□消防标识不清楚；每处扣0.5分 □有其他安全隐患；每处扣0.5分 7 12分 安全 □电路配线、配管、线路没有分类包扎、状态没有标识清楚；每处扣0.5分 □开关、电源没有标识；每处扣0.5分 □未按着装规定着服装，衣着打扮不得体；每人扣0.5分 □未按规定佩带工作证；每人扣0.5分 8 8分 □有擅自串岗、离岗；每人扣0.5分 素 养 □食物带进车间，在车间或工作时间吃零食；没人扣0.5分 □上班时间看书、读报、听音乐、玩手机；每人扣0.5分 □未遵守公司日常行为规范；每人扣0.5分 □离岗30分钟没有关闭电脑;每人扣0.5分 3.0、仓库（仅供参考）
项次 分值 项目 □区域规划不合理；每处扣1分 □风扇脏污、工作区有灰尘、有杂物、有卫生死角；每处扣0.5分 □工作台面文件夹、文件架标识不清楚；每处扣0.5分 1 19分 工作 区域 □打印机、电话、电脑没有定期保养；每处扣0.5分 □抽屉内摆放不整齐、未与私人物品分开；每处扣0.5分 □地面有散落的零件；每处扣0.5分 □辅料工具、天平称、电子称、地板称每次用后未分类放置在指定区域且未关闭电源；每处扣0.5分 □退货区和呆滞品区等没有标识(外协仓库必须有退货区)；每处扣0.5分 □物品有灰尘；每处0.5分 □物料框不同型号叠放导致不整齐、有压物品；每处扣0.5分 □区域标识不合理，明显与货架物料标识区域不相符；每处扣1分 2 26分 物料放置 区 □物料摆放不整齐，物料没有标识；每处扣0.5分 □货架上、框子有灰尘，摆放不整齐，有洒落零件；每处扣0.5分 □产品包装表面有脏污，有破损；每处扣0.5分 □仓库物料与物料卡不符合；每处扣0.5分 □物料、产品堆放区有杂物；每处扣0.5分 □地面未保持清洁干燥；每处扣0.5分 □物品混装；每处扣1分 □地面有杂物，有散落零件；每处扣0.5分 3 12分 通道区 □畅通堵塞、压线；每处扣0.5分 □地面不干净，有垃圾；每处扣0.5分 □线条破损不鲜丽；每处扣0.5分 □有脏污；每处扣0.5分 4 6分 门窗 □有破损；每处扣0.5分 □没有标识；每处扣0.5分 标 准 内 容 11
5 5 5分 5分 墙壁 墙壁 □墙壁上电路板不清洁；每处扣0.5分 □有蜘蛛网和灰尘；每处扣0.5分 □公告栏不清洁、张贴不整齐且有长期未更换现象；每处扣0.5分 □未按着装规定着服装，衣着打扮不得体；每人扣0.5分 □未按规定佩带工作证；每人扣0.5分 □有擅自串岗、离岗；每人扣0.5分 6 12分 素养 □食物带进车间，在车间或工作时间吃零食；没人扣0.5分 □上班时间看书、读报、听音乐、玩手机；每人扣0.5分 □未遵守公司日常行为规范；每人扣0.5分 □离岗30分钟没有关闭电脑;每人扣0.5分 □物品堆放未按要求执行；每处扣0.5分 □仓库没有消防灭火设施；每处扣1分 □消防无标识；每处扣0.5分 7 20分 安全 状况 □在仓库抽烟，玩打火机;有危险物品但未隔离；每人扣1分 □仓库电源线裸露有老化现象且未分类包扎；每处扣0.5分 □电源控制开关未按标准设置，有外露；每处扣0.5分 □仓库有安全隐患；每处扣0.5分 4.0、后勤（仅供参考）
项次 项 目 □各种用具摆放整齐 地面 □地面无积水 标 准 内 容 1 (8分) □垃圾桶摆放有序、垃圾无超出外沿口 □地上无垃圾、无杂物、无油渍，保持清洁亮丽 □清洁无油渍、脏水、污水 灶台 □各种佐料、辅料摆放有序 2 (9分) □各种用具（锅、瓢、刀等）保持清洁卫生 □没有其他杂物 餐具□餐具定位摆放，标识明确 □消毒柜内外清洁卫生 □消毒柜功能正常 □餐具清洁卫生、无油渍 □餐台台面保持干净，无灰尘杂物，无规定以外的物品 □餐桌摆放整齐、清洁卫生、无油渍 □门扇、窗户玻璃保持明亮干净 □窗台上无灰尘 □窗台上无杂物 3 放置区 (8分) 餐桌4 餐台 (5分) 8分 5 门、窗 12
