使用电源由甲方指定电源处，工人认真检查电源线、接口是否安全。屋面板连接用搭扣式连接，连接处用铆钉铆死。与墙边连接处用泛水板，与屋面板连接处用铆钉固定死，与墙连接处用钢钉钉进去，墙边用密封胶密封。屋面板前沿用于原有的槽钢连接，屋面底板插进槽钢里，面板露出槽钢外20mm；屋面板后沿用檐口滴水线包死，用铆钉固定。两处屋面不在一个高度，搭接处底板用泛水板连接，用铆钉固定，密封胶密封。外露铆钉打密封胶，檐口涂密封胶。把商户的广告牌固定支架恢复。如果遇到必须动火时，派专人现场看着，准备好灭火器，把隐患消失在萌芽中。 4、找补漆膜
找补油漆：采用0.8mm厚YX75-380-760型彩涂压型板专用修补漆，沿板逐条找补，直至检查完全合格为准。
第三节 屋面板维修施工
一、维修方法及措施：
根据维修的程度不同，维修施工应当采取不同的维修方法和维修顺序，但应遵守“轻修则补，重修则换” 的基本原则。 1、人工维修的方法
维修对象：主厂房屋面
维修方法：人工采用电钻、切割机等设备切除屋面板破损处，用新板更换，对于局部不严重处，需要进行补贴及做防水处理，防水处理采用防水胶密封。 2、维修工艺
检查维修处→分析程度→采取维修方案→恢复面貌 3、找补漆膜
找补油漆：采用0.8mm厚YX75-380-760型彩涂压型板专用修补漆，沿板逐条找补，直至检查完全合格为准。
第四节 采光板窗户口维修施工
一、工艺流程及施工方法： 1、 工艺流程
固定安全设施—窗户口清理—特殊缝洞灌注膨胀聚氨酯防水涂料—修补打底—窗户处理—恢复外观—交工验收。 2、施工方法 2.1固定安全设施
吊篮在立墙从上至下无突出物在楼顶装上铁杆支架，待支架装好后，用砖或砂等均降压支架，用4人小心将吊篮框放下墙边，再由1人站在框内，框内人员带保险绳。
2.2 窗框与墙接缝处玻璃胶处理：先将己老化干裂玻璃胶用铲刀将其铲除并清洗干净，不留残渣；
2.3 窗口边的玻璃胶处理：先将己老化干裂玻璃胶用铲刀将其铲除并清洗干净，不留残渣，再用新型防水玻璃胶密封。 2.4 清洗墙面局部并墙面缝隙填补处理。 3、把墙面上的灰尘、污垢清理干净。 二、采光板固定
不同的采光板有不同的固定方法。 采光板采用铝型材扣件固定，
采光板与自攻螺钉连接，必须有盖板，在安装采光板时要考虑采光板的伸缩性。 采光板在12m以内无需搭接，超过12m则需要搭接，搭接长度为200 - 400mm，
搭接处施涂二道密封胶，横向搭胶不需收边，纵向彩钢板的搭接需看板型。普通压型钢板，一般不考虚做收边，直接将其与彩板用自攻钉固定，并施涂密封封胶,咬合板则需做收边。
采光板纵向长度方向搭接应设置在檀条附近。
第五节 雨水管道施工
本工程雨水管焊接采用汽车吊配合吊篮安装工艺。 1、管材验收及焊条采购
本工程所用管道为焊接管道，为甲供材料，管段焊接采用的焊条为E4303（J422）、同时应符合如下规定：焊条的化学成份，机械强度应与母材相同且匹配，兼工作条件和工艺性；焊条质量符合现行国家标准《碳钢焊条》的规定；焊条应干燥。采购焊条使用前要经业主及监理工程师批准方可进场。
2、运输：管件采用兜底平吊，吊车起吊时轻装轻卸，运输时垫稳、绑牢，不得相互碰撞。
3、堆放： 管件堆放场地要平整、坚实、方便，堆放时必须垫稳，摆放整齐，并标识清楚。
4、 管道安装前的准备工作
（1）将管口的毛刺和管内杂物清除干净，以减少管道的冲洗量，检查坡口是否符合焊接工艺要求及坡口两侧的清理质量，坡口表面不得有夹层、裂纹、加工损伤、毛刺及为焰切割熔渣等缺陷。
（2）管道施焊的焊工必须是参加过锅炉压力容器培训并经考核合格后的持证人员，对人员所持的证件须进行严格检查，无证或证件不在有效期内的人员不得施焊；
（3）由于管子接头是在地面焊接，确保便于操作和检查； （4）检查安装机具是否配套齐全，工作状态是否良好。
（5）焊条使用前进行烘烤，烘烤温度为150～2000C，烘烤保温时间为1.5小时。 5、钢管焊接
管道安装前，管节应逐根检查，编号。下管前应先检查管节的质量，合格后方可下管。
安装方向由高向低施工，安装前应先确定出入口的位置，然后确定第一节管节的
安装位置。采用人工配合机械安装,安装前将管道按规定摆放,位置应便于起吊及运送。在管外上方放线确定管道中线。将管中线绳挂在外架上，然后用线锥控制到中线吊下，将管吊入就位后，校正标高、中线，并将管道临时稳固，防止安装好的管产生位移，位置尺寸校验合格后进行定位焊接。 6、焊接要求
管道焊接前每个焊工先进行试焊，待检验合格后方可展开正式焊接，焊接采用手工电弧焊，焊缝全部采用单面焊接，双面成型工艺。焊接时，对焊接头预先点焊，每个焊口应有三个临时焊点，各焊点要牢固，焊工运弧要均匀慢行，收弧位置要准确。每个焊口分多次焊接成型，焊缝根部应进行封底焊接。第一层焊缝根部应均匀焊透，不得烧穿。各层接头错开，每层焊缝的厚度宜为焊条直径的0.8～1.2倍，不得在焊件的非焊接表面引弧。成型后焊缝高、缝宽要一致，焊缝纹路要均匀，不得出现漏焊、气泡、焊瘤、夹渣、咬边等缺陷；弯点至接口的距离不得小于管径，且不得小于100mm。管段焊接应先修口、清根，管端端面的坡口角度，钝边、间隙、应符合文件的规定，不得在对口间隙内夹条或采用强力组对缩小间隙后施焊。对口时应使内壁齐平，宜采用长300mm的直尺在接口外壁周围有顺序贴靠，错口的允许偏差应为5%管壁厚，且不得大于2mm。管子焊接时，施焊现场应防止穿堂风。当焊件温度低于0℃时，应将施焊处的钢管两端20mm范围内加热到15℃左右时方可施焊。 7、焊接中间检查
管道焊缝定位焊接后，清除渣皮进行检查，对发现的缺陷去除后方可进行焊接；对因故中断焊接的焊缝，继续焊接前应清理并检查，消除发现的缺陷后方可继续施焊。
8、 焊接后的检验
焊接完成后应立即去除焊缝渣皮、飞溅物，清理干净焊缝表面，然后进行焊缝外观检查。管道焊口检验按（CJJ28-2004）的规范进行。个别管道焊缝不具备水压试验条件时，必须进行百分之百无损探伤检验。进行水压试验的管道焊缝按百分之三十的比例进行无损探伤检验。
9、钢管焊口检测合格后，将焊缝清理干净，进行防腐保温。 10、焊接施工