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二、针对该工程的大面积地下室、卫生间、屋面防水等施工难点，建立QC小组，制定详细的施工工艺流程卡，严格按卡施
工，确保工程质量。
三、严格按图施工。凡因施工或业主要求变更的，必须办理设
计变更通知或核定单，经设计单位同意后，才能施工。 四、严格技术复核制度。轴线、标高测量员施测后，应由工长、质量员复核无误后，才能在建筑物上作出标记。隐蔽工程应由质检站、设计院、业主共同检查合格签字后，才能进入下一道
工序。
五、技术负责人要经常检查各种记录、报告，发现问题及时处理。内业员要整理好各种资料，工长作好施工日记，现场施工
管理和各种施工技术资料全部采用计算机管理。
第三节 主体阶段质量控制措施
1. 基础工程
1、基础工程的钢筋、模板、砼分项工程应遵守主体工程的钢筋、
模板、砼工程的质量控制措施。
2、作好基坑排水，防止地面水流入基坑，以避免在有积水、泥
浆的情况下施工砼。
3、绑扎钢筋时，按设计留足保护层，不得有负误差。应用砂浆垫块，严禁使用钢筋当垫块或将钢筋用铁钉、铅丝直接固定在
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模板上。
2. 框架模板
一、质量控制措施
1、进行技术交底：交图纸、交方法、交规程、交标准。 2、每次支模前，应对模板材料验收，不符合要求的应更换或修
复，不能滥竽充数。
3、班长、工长、自检员应随时对支模操作进行检查，发现问题
及时纠正。
4、完工后，质检员组织工长、班长、自检员进行检查验收，合
格后再转入下道工序。 二、质量控制要点 1、构件中心线、标高。
2、模板的安装质量，包括刚度、强度和稳定性。 3、模板的平整度、垂直度、截面尺寸、标高、接缝严密情况以
及预埋件、预留洞的位置。
3. 钢筋工程
一、质量控制措施
1、检查出厂质量证明书及进场复检报告，证明进场材质合格。
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2、加强对施工人员的技术交底，使其执行施工规范要求和设计
要求。
3、严格按照图纸和配料单下料和施工。
4、楼板钢筋施工前，应预先弹线并检查基层的上道工序质量，
加强工序的自检和交接检查。 5、对使用的机具应经常检测和调整。
6、焊接人员必须持证上岗，正式施焊前必须按规定进行焊接工
艺试验，同时检查焊条、焊剂的质量，焊剂必须烘干。 7、焊接钢筋端头不整齐的要切除，焊后夹具不宜过早放松。根
据钢筋直径选择合理的焊接电流和通电时间。
8、每批钢筋焊完后，按规定取样进行力学试验和检查焊接外观
质量，合格后，才能进行绑扎。 二、钢筋工程质量控制的要点 1、钢筋的品种和质量。
2、钢筋的规格、形状、尺寸、数量、间距。 3、钢筋的锚固长度、搭接长度、接头位置、弯钩朝向。
4、焊接质量。
5、预留洞孔及预埋件规格、数量、尺寸、位置。
6、钢筋保护层厚度及绑扎质量。
7、严禁踩踏和污染成品，浇砼时设专人看护和修整钢筋。
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4. 砼工程
一、砼质量控制措施
1、检查原材料出厂合格证及试验报告，必须保证各项材料指标
的稳定性。
2、搅拌时应严格控制配合比，原材料计量和坍落度。 3、浇筑前应检查钢筋位置和保护层厚度，注意固定垫块，垫块
位置必须合理，分布均匀。
4、下料一次不得过多，自由倾落高度一般不得超过2m，应分
层捣固，掌握每点的振捣时间。
5、预留洞处应在两侧同时下料，采用正确的振捣方法，严防漏
振。
6、为防止钢筋移位，振捣时严禁振捣棒撞击钢筋，操作不得踩
踏钢筋，以免模板变形或预埋件脱落。
7、砼浇筑后12小时内覆盖浇水养护，在砼强度达1.2ＭPa后
方可在已浇筑的结构上走动。
8、大体积砼浇筑时应根据工程特点采用分段分层浇筑方法，控制浇筑厚度，超过2m应加串筒，溜管等，结合层浇筑要细致
振捣，特殊情况时预留后浇施工缝。
二、砼工程质量控制的要点
1、包括水泥的品种、标号和砂、石、外加剂的质量。 2、搅拌时应重点控制配合比，原材料计量，坍落度。 3、浇筑时应重点控制浇筑高度和振捣棒插入间距、深度、顺序。
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5. 砌体工程的质量控制
1、墙体砌筑的各种材料要符合设计要求。
2、墙体采用的空心砖、加气砼砌块在砌筑前要提前1—2天浇水湿润，确保空心砖和加气砼砌块的含水率分别为10—15％和
5—8％。
3、基层表面如有局部不平，高差超过30mm处应用Ｃ15以上
的细石砼找平后才可砌筑。
4、砌块墙底部应砌200mm高标砖，在梁、板下口应用标砖斜
砌挤紧，斜度为60度，砂浆应饱满。
5、空心砖墙中不够整块空心砖的部位应采用标砖来补砌，不得
用砍过的空心砖填补。
6、框架维护墙和内隔墙，墙高大于4.0m时，在窗顶或墙中每
隔3m设置构造圈梁。严格按图纸要求设置构造柱。 7、墙体与柱沿墙体高度每500mm设置2Ф6.5墙体拉结筋。加气砼墙每隔1000mm高度设置通长拉结筋分别锚入砌体砂浆
中。
8、构造柱浇筑砼时要清理干净砖面和柱底的落灰、碎石、木屑
等杂物。
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