2）构件必须绑扎牢固，起吊点应通过构件的重心位置，吊升时应平稳，避免振动或摆动。 3）起吊构件时，速度不应太快，不得在高空停留过久，严禁猛升猛降，以防构件脱落。 4）构件就位后临时固定前，不得松钩、解开吊装索具。构件固定后，应检查连接牢固和稳定情况，当连接确定安全可靠才可拆除临时固定工具和进行下步吊装。
5）风雪天、霜雾天和雨天吊装应采取必要的防滑措施，夜间作业应有充分照明。 6）钢筋笼吊装作业前，安全监理应对吊筋及主要受力点的焊接情况进行仔细检查。 7）吊装大型钢筋笼等构件时，应设置吊装扁担，使其受力均匀，不易变形或破坏。 （4）、防止起重机倾翻措施
1）起重机行驶的道路必须平整、坚实、可靠、停放地点必须平坦。
2）起重机不得停放在斜坡道上工作，不允许起重机两条覆带或支腿停留部位一高一低或土质一硬一软。
3）起吊构件时，吊索要保持垂直，不得超出起重机回转半径斜向拖拉，以免超负荷和钢丝绳滑脱或拉断绳索而使起重机失稳。起吊重型构件时应设牵拉绳。
4）起重机操作时，臂杆提升、下降、回转要平稳，不得在空中摇晃，同时要尽量避免紧急制动或冲击振动等现象发生。未采取可靠的技术措施和未经有关技术部门批准，起重机严禁超负荷吊装，以避免加速机械零件的磨损和造成起重机倾翻。 5）起重机应尽量避免满负荷行驶；在满负荷或接近满负荷时，严禁同时进行提升与回转（起升与水平转动或起升行走）两种动作，以免因道路不平或惯性力等原因引起起重机超负荷而酿成翻车事故。
6）当两台吊装机械同时作业时，两机吊钩所悬吊构件之间应保持5m以上的安全距离，避免发生碰撞事故。
7）双机抬吊构件时，要根据起重机的起重能力进行合理的负荷分配（吊重质量不得超过两台起重机所允许起重量总和的75%，每一台起重机的负荷量不宜超过其安全负荷量的80%）。操作时，必须在统一指挥下，动作协调，同时升降和移动，并使两台起重机的吊钩、滑车组均应基本保持垂直状态。两台起重机的驾驶人员要相互密切配合，防止一台起重机失重，而使另一台起重机超载。
8）吊装时，应有专人负责统一指挥，指挥人员应位于操作人员视力能及的地点，并能清楚地看到吊装的全过程。起重机驾驶人员必须熟悉信号，并按指挥人员的各种信号进行操作；指挥信号应事先统一规定，发出的信号要鲜明、准确。
9）在风力等于或大于六级时，禁止在露天进行起重机移动和吊装作业。
10）起重机停止工作时，应刹住回转和行走机构，锁好司机室门。吊钩上不得悬挂构件，并应升到高处，以免摆动伤人和造成吊车失稳。 （5）、预防吊装结构失稳措施
1）构件吊装应按规定的吊装工艺和程序进行，未经计算和采取可靠的技术措施，不得随意改变或颠倒工艺程序安装结构构件。
2）构件吊装就位，应经初校和临时固定或连接可靠后如可卸钩，最后固定后方可拆除临时固定工具。高宽比很大的单个构件，未经临时或最后固定组成一稳定单元体系前，应设溜绳或斜撑拉（撑）固。
3）构件固定后不得随意撬动或移动位置，如需重校时，必须回钩。 （6）、防止触电措施
1）吊装现场应有专人负责安装、维护和管理用电线路和设备。
2）构件运输、起重机在电线下进行作业或在电线旁行驶时，构件或吊杆最高点与电线之间水平或垂直距离应符合安全用电的有关规定。
3）使用塔式起重机或长吊杆的其他类型起重机及钢井架，应有避雷防触电设备，各种用电
机械必须有良好的接地或接零，接地电阻不应大于4Ω并定期进行接地极电阻摇测试验。 （7）、其他预防措施
