度 3.建筑消石灰粉的技术指标见表1-18。 建筑消石灰粉的技术指标 表1-18 钙质消石灰粉 项 目 优等品 品 CaO+MgO含量（%） 不小于 游离子（%） 体积安定性 细度 0.9㎜筛的筛余（%） 不大于 0.125㎜筛的筛余（%） 不大于 0 3 70 0.4～2 合格 65 0.4～2 合格 0 10 品 60 0.4～2 － 0.5 15 0 3 0 10 0.5 15 0 3 0 10 0.5 15 65 0.4～2 合格 60 55 65 60 0.4～2 合格 55 0.4～2 － 一等合格优等品 一等品 合格品 优等品 一等品 合格品 镁质消石灰粉 白云石消石灰粉 0.4～2 0.4～2 0.4～2 合格 － 合格 1.3.2 建筑用石膏
1. 1. 建筑石膏技术要求见表1-19。
建筑石膏的技术指标 表1-19 项 目 抗折强度（MPa） 抗压强度（MPa） 细度 0.2㎜方孔筛，筛余（%）不大于 凝结时间（min） 初凝 不小于 终凝 不大于 优等品 2.5 4.9 5.0 6 30 一等品 2.1 3.9 10.0 6 30 合格品 1.8 2.9 15.0 6 30 2. 2. 粉刷石膏的技术要求见表1-20。 粉刷石膏的技术指标 表1-20 项 目 优等品 面层粉刷石膏 细度 底层和保温层粉刷石膏 2.5㎜方孔筛筛余 0.2㎜方孔筛筛余 2.5㎜方孔筛筛余 0.2㎜方孔筛筛余 初凝 凝结时间（h） 终凝 面层粉刷石膏 抗压强度（MPa） 底层粉刷石膏 4.0 3.0 2.0 5.0 ≤8 3.5 2.5 指 标 一等品 0 40 合格品 － ≥1 保温层粉刷石膏 面层粉刷石膏 抗折强度（MPa） 底层粉刷石膏 保温层粉刷石膏 保温层粉刷石膏的体积密度(㎏/m) 32.5 3.0 2.5 1.5 1.0 2.0 1.5 0.6 ≤600 1.0 1.0 0.8 0.6 1.4 混凝土外加剂
1.4.1 减水剂
1. 1. 普通减水剂品名和技术性能参见表1-21。
普通减水剂品名和性能参考 表1-21 品名 木质素磺酸钠 MY型减水剂 GF-G型减水剂 主要成分及技术指标 主要成分纸浆废液 主要成分木钙衍生物，pH8～9，粉状 主要成分木质素磺酸镁 主要成分β-萘磺酸甲醛缩合物,棕黄色粉状物,pH7～9,表面张力71.1310-5N,水泥净浆流动度为240㎜ 主要成分β-萘磺酸盐,褐色粉状物, pH7～9,表面张力70～713-510N,水泥净浆流动度220㎜,硫酸钠含量≤30% 主要成分β-萘磺酸盐,褐色粉状物, pH11～12,表面张力71.3310-5N,水泥净浆流动度250㎜,硫酸钠含量≤30% 主要成分次甲基多萘磺酸钠, pH7～10,水泥净浆流动度≥200㎜,硫酸钠含量≤25% 主要成分碱木素，pH9～10，表面-5张力61.3310N 废蜜 主要成分次甲基多环芳烃磺酸钠 混凝土性能 减水率10%～15%；28d强度提高10%～20%；坍落度增大100～150㎜ 减水率9%～12%；3d及28d强度提高15%；引气量3%～4% 减水率8%；3d及28d强度提高12% 减水率16%～25%；3d强度提高50%～60%；28d强度提高20%～30%；节约水泥10%～15%；不锈蚀钢筋 减水率15%～20%；3d强度提高50%～70%；28d强度提高16%～30%；节约水泥10%～15%；不锈蚀钢筋;适用于混凝土蒸养工艺 减水率10%～20%；3d强度提高50%～60%；28d强度提高15%～50%；节约水泥＞10%；不锈蚀钢筋 减水率16%；3d强度提高50%；28d强度提高15%～30% 减水率5%～8%；3d及28d强度提高11%；节约水泥5% 减水率7%～11%；28d强度提高10%～20%；坍落度增大40～60㎜ 减水率10%～20%；1～3d强度提高50%～100%；7d强度超过基准28d的强度；抗渗和抗碳化性能好 掺加量（%0 0.2～0.3 0.2～0.3 0.4 FDN高效减水剂 0.2～0.75 UNF高效减水剂 0.5～1.0 NF高效减水剂 0.5～1.5 N型减水剂 HM型减水剂 糖蜜减水剂 AF高效减水剂 0.5～0.7 0.2～0.3 0.2～0.3 0.5～1.2 2. 