5 门、窗8分 □门窗无破损 □有门牌标识 □保持干净，无脏污、乱画 7 墙壁 (3分) □无蜘蛛网 □有固定的洗刷区 洗刷□洗刷区内无殘留的饭菜等杂物 □洗刷区域内无异味、无苍蝇飞动 □洗刷用具按规定的位置存放 □洗刷用具保持清洁卫生 □通道畅通、保持地面卫生 □扶手、玻璃、门窗亮丽、无尘、四周墙壁物显本色 楼梯□无蜘蛛网、墙壁无乱粘贴现象 □无烟蒂、纸屑 □垃圾桶、扫把、簸箕摆放有序、楼道畅通无异物 □设施完好 8 区 (10分) 9 楼 道 15分 10 花坛花圃 6分 洗手□花坛周围保持干净;无异物、纸屑 □花坛、花圃植物定期剪修 □洗手池保持干净周围无渣物 □水笼头无损坏 厂外周围环境清洁卫生 厂内公共场所保持干净、无烟蒂、纸屑 物品无乱放置、按指定区域摆放 地面保持卫生、无渍水、无臭味 能通风排气、能照明 □有消防灭火设施 11 池 2分 公共12 区域 10分 13 厕所 4分 14 安全 (4分) □燃料如煤、液化气按规定使用 □消防标识明确可见 □按着装规定穿服装 仪容15 仪表 (8分) □工作服干净无破损 □按规定佩带工作证 □工作人员不留长头发、长指甲 □服务态度和蔼可亲、
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第十章 培训
1.0、培训目的
1.1、参与人员要了解为何要做和如何去做； 1.2、参与人员对活动的必要性与好处要达成共识； 1.3、激发全体人员的参与感和投入感。 2.0、培训方式
2.1、集体培训；各单位人员互动参与；
2.2、重点单位重点培训；问题较多的单位应重点培训，找出问题，解决问题； 2.3、其他；（如外派学习等） 3.0、培训内容
3.1、全面了解6S是什么，推行6S的目的是什么，6S与“我们”是什么样的关系； 3.2、在6S活动中应做些什么，该怎么去做； 3.3、6S推行工具的运用技巧；
3.4、对已审批的6S检查标准，6S执行小组应协助公司办对全公司所有人员进行标准培训；培训宣
传，做到人人参与，人人知晓;
第十一章 6S活动试运行
1.0、区域规划 1.1、区域定义
1.1.1、合格区：指专用来存放检验员判定为符合检验标准及规定要求之物品的区域，其区域大小可
视场所需要而定；
1.1.2、不合格区：指专用来存放检验员判定为不符合检验标准及规定要求之物品存放的区域，其区
域大小可视场所需要而定；
1.1.3、待检区：指专用来存放等待检验员检验的物品的区域，其区域大小可视场地需要而定； 1.1.4、暂存区：指因需流入下一流程或等待出货等物品暂时存放的区域，其区域大小可视场所需
要而定；
1.1.5、工作区：指某一流程正在或即将作业的区域，如进货检验区等，其区域大小可视场所需要而
定；
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1.1.6、放置区：指用来定位某些非质量体系类物品的区域，为了现场的整体美观，其区域大小可视
场所需要而定，如清洁用具放置区、文件柜放置区、报废产品放置区等；
1.1.7、在制品及相关物料（含货架）的堆放：在生产现场堆放的在制品，包括各类载具、搬运车、
栈板等，要求始终保持摆放整齐，边线相互平行或垂直于主通道，既能使现场整齐美观，又便于随时清点，确保在制品“先进先出”；
1.1.8、不良品放置：不良品放置场地应用红色标签予以标示。如果将不良品随意堆放，容易发生误
用，所以一旦将产品判定为不良品时，应立即将其放置于不合格区；
1.2、区域规划原则
1.2.1、综合原则：考虑车间总体布局；
1.2.2、最短距离原则：考虑员工实际取放物料的难易度，充分考虑效率因素； 1.2.3、流程化原则：流水线的流动方向等；
1.2.4、安全与满足感原则：危险品放置、危险性较高的设备安放是否考虑区域人员流动； 1.2.5、弹性化原则：实际生产的变动随之变动； 1.2.6、其他； 1.3、平面图的绘制
1.3.1、规划完毕，应实际测量各区域地面距离，保留第一手数据； 1.3.2、确定比例尺，即图面距离与实际距离之比；
1.3.3、重点部位（如：电源、危险品等）应用特殊符号标明； 1.3.4、各区域在平面图上应标识清楚； 1.3.5、通道应用箭头标识；
1.3.6、为了更好的区分各个区域的性质，各区域应用不同颜色区分； 1.3.7、平面图上应标明“责任人”； 1.3.8、其他；
1.4、划线：应严格按照平面图上的规划区域划线； 1.4.1、通道线；
1.4.1.1、通道宽度：主通道宽度为1米（具体情况以能通过搬运物品工具为宜），副通道宽度为60CM
（单纯通过人）；有辅助工具通过的为90CM；
1.4.1.2、 划线宽度：主通道线的宽度为8CM；副通道线的宽度为6CM;
1.4.1.3、 划线颜色：不合格品、废品区线的颜色为红色；办公区、饮水区线的颜色为藏青色（颜色
可商定）；其他为黄色；
1.4.2、区域线；
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