1)在日常工作中，指定专门人员对吊索、索具进行定期保养、维护。清理绳端断丝、绳股断裂、由绳芯损坏而引起的绳径减小、外部及内部磨损、外部及内部腐蚀、严重变形的吊索。检查吊带应无烧伤、褪色、打节、断裂等，完好无损，确保标识和标牌清晰可读。吊钩应有制造单位的合格证等技术证明文件，方能接收、使用。检验合格的吊钩，应在低应力区作出不易磨灭的标记。标记内容至少应包括：额定起重量、厂标或厂名、标验标志。并建立设备维护和保养档案。
2)建立合格的存储地点，分区放置吊索、吊具。预防因错拿吊索、吊具而发生事故。 3)定期进行吊索、吊具载荷试验：
①静载试验：吊具取额定起重量的1．25倍(起重电磁铁 为最大吸力)。吊索取单肢、分肢极限工作载荷的2倍。
②动载试验：吊具取额定起重量的1．1倍。吊索取单肢、分肢极限工作载荷的1．25倍。
4)接到起重吊装作业任务后，施工单位必须到作业现场，实地考察，进行安全分析、风险评估，制定安全措施。重大项目要制定《起重吊装作业安全技术方案》。在制定《方案》时，应遵循《起重吊装作业安全管理规定》等规章制度，拟定相应的安全措施。作业负责人应对检修人员进行安全教育和技术交底，作业人员必须按要求认真做好防范措施。
5)对于盛装易燃、易爆、易蚀、有毒、剧毒或有害介质的设备，必需经过置换、中和、消毒、清洗等处理，并取样分析，以保证设备中易燃、易爆、易蚀、有毒、剧毒或有害介质含量符合相关的安全管理规定，确保起重吊装人员生命安全及作业安全。 6)起重作业的司机、司索、指挥人员要经过专业培训、考核并取证，严格执行安全操作规程，杜绝违章操作；起重装置和设备应处于检验合格证书的有效期内；起重设备的安全装置正常工作。
7)吊车在进入作业区前，作业人员应对进入作业区内道路、土质、转弯角度、路和路边是否有障碍物进行勘查。进入作业区后，必须及时设置安全警戒区域。
8)吊车支脚时，应对当地的地质状况进行分析，用枕木(或钢板等)将支脚垫牢。在吊车臂杆转动、伸出长度、升高角度时应对周围环境进行检查，检查是否有高压电线和其他障碍物。 9)进入检修区域，必须穿戴好个人劳保、防护用具。圈定检修区域，悬挂警示标志，禁止无关人员进入。必要时，应采取措施将作业现场与生产系统隔离。
10)吊装作业前，作业负责人必须会同有关部门人员办理所需的票证，落实措施，并签字确认。
11)起重作业前，所有的用具须经专业人员检查，总负载不得超过起重设备的动态和(或)静态装载能力。在捆绑重物前，要对吊钩、吊索、吊具和被吊物件的外观等进行检查，不得破损。 12)吊索、吊具应固定在被吊物件的吊环或吊耳上。否则，起重设备的吊钩应系在被吊物件的重心上方(合力方向)，在吊索与被吊物件的棱角部位之间要加衬垫，确保设备吊装安全。同时，要在被吊物件上拴缆风绳。
13)重物被吊起到20cm后停止，进行检查，检查完再升高，防止被吊物件在空中摆动。
十、防护安全
1、人员防护
加强安全监督与检测，规范施工现场的防护用品 （1）、严把进货关，，保证进入施工现场的产品是合格品。 （2）、严格安全交底教育，正确使用防护用品。督促施工方加强对安全防护用品的管理，在发放到每个工人时，做到安全防护用品的正确使用交底和其它相关安全教育工作；按规定
配备个人安全防护用品，严格检查工人实际使用情况，及时督促职工正确佩戴使用。 （3）安全帽 1）．进入施工现场的人员，必须正确佩戴安全帽。安全帽应符合国家标准。安全帽需经常进行检查，有异常损伤、裂痕等应立即收回停止使用。各施工企业每年度将使用中的安全帽按标准规定进行检查试验，凡不符合要求的要坚决报废。
2）．每顶安全帽上应有：制造厂名称、商标、型号、制造年月、
许可证编号等。每顶安全帽出厂时，必须有检验部门批准手续和工厂检验合格证。
3）．佩戴安全帽时，必须系紧下颚系带，防止安全帽坠落失去保护作用。 （4）安全带