2. 早强型减水剂品名和技术性能参见表1-22。 早强型减水剂品名和性能参考 表1-22 品 名 主要成分及技术指标 主要成分萘磺酸盐、硫酸钠，金陵1号减水剂 pH7～8，粉状，4900孔筛余＜20% 主要成分硫酸钠、萘磺酸盐，黄棕色粉状物 主要成分硫酸钠、萘磺酸盐，粉混凝土性能 减水率10%～16%；3d强度提高40%～70%，28d强度提高10%～50% 减水率14%；3d混凝土强度提高30%～80% 减水率10%～15%；3d混凝土0.2～1.0 1～2.5 1.0～1.5 掺加量（%） FDN-S UNF-4 状物 强度提高70% 减水率15%；3d强度可达到JM2早强高效减水剂 主要成分甲基萘磺酸、钠盐、甲醛缩合物，粉状物 设计强度50%～70%，7d可达到设计强度60%～80%，28d强度提高20%；节约水泥12% 1～2 品 名 HL-302型早强减水剂 S型 JZS 主要成分及技术指标 糖钙复合剂 主要成分AF、硫酸钠等；粉状物 主要成分糖钙、硫酸钠，粉状物，0.08㎜筛余＜10% 主要成分木钙、硫酸钠固体，4900孔筛余＜12% 混凝土性能 减水率5%～8%；3d强度提高30%～60%，28d强度提高10%；节约水泥8%～10% 减水率15%；1～3d混凝土强度提高50%～100% 减水率8%；3d混凝土强度提高50%～80% 减水率8%；3d混凝土强度提高50%～80% 掺加量（%） 1.5～2 2～3 2.5～3 3F 2 3.缓凝型减水剂品名和技术性能参见表1-23。 缓凝型减水剂品名和性能参考 表1-23 品名 DH4缓凝增塑高效减水剂 HL-202缓凝高效减水剂 糖蜜减水剂（缓凝型） HL401表面缓凝剂 ST缓凝减水剂 FDN-100缓凝减水剂 FDN-440缓凝减水剂 主要成分及技术指标 主要成分萘磺酸盐等，pH9～11，粉剂，表面张力62～68310-5N 主要成分木钙及萘磺酸盐，粉剂 主要成分糖蜜，棕黄色粉状物，水不溶物＜5%，pH≥13，净凝流动度较基准高25% 主要成分磷酸钠等，液态，在+2℃以上使用 主要成分糖钙，pH12～13，表面张力69～71310-5N，含固量43%～45% 主要成分β萘磺酸、甲醛高缩合物、钠盐等复合型 主要成分β萘磺酸、甲醛高缩合物、钠盐复合型 混凝土性能 减水率17%，或增大坍落度150～200㎜；3d强度提高30%，28d强度提高25%；气温30℃时，缓凝4～7h 减水率10%～25%，或增大坍落度3倍；3d强度提高20%～80%，28d强度提高15%～50% 初凝延缓120min，提高坍落度1倍数；减水率7%～10%，3d强度提高25%，28强度提高20%；降低干缩15%，提高抗渗1倍 涂于模板表面，3d内拆模，混凝土表面3～5㎜砂浆可剥离；不降低混凝土强度；不锈蚀钢筋 减水率6%～11%（砂浆为5%～7%）；28d强度提高15%～25%；节约水泥5%～10%；常温下缓凝2～4h 减水率≥10%；初凝延缓1～3h；3d、7d强度提高10%～30%，28d强度提高10% 减水率14%；初凝延缓0.5～2h；3d强度提高30%～50%，28d强度提高20% 掺加量（%） 0.5 1.5～2.0 0.1～0.2 0.25～3 0.2～0.3 0.25 0.4 4.引气型减水剂品名和技术性能见表1-24。 引气型减水剂品名和性能参考 表1-24 品 名 主要成分及技术指标 混凝土性能 减水率10%；28d强度提高10%～20%；节约水泥10%～15%；用作砂浆外加剂可节约白灰30%～50%，或水泥20%～40%；在混合砂浆中可节约全部白灰 掺加量（%） HB复合引气减水剂 主要成分木质素及松香酸钠液体 0.15～0.25