凡在距离基准面2.0m 及2.0m 以上高处作业，无防护设施时，必须系好安全带。 1）．安全带应符合规范要求，安全带的带体上应缝有永久字样的商标、合格证和检验证。合格证上应注明：产品名称、生产年月、拉力试验、冲击试验、制造厂名、检验员姓名等。
2）．安全带一般使用五年应报废。使用两年后，按批量抽验，以80kg 重量，自由坠落试验，不破断为合格。安全带上的各种部件，不得任意拆掉或随意更换。当需要更换新绳时，应注意加绳套。
3）．安全带使用中应做垂直悬挂，高挂低用，当在水平位置悬挂使用时，要注意防止摆动碰撞。不宜低挂高用；不应将安全带的绳打结使用；不应将钩直接挂在不牢固物或直接挂在非金属绳上，钩子必须挂在连接环上使用，防止绳被割断。架子工使用的安全 带绳长限定在1.5—2.0m，当使用大于3.0m 的长绳时，应加缓冲器。 （5）安全网
安全网的规格、材质必须符合国家标准。耐贯空性试验、冲击试验符合要求。每张安全网出厂前，必须有国家指定的监督检验部门批量验证和工厂检验合格证。 2、机具设备防护
吊机保险防护装置须按照规范设置，并定期检查其有效性； 空压机传动部位防护罩不得随意摘除； 雨天电箱及电气设备防雨设施须设置到位； 3、四口的防护
（1）楼梯口应设置防护栏杆，防护栏杆应由上下两道横杆及栏杆柱组成，上杆离地面高度为1.2m，下杆离地面0.6m，底部设踢脚板，当横杆长度大于2m，时，必须加设栏杆柱，且栏杆上涂刷黑黄相间的油漆。
（2）电梯井口须设置固定栅门，可采用钢管栏杆或钢筋网格下设脚板，门栅网格的间距不应大于15cm，高度应大于1.2m，电梯井内每隔两层设置一道安全平网，网与井壁间隙不大于10cm。
（3）边长25-50公分的洞口可用模板直接覆盖；边长为50-150公分的洞口必须设置以扣件扣接钢管而成网格，并在其上铺竹笆板；边长150公分以上的洞口，四周须设置防护栏杆，洞口内张设安全平网。
(4)通道口的上方均应设置双层防护棚，防护棚两侧设置防护栏杆并用密目式安全网封严。 4、临边的防护：
（1）五临边必须设置防护栏杆，防护栏杆的材料均为Φ48×35㎜钢管，立杆间距不得大于2000㎜，横杆设置两根分别为1200㎜、600㎜处。地面设置180㎜档脚板（挂设安全网的除外），防护栏杆应具有一定的强度，能承受任何方向的1000N外力。所有防护栏杆均刷黄、黑警示油漆，1200㎜立杆以400㎜分隔，分别为黄、黑、黄，横杆以500㎜间隔，为黄、黑色。
（2）各种垂直运输卸料平台临边防护必须到位，侧边设 1.2m 高两道防护栏杆和安全网全
封闭，进料口设置防护门。或采用 1.2m 高定型彩钢板全封闭，平台口还应设置含踢脚防护的安全门或活动防护栏杆。 卸料平台底板要求采用厚 4cm 以上木板、钢板等硬质板材铺设，并设有防滑条，严禁只采用毛竹脚手片。
（3）基坑周边防护栏杆距基坑边的距离不应小于2000㎜，立杆入土深度不小于500㎜，保证其有可靠的强度。 5、防护的安全技术措施 （1）、施工前，应督促施工方逐级进行安全技术教育和交底，落实所有安全技术措施和人身防护用品，未经落实不得进行施工。 （2）、架子工必须经过专业技术培训及专业考试合格，持证上岗，并对其定期进行体检。 （3）、高处作业必须系挂安全带，并应高挂低用。 （4）、雨天进行高处作业时，必须采取可靠的防滑措施，遇有六级以上强风、浓雾等恶劣气候，不得进行露天高处作业。 （5）、防护栏杆、防护栅门应符合规范规定，整齐牢固，做到定型化、工具化，安全可靠。 （6）、电梯井内和外架内存防护的安全平网内的杂物应随时清理，确保网内无杂物。 （7）、通道口防护棚上部严禁堆放材料。 （8）、防护棚搭设与拆除时，应设置警戒区，并应派专人监护，严禁上下同时拆除。 （9）、未经允许严禁任意拆除或挪动安全防护设施和安全标志牌等，要移动必须经过安全监理人员统一后方可，并在作业完毕后立即回复原状。 （10）、按类别，有针对性地将各类安全警示标志悬挂于施工现场各相应部位，夜间应设红灯示警。 （11）、模板工程在绑扎钢筋、粉刷模板、支拆模板时应保证作业人员有可靠立足点，作业面应按规定设置安全防护设施。模板及其支撑体系的施工荷载应均匀堆置，并不得超过设计计算要求。 （12）、安全防护设施、施工电梯、卸料平台、脚手架、模板等工程都要经安全管理人员验收合格签字后方可作业。 （13）、施工现场安全防护设施验收记录 工程名称： 验收部位：
序检查内容 号 1 2 总要求 三宝 验收标准 开工前必须编制专项的防护方案，方案要符合标准规范及现场实际要求。 安全帽、安全带、安全网要有合格证书，按规定作试验。 验收结果 3 4 1、设置防护栏杆：上杆离地面高度为1~1.2m，下杆离地高度为0.5~0.6m、最大间距不超过2m设杆柱，保证上杆任何方向楼梯口防护 能承受1000N的外力； 2、防护栏杆下应设高度不小于18cm的挡脚板。 1、井口应设置固定栅门（门栅网格的间距不应大于15cm）； 电梯口防护 2、井内每隔2层设置一道安全平网，网与井壁间隙不大于10cm； 3、不得采用硬质材料做成水平防护。
5 6 7 1、竖向洞口高度大于75cm，水平洞口短预留洞口防边尺寸大于25cm都必须进行防护； 护 2、采用定型盖板的，必须采取可靠固定措施。 1、防护棚长符合坠落半径尺寸要求； 2、项部可采用5cm厚木板或相当于5cm厚木板强度的其他材料。防护棚应采用双层 通道口防护 防护； 3、防护棚上严禁堆放材料； 4、防护棚两侧沿栏杆架用密目网封严。 1、工作面边沿无防护设施或围护设施高度低于80cm时，都要按规定设置临时防护栏杆； 2、设置防护栏杆的设置防护要求； 临边防护 3、防护栏杆必须自上而下用密目网封闭， 或在栏杆下边设置严密固定高度不低于18cm高的挡脚板； 4、临边外临街道时，在设置防护栏杆的同时，敞开面必须全封闭。 自检意见： 安全员： 安全负责人： 日期： 十一、施工消防
验收意见： 监理工程师： 日期： 备注：每月检查一次，由业主、监理单位、施工单位共同检查验收。
由于建设工程施工现场消防安全的管理责任不落实、技术措施不完备，违章动火作业、违规使用易燃可燃材料消防设施器材配备不足、临时建筑防火性能低等问题普遍存在，导致施工现场火灾事故频发。工程施工现场普遍存在以下火灾隐患： 1）、电气线路超负荷。电线不规格、短路、保险器安装不合理，导线连接处电阻过大，有的设置用铜丝代替保险丝等。 2）、电焊作业不符合安全规范。施工现场电焊施工作业现场用电负荷中占了相当大的部分，由此引起的火灾也相当多，个别电焊工尚未取得特种行业资格证，无证进行操作。 3）、消防器材设备设施配备不足或不规范。由于一些施工单位只注重经济效益而忽视安全，现场消防器材设施配备严重不足或根本没有器材，更有甚者用废弃的灭火器滥竽充数。 4）、照明用电混乱。施工现场尤其是夜间作业用电照明大多是临时性，电线布置分散，因此电源线敷设不规范，随意性较大，照明灯具的固定也不稳定，离易燃可燃物较近，极易引起火灾事故。 5）、电器开关和配电箱电阻过大。 6）、乱扔烟头。施工现场人员多且高度集中，吸烟者也不少，加之不少员工消防意识淡薄，烟头随意乱丢，给工地留下了潜在的火灾隐患。 7）、员工宿舍隐患大。员工在宿舍内私搭乱接临时电线，且灭火器材配置数量不足，从而