品 名 主要万分及技术指标 主要成分羟基塑化物，粉剂，表面张力60～65310-5N，pH10～12 混凝土性能 A型缓凝6h，B型缓凝3h；28d强度提高20%～30%；减水率10%～15% 减水率10%以上；含气量3.5%～5.5%；3d强度提高15%，28d强度提高10%；收缩率比≤120%，对钢筋无锈蚀 掺加量（%） 0.10～0.25 0.01～0.05 DH5引气缓凝减力剂 YJ-1型引气减水剂 SM-1多功能粉末引气无机化合物 剂 SM-2引气剂 含气量3%～5%，抗压强度不降低 0.6～0.8 含气量3%～5%；强茺提高5%～10% 0.1～0.5
1.4.2 常用早强剂
1. 1. 氯盐早强剂的技术性能见表1-25。
氯盐早强剂性能要求 表1-25 品 名 技术指标 CaCl2≥96% H2O≤3 镁及碱金属≤1% 水不溶物≤0.5 白色晶体 NaCl≥95% 相对密度=2.165 水中最大溶解度为0.3㎏/L 冰点-21.2℃ 混凝土性能 掺加量（%） 氯化钙CaCl2 因本品加速钢筋锈蚀，故应注意将钢筋混凝土＜1%；素混凝土捣实，保护层有足够厚度，混凝土＜3% 用亚硝酸钠作阻锈剂 氯化钠NaCl 单掺时早强增长不明显，与CaCl2复合为1：2复盐使用时，掺量不超过混凝土用水量10% 2. 2. 亚硝酸钠质量指标见表1-26。 亚硝酸钠质量指标 表1-26 指 标 指 标 名 称 一级 亚硝酸钠（以干基计）（%）不小于 硝酸钠（NaNO3）(以干基计)（%）不大于 99.0 0.90 二级 98.0 1.9 水分（%）不大于 水不溶物（以干基计）（%）不大于 指 标 名 称 一级 2.0 0.05 二级 2.5 0.10 指 标 3. 3. 硫代硫酸钠质量指标见表1-27。 硫代硫酸钠质量指标 表1-27 指标 指 标 名 称 一级 硫代硫酸钠含量（%）不大于 水不溶物含量（%）不大于 硫化物（以S计）含量（%）不大于 铁（以Fe计）含量（%）不大于 99 0.01 0.001 0.001 二级 98 0.03 0.003 0.003 粒 度 50粒以下/g 50粒以下/g 4. 无水硫酸钠质量指标 无水硫酸钠质量指标 表
1-28 指 标 指 标 名 称 一级 二级 97 硫酸钠含量（以Na2SO4计）（%）不小于 水不溶物（%）不大于 钙镁总量（以Mg计）（%）不大于 氯化物（以Cl计）（%）不大于 铁（以Fe计）（%）不大于 水分（%）不大于 pH值 筛余物（%）不大于 99 0.10 0.05 0.30 0.15 － － 0.005 0.002 0.50 0.20 6～8 6～8 0（20目） 10（60目） 2（40目） － － － － － － － － － 0.02 － － 0.10 1.5 2.0 0.40 0.50 0.70 1.0 2.0 3.0 95 90 85 三级 四级 五级 5. 有机胺类及复合早强剂的技术性能参见表1-29。 有机胺类及复合早强剂的品名和性能参考 表1-29 品 名 技 术 指 标 略有胺臭味的淡黄色或无色稠液，浓厚可达95%，弱碱性；含水率＜0.5；相对密度1.12～1.13；溶于水，在空气中颜色变深 三异丙醇胺含量≥75%,其余为一、二、三异丙胺，碱性淡黄色稠液，温度低于12℃为白色脂状物；相对密度0.99～1.019 木质素磺酸钙化学改性，灰色粉HZ-1早强剂 末 主要成分硫酸钠、铬渣，固体粉末，pH7.5～8.5；120目筛筛余≤10% 混凝土性能 单独使用使混凝土增强3%～6%，略有缓凝，超掺则剧烈降低强度；复合其他早强剂效果好 显著提高28d强度，但早强效果较差 减水率5%～10%；冻融强茺损失减小到25%；低温增强效果好；3d强度提高120%～160%；28d强度提高50%～75%；可用于蒸汽养护 3～7d强度提高80%；缩短混凝土强度达到70%设计强度的时间；缩短蒸养周期 减水率≥8%；5d强度可达到设计强度70%以上 稍具缓凝性；28d强度提高20%；减水率6%；提高抗冻、抗渗性；严寒环境使用，早强发展慢，但恢复常温后强度正常发展；可用于蒸养制品 掺加量（%） 三乙醇胺N（C2H4OH）2 0.02～0.05 三异丙醇胺 0.02～0.1 2.5～5 H-2早强剂 慕湖牌MNC-A型混凝土早强剂 2～3 1.5 主要成分糖钙、硫酸钠粉剂，4900NC（乙）型混凝土早强剂 孔筛筛余≤15% 1.